一种溶致液晶及其制备方法和用图
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种溶致液晶，具体涉及一种溶致液晶及其制备方法和用途。
【背景技术】
[0002] 液晶具有晶体的各向异性及液体的流动性、连续性，是介于固体与液体之间的中 介相。在一定温度范围内，液晶既有晶体的热、光、电、磁等物理性质，又具有液体的流动性、 粘度、形变等机械性质。根据形成的条件和组成，液晶可以分为两大类，即热致液晶和溶致 液晶。热致液晶是由温度引起的，只能在一定温度范围内存在，一般是单一组分。溶致液晶 是由符合一定结构要求的化合物与溶剂组成的体系，含两种或两种以上的组分。
[0003] 热致液晶在化妆品中的应用，主要是利用热致液晶代替化妆品中的染料以减少染 料对皮肤造成的刺激，同时赋予化妆品绚丽的色彩，相关的报道始于上世纪80年代末的日 本专利（JP K01/246209, JP K01/242690)。溶致液晶在化妆品中的应用研宄较多，但相关的 报道却很少。在化妆品乳液的制备过程中加入溶致液晶，由于溶致液晶的流变学性质主要 表现为非牛顿流体的行为，有屈服应力和比较高的粘弹性，油滴周围的液晶结构在流变性 上起到了阻碍凝聚的作用，而且油滴间的范德华力变得很小，因此具有增加乳状液稳定性 的作用；另外，由于液晶相能溶胀大量的水且呈多层结构，有效地防止水分挥发，因此具有 增强保湿性和清爽的肤感。
[0004] 目前，溶致液晶在日化产品中的应用较多，但真正用于膏酸类化妆品的生产很少， 且价格昂贵。开发效果优良，价格便宜的溶致液晶化妆品，具有广阔的市场。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供了一种溶致液晶，本发明 还提供了该溶致液晶的制备方法，本发明进一步提供了该溶致液晶的用途，应用于膏酸类 化妆品中，可以使化妆品具有液晶结构，且稳定性、保湿性好。目前，这方面的研宄尚未见报 道。
[0006] 为实现上述目的，所采取的技术方案：一种溶致液晶，所述溶致液晶由以下组分组 成：脂肪醇聚氧乙烯醚，十六烷基磷酸酯钾盐，水。
[0007] 优选地，所述水占所述溶致液晶总质量的10. 0?59. 8%，所述脂肪醇聚氧乙烯醚 占所述溶致液晶总质量的10. 〇?61. 9%，所述十六烷基磷酸酯钾盐占所述溶致液晶总质 量的0?80. 0%。本申请发明人发现在所述水和所述脂肪醇聚氧乙烯醚AE09在所述溶致 液晶中的含量分别低于10%时，虽能形成溶致液晶，但效果不是很好，不适合于应用到化妆 品中。
[0008] 本发明还提供了上述所述的溶致液晶的制备方法，所述方法包括以下步骤：
[0009] (Ia)将水、脂肪醇聚氧乙烯醚、十六烷基磷酸酯钾盐分别进行预热；
[0010] (2a)将步骤（Ia)中水、脂肪醇聚氧乙烯醚、十六烷基磷酸酯钾盐混合并加热搅拌 混匀，密封后立即进行恒温静置，静置后得所述溶致液晶。
[0011] 优选地，所述步骤（la)中预热温度为70°C，预热时间为20?30min;所述步骤 (2a)中加热温度为70°C?75°C，搅拌速度为0. 5?1转/秒，搅拌时间为10?15s，静置 温度为5°C?25°C，静置时间为2d?3d。
[0012] 本发明进一步提供了上述所述的溶致液晶在制备具有溶致液晶相的化妆品中的 用途。
[0013] 本发明进一步提供了一种具有溶致液晶相的化妆品的制备方法，所述方法包括以 下步骤：
[0014] (Ib)将水相和水溶性乳化剂混合，置于恒温中加热，同时搅拌至完全溶解；
[0015] (2b)将油相和油溶性乳化剂混合，置于恒温中加热，同时搅拌至完全熔化；
[0016] (3b)在恒温加热、搅拌条件下，将步骤（Ib)制备的混合物加入到步骤（2b)制备的 混合物中，继续搅拌得乳浊液；
