一种塑胶用的低能量uv光油及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及UV领域，特别是涉及了一种塑胶用的低能量UV光油及其制备方法。
【背景技术】
[0002] UV光油是一种透明的涂料，也有人称之为UV清漆。其作用是喷涂或滚涂在基材表 面之后，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，起到耐刮耐划的作 用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。目前现有的UV光油固化时所需的能量较高，一般 为400~800mj/cm 2, UV紫外光照射时间射达4~5s，造成资源的浪费及成本的增加。
【发明内容】
[0003] 为了解决上述现有技术的不足，本发明提供一种塑胶用的低能量UV光油，该UV光 油用于塑胶制品，其固化所需能量较低，l〇〇~200mj/cm 2即可完全固化，节约能源且降低了 生产成本。本发明还提供了一种塑胶用的低能量UV光油的制备方法。
[0004] 本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现： 一种塑胶用的低能量UV光油，所述UV光油的组份及其重量百分比为： 双官聚氨酯丙烯酸酯 50~60% 四官聚氨酯丙烯酸酯 1〇~20% 流平剂 0. 5~1% 苯甲酰甲酸甲酯 2~4% 氟化二苯基钛茂 0. 5~1. 5% 184 1-3% 三官丙烯酸酯单体 15~25% 六官丙烯酸酯单体 8~15%。
[0005] 优选地，一种塑胶用的低能量UV光油，所述UV光油的组份及其重量百分比为： 双官聚氨酯丙烯酸酯 52~58% 四官聚氨酯丙烯酸酯 1〇~12% 流平剂 0. 5~1% 苯甲酰甲酸甲酯 2~4% 氟化二苯基钛茂 0. 5~1% 184 1-2% 三官丙烯酸酯单体 15~25% 六官丙烯酸酯单体 8~15%。
[0006] 优选地，一种塑胶用的低能量UV光油，所述UV光油的组份及其重量百分比为： 双官聚氨酯丙烯酸酯 54~56% 四官聚氨酯丙烯酸酯 1〇~12% 流平剂 0. 5~1% 苯甲酰甲酸甲酯 2~4% 氟化二苯基钛茂 0. 5~1% 184 1-2% 三官丙烯酸酯单体 15~20% 六官丙烯酸酯单体 12~15%。
[0007] 优选地，一种塑胶用的低能量UV光油，所述UV光油的组份及其重量百分比为： 双官聚氨酯丙烯酸酯 54% 四官聚氨酯丙烯酸酯 12% 流平剂 1% 苯甲酰甲酸甲酯 4% 氟化二苯基钛茂 1% 184 1% 三官丙烯酸酯单体 15% 六官丙烯酸酯单体 12%。
[0008] 优选地，一种塑胶用的低能量UV光油，所述UV光油的组份及其重量百分比为： 双官聚氨酯丙烯酸酯 56% 四官聚氨酯丙烯酸酯 10% 流平剂 〇. 5% 苯甲酰甲酸甲酯 2% 氟化二苯基钛茂 0. 5% 184 1% 三官丙烯酸酯单体 18% 六官丙烯酸酯单体 1〇%。
[0009] 优选地，所述双官聚氨酯丙烯酸酯为UV-1353与UV-2030混合物，其重量百分比为 20~30%:30~40%。
[0010] 上述塑胶用的低能量UV光油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： (1) 将双官聚氨酯丙烯酸酯、四官聚氨酯丙烯酸酯、三官丙烯酸酯单体、六官丙烯酸酯 单体及流平剂投入搅拌桶中，在800转/分钟的转速下搅拌15~20分钟，至投入的物料搅拌 均匀； (2) 搅拌速度为800转/分钟时，加入苯甲酰甲酸甲酯、氟化二苯基钛茂和184,并搅拌 5~10分钟，停机降温至常温； (3) 检验合格后用200目网过滤包装。
[0011] 其中，所述双官聚氨酯丙烯酸酯为UV-1353和/或UV-2030,与四官聚氨酯丙烯酸 酯结合作为该UV光油的主体树脂。所述四官聚氨酯丙烯酸酯优选采用UV-3670。UV-1353 、UV-2030和UV-3670为东莞市井上化工科技有限公司的生产的UV树脂。
