>[0029] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合【具体实施方式】 对本发明作进一步的详细说明。
[0030] 以下实施例中的各原料均为市售工业产品，均可由商业渠道直接购得。
[0031] 实施例一至实施例三的应用于非能动先进压水堆核电站的高性能无机富锌涂料 的配方和配比如下表1所示：
[0032]
[0033]
[0034] 上表1中，低铅球状锌粉及低铅片状锌粉分别为江苏科成有色金属新材料有限公 司生产的600目球状锌粉及400目片状锌粉；增塑填料为江西科源粉体有限公司生产的硅 烷偶联剂表面处理的针状硅灰石粉（该公司生产的硅烷偶联剂表面处理的针状硅灰石粉 只有一种产品，故无牌号，本领域技术人员可以直接从该公司购得唯一确定的该产品）；聚 乙烯醇缩丁醛为中高分子量的聚乙烯醇缩丁醛，具体是台湾长春集团的B05SY。聚硅酸乙酯 为SiO 2质量含量为40~42%的正硅酸乙酯。防流挂剂为德国BYK公司的BYK-420。醇醚 类溶剂采用丙二醇甲醚。实施例一中的其他溶剂为异丙醇、实施例二中的其他溶剂为环已 酮。
[0035] 实施例一至实施例三中涂料的制备方法为：
[0036] (I)A组分的制备：按配方量将低铅球状锌粉、低铅片状锌粉、增塑填料、胶质碳酸 钙放入搅拌釜中，充分混合均匀后包装。
[0037] (2)B组分的制备：先制备质量浓度为15%聚乙烯醇缩丁醛溶液，具体方法为：按 比例将聚乙烯醇缩丁醛缓慢加入醇类或者醇醚类溶剂中（具体的溶剂本领域技术人员可 以任意选用），进行搅拌至完全溶解，得到质量浓度为15%聚乙烯醇缩丁醛溶液待用；按配 方量将聚硅酸乙酯、无水乙醇加入搪瓷罐中，然后将水、盐酸缓慢滴加入搪瓷罐，滴加完成 后继续搅拌10分钟，然后恒温50°C保持2h。待降至室温后加入预先制备的聚乙烯醇缩丁 醛溶液、剩余的丙二醇甲醚等溶剂（包括其他溶剂）、硼酸三甲酯、防流挂剂进行充分搅拌 后进行包装。
[0038] (3)高性能无机富锌涂料的制备：按A组分和B组分的质量配比为3~6 :1的比 例进行配漆，然后搅拌搅匀，即得高性能无机富锌涂料。无气喷涂雾化效果良好，并可根据 施工实际情况，选择刷涂或者滚涂。
[0039] 试验例1
[0040] 测试实施例一至实施例三中得到的高性能无机富锌涂料的各项性能，测试结果如 表2所示（技术要求为第三代核电规格书所述要求）：
[0041]
[0042]
[0043]
[0044] 试验例2
[0045] 测试实施例一至三中得到的高性能无机富锌涂料的干燥速率，参考标准ASTM D4752-10,测试结果为：实施例一至三的涂料在20°C，RH(相对湿度）50%条件下，干燥48 小时耐甲乙酮擦拭可以达到0级。
[0046] 试验例3
[0047] 测试实施例一至三中得到的高性能无机富锌涂料的抗开裂性能，结果为，实施例 一至三的涂料涂覆成膜后，在150 μ m的膜厚时不产生开裂和裂纹，这样可以完全适应在现 场施工过程中边角部位或者叠枪部位喷涂膜厚过厚而产生的开裂现象。
[0048] 以上对本发明所提供的应用于非能动先进压水堆核电站的高性能无机富锌涂料 及其制备方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了 阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域 的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修 饰。这些改进和修饰也应当落入本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1. 一种应用于非能动先进压水堆核电站的高性能无机富锌涂料，其特征在于，由A组 分和B组分构成，A组分与B组分的质量比为3~6 :1 ;其中 A组分包括如下重量百分含量的物质：球状锌粉30. 