[0017] (4b)在恒温加热条件下，用乳化器对步骤（3b)中的乳浊液进行乳化得膏体；
[0018] (5b)待步骤（4b)中的膏体静置至室温时，将如权利要求1或2所述的溶致液晶加 入到所述膏体中，继续乳化得所述具有溶致液晶相的化妆品。
[0019] 优选地，所述步骤（5b)中所述溶致液晶加入量占所述具有溶致液晶相的化妆品 总质量的10 %?15%。
[0020] 优选地，所述水相为甘油和水的混合物，占所述具有溶致液晶相的化妆品总质量 的65. 72% ;所述油相为硬脂酸、棕榈酸异丙酯、白油和单甘酯的混合物，占所述具有溶致液 晶相的化妆品总质量的16. 2%;所述油溶性乳化剂为Span-80,占所述具有溶致液晶相的化 妆品总质量的0. 69% ;所述水溶性乳化剂为Tween-80，占所述具有溶致液晶相的化妆品总 质量的2. 39%。
[0021] 优选地，所述步骤（Ib)中加热温度为70?85°C ;所述步骤（2b)中加热温度为 85°C;所述步骤（3b)中加热温度为85°C;所述步骤（4b)中乳化速度为1000?3000r/min， 乳化时间为3?7min ;所述步骤（5b)中乳化时间为2?3min。
[0022] 本发明的有益效果在于：本发明通过控制脂肪醇聚氧乙烯醚AE09、十六烷基磷酸 酯钾盐和水的比例以及制备温度、静置时间和搅拌条件，制备出三组分溶致液晶。并且将该 溶致液晶应用于膏酸类化妆品中，制备出具有溶致液晶相的化妆品。本发明的制备方法操 作简单，条件温和，能耗少，所制备的具有溶致液晶相的化妆品具有优异的稳定性、保湿性 和涂布性能，具有很好应用前景。
【附图说明】
[0023] 图la、lb、lC、ld分别为脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9、十六烷基磷酸酯钾盐和水形成 的三元溶致液晶相图；
[0024] 图2a、2b、2c分别为在静置温度为25°C时在不同静置时间下制得的溶致液晶的偏 光纹理图；
[0025] 图3a、3b、3c分别为在静置温度为5°C时在不同静置下制得的溶致液晶的偏光纹 理图；
[0026] 图4为实施例6制得的溶致液晶的XRD谱图；
[0027] 图5a、5b、5c分别为在不同乳化速度和乳化时间下制得的化妆品的偏光纹理图。
【具体实施方式】
[0028] 为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明 作进一步说明。下面实施例中脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9用A表示，十六烷基磷酸酯钾盐用 B表不，去离子水用C表不。
[0029] 实施例1
[0030] 本发明所述溶致液晶的制备方法的探索实验，包括以下步骤：
[0031] (1)将装有脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9、十六烷基磷酸酯钾盐和去离子水的烧杯分 别置于70°C的恒温水浴中预热20min。
[0032] (2)按质量比为 A :B = 5:5 称取总质量为 3g、2. 7g、2. 4g、2. lg、l. 8g、l. 5g、l. 2g、 0. 9g、0. 6g、0. 3g已预热的原料，加入到10个洁净的烧杯中，再分别加入去离子水至总质量 为3g。
[0033] (3)将步骤⑵中装有混合原料的烧杯置于70°C的水浴中加热，同时用玻棒缓慢 搅拌15s，用薄膜密封后置于25°C的恒温水浴中静置2d。
[0034] (4)将步骤（1)中的 A，B 的质量比分别改为 0:10、1:9、2:8、3:7、4:6、6 :4、7:3、 8:2、9:1、10:0,采用步骤（2)、（3)的方法分别配制混合原料。
[0035] (5)