[0012] 所述三官丙烯酸酯单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA)，其相容性好，硬度 高，通用性强；所述六官丙烯酸酯单体为双季戊四醇六丙烯酸酯（DPHA)，具有高反应活性， 高硬度，可显著提高UV涂料的硬度和耐磨性。
[0013] 所述氟化二苯基钛茂（Irgacure 784)为可见光光引发剂，UV灯下固化后，在户内 日光灯，或自然光照射下持续固化，达到完全交联。
[0014] 所述苯甲酰甲酸甲酯（MBF)，是一种高效、低能量，不黄变的自由基⑴型液体光 引发剂，主要与单或多官能团乙烯基单体和齐聚物共同用于不饱和预聚物。
[0015] 所述流平剂优选为迪高公司432流平剂，不含溶剂。
[0016] 184为1-羟基环己基苯基甲酮，常规表层引发剂，价廉，快干，表干，耐黄变等特 点。
[0017] 本发明具有如下有益效果：该UV光油用于塑胶制品，与现有UV光油相比，其固化 所需能量较低，l〇〇~200mj/cm 2即可完全固化，节约能源且降低了生产成本。同时由于紫外 线能量降低了一半，同时固化温度也有所降低，对塑胶底材的侵蚀，老化均减轻，可避免塑 胶材料在UV涂装固化后的老化和脆化的现象，提高了涂装后的塑胶电子产品的使用寿命。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合实施例对本发明进行详细的说明。
[0019] 实施例1 一种塑胶用的低能量UV光油，所述UV光油的组份及其重量百分比为： 双官聚氨酯丙烯酸酯 50% UV-3670 20% 流平剂 0. 5% MBF 3% Irgacure 784 0. 5% 184 1% TMPTA 15% DPHA 10% ； 其中，所述双官聚氨酯丙烯酸酯为UV-1353。
[0020] 制备过程： (1) 将双官聚氨酯丙烯酸酯、UV-3670、TMPTA、DPHA及流平剂投入搅拌桶中，在800转/ 分钟的转速下搅拌15分钟，至已加入的原料搅拌均匀； (2) 在搅拌速度为800转/分钟时，加入MBF、Irgacure 784和184,在800转/分钟的 转速下搅拌5分钟至MBF、Irgacure 784和184完全溶解，停机取样检验； (3) 检验合格后用200目网过滤包装。
[0021] 实施例2 一种塑胶用的低能量UV光油，所述UV光油的组份及其重量百分比为： 双官聚氨酯丙烯酸酯 52% UV-3670 10% 流平剂 0. 5% MBF 2% Irgacure 784 0. 5% 184 2% TMPTA 25% DPHA 8% ； 其中，所述双官聚氨酯丙烯酸酯为UV-2030。
[0022] 制备过程： (1) 将双官聚氨酯丙烯酸酯、UV-3670、TMPTA、DPHA及流平剂投入搅拌桶中，在800转/ 分钟的转速下搅拌18分钟，至已加入的原料搅拌均匀； (2) 在搅拌速度为800转/分钟时，加入MBF、Irgacure 784和184,在800转/分钟的 转速下搅拌8分钟至MBF、Irgacure 784和184完全溶解，停机取样检验； (3) 检验合格后用200目网过滤包装。
[0023] 实施例3 一种塑胶用的低能量UV光油，所述UV光油的组份及其重量百分比为： 双官聚氨酯丙烯酸酯 54% UV-3670 12% 流平剂 1% MBF 4% Irgacure 784 1% 184 1% TMPTA 15% DPHA 12% ； 其中，所述双官聚氨酯丙烯酸酯为24% UV-1353与30% UV-2030的混合物。
[0024] 制备过程： (1) 将双官聚氨酯丙烯酸酯、UV-3670、TMPTA、DPHA及流平剂投入搅拌桶中，在800转/ 分钟的转速下搅拌15分钟，至已加入的原料搅拌均匀； (2) 在搅拌速度为800转/分钟时，加入MBF、Irgacure 784和184,在800转/分钟的 转速下搅拌10分钟至MBF、Ir