0-60. 0%，片状锌粉30. 0-60. 0%， 增塑填料4. 0-8. 0%和胶质碳酸钙2. 0-6. 0% ; B组分包括如下重量百分含量的物质：聚硅酸乙酯30. 0-40. 0%，无水乙醇4. 0-8. 0%， 水3. 0-4. 0 %，2mol/L的盐酸0. 2-0. 4%，聚乙烯醇缩丁醛1-2 %，醇醚类溶剂32-42. 6 %，其 他溶剂0-23. 3%，硼酸三甲酯2-4%和防流挂剂0. 5-3%。2. 根据权利要求1所述的应用于非能动先进压水堆核电站的高性能无机富锌涂料，其 特征在于，所述球状锌粉及片状锌粉分别为江苏科成有色金属新材料有限公司生产的600 目球状锌粉及400目片状锌粉。3. 根据权利要求1所述的应用于非能动先进压水堆核电站的高性能无机富锌涂料，其 特征在于，所述增塑填料为硅烷偶联剂表面处理的针状硅灰石粉。4. 根据权利要求3所述的应用于非能动先进压水堆核电站的高性能无机富锌涂料，其 特征在于，所述硅烷偶联剂表面处理的针状硅灰石粉为江西科源粉体有限公司生产的硅烷 偶联剂表面处理的针状硅灰石粉。5. 根据权利要求1所述的应用于非能动先进压水堆核电站的高性能无机富锌涂料，其 特征在于，所述聚乙烯醇缩丁醛为中高分子量的聚乙烯醇缩丁醛。6. 根据权利要求5所述的应用于非能动先进压水堆核电站的高性能无机富锌涂料，其 特征在于，所述中高分子量的聚乙烯醇缩丁醛为台湾长春集团的B05SY、B06SY和B08SY中 的一种或几种的混合物。7. 根据权利要求1所述的应用于非能动先进压水堆核电站的高性能无机富锌涂料，其 特征在于，所述的聚硅酸乙酯为SiO2质量含量为40~42%的正硅酸乙酯。8. 根据权利要求1所述的应用于非能动先进压水堆核电站的高性能无机富锌涂料，其 特征在于，所述防流挂剂为德国BYK公司的BYK-420。9. 一种权利要求1所述的应用于非能动先进压水堆核电站的高性能无机富锌涂料的 制备方法，其特征在于，包括如下步骤： (1)A组分的制备：按比例将球状锌粉、片状锌粉、增塑填料、胶质碳酸钙放入搅拌釜 中，充分混合均匀后包装； (2)B组分的制备：将聚乙烯醇缩丁醛缓慢加入溶剂中，进行搅拌至完全溶解，制成质 量浓度为15%的聚乙烯醇缩丁醛溶液待用； 按比例将聚硅酸乙酯、无水乙醇加入容器中，再向容器中缓慢滴加水和盐酸，滴加完成 后继续搅拌10分钟，然后在50°C的恒温下保持2h，待降温后加入预先制备的质量浓度为 15%的聚乙烯醇缩丁醛溶液、剩余的溶剂、硼酸三甲酯和防流挂剂进行充分搅拌后进行包 装； (3) 按A组分和B组分的质量比为3~6 :1的比例进行配漆，然后搅拌搅勾，即得应用 于非能动先进压水堆核电站的高性能无机富锌涂料。
【专利摘要】本发明公开了一种应用于非能动先进压水堆核电站的高性能无机富锌涂料，由A组分和B组分构成，A组分与B组分的质量比为3～6：1；其中A组分包括如下百分含量的物质：球状锌粉30.0-60.0％，片状锌粉30.0-60.0％，增塑填料4.0-8.0％，胶质碳酸钙2.0-6.0％；B组分包括如下百分含量的物质：聚硅酸乙酯30.0-40.0％，无水乙醇4.0-8.0％，水3.0-4.0％，2mol/L的盐酸0.2-0.4％，聚乙烯醇缩丁醛1-2％，醇醚类溶剂32-42.6％，其他溶剂0-23.3％，硼酸三甲酯2-4％，防流挂剂0.5-3％。该涂料不仅满足核级涂料的性能指标，还具有优异的抗开裂性。
【IPC分类】C09D5/38, C09D183/02
【公开号】CN104893561
【申请号】CN201510309028
【发明人】郭永亮, 杜景怡, 吴权, 王新征, 刘会成, 李继华, 陈旭东, 史春晖, 徐雪莲, 刘晓强, 孟凡江, 石秀强
【申请人】中远关西涂料化工（天津）有限公司, 上海核工程研究设计院
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月8日