级解碎后用超细粉碎机进行超细粉碎；(4)将步骤（3)超细粉碎的物料用高能球磨机进行 机械合金化研磨处理，得到所述铜基金属粉末颜料。
[0027] 本发明的铜基金属粉末颜料是利用电解铜粉和锌粉作为原材料，用混料机混合均 匀后送入到550~800°C之间通入还原性或保护性气氛，亦可是真空状态下的烧结炉中进 行高温扩散热处理一定的时间，使熔点为419. 53°C的锌粉均匀地扩散到具有发达的孔洞、 孔隙和表面积的树枝状的电解铜粉颗粒内部，所以经过该高温扩散热处理过后的物料也具 有颜色均匀的铜锌合金的黄色、金色光泽；经过高温扩散热处理后的铜锌合金物料烧结颈 脆弱、致密度低、物料结合较松散、强度低，利用机械和气流粉碎相结合的超细粉碎机对高 温扩散后的铜锌扩散合金粉进行物理粉碎，使其颗粒粒径尺寸在10微米以下；在具有保护 性气氛的环境下利用机械合金的方式使铜锌合金粒子进一步细化，经过机械合金处理后铜 锌合金物料就会成为粒径尺寸为2微米以下，并具有黄金色金属光泽的鳞片状铜锌合金粉 末颜料。本发明的铜基金属粉末颜料是利用电解铜粉和锌粉作为原材料，使用高温扩散、超 细粉碎、机械合金三种技术相结合的方式生产，其生产工艺简单、产品颗粒尺寸小、涂敷效 果好。
【具体实施方式】
[0028] 下面通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0029] 如无具体说明，本发明的各种原料均可市售购得，或根据本领域的常规方法制备 得到。
[0030] 实施例1
[0031] 按质量百分比计，称取75 % 250目的电解铜粉和25 % 400目的锌粉，用双螺旋 搅拌混料机充分混合两种物料；然后，将混合均匀的物料送入通有真空的烧结炉中进行 800°C高温扩散热处理Ih ;将经高温扩散热处理的物料经过初级解碎后用机械和气流粉碎 相结合的超细粉碎机进行超细粉碎；最后将经超细粉碎的物料用高能球磨机进行机械合金 化研磨处理3h，其中球料比为30:1，磨球为10mm，得到所述铜基金属粉末颜料，测试铜基金 属粉末颜料的粒径及水面遮盖力，实验结果见表1。
[0032] 实施例2
[0033] 按质量百分比计，称取80% 300目的电解铜粉和20% 400目的锌粉，用双锥混料 机充分混合两种物料；然后，将混合均匀的物料送入通有氮气的烧结炉中进行750°C高温 扩散热处理I. 5h ;将经高温扩散热处理的物料经过初级解碎后用机械和气流粉碎相结合 的超细粉碎机进行超细粉碎；最后将经超细粉碎的物料用高能球磨机进行机械合金化研磨 处理4h，其中球料比为20:1，磨球为8mm，得到所述铜基金属粉末颜料，测试铜基金属粉末 颜料的粒径及水面遮盖力，实验结果见表1。
[0034] 实施例3
[0035] 按质量百分比计，称取85% 300目的电解铜粉和15% 400目的锌粉，用双锥混料 机充分混合两种物料；然后，将混合均匀的物料送入通有氮气的烧结炉中进行700°C高温 扩散热处理I. 5h ;将经高温扩散热处理的物料经过初级解碎后用机械和气流粉碎相结合 的超细粉碎机进行超细粉碎；最后将经超细粉碎的物料用高能球磨机进行机械合金化研 磨处理4h，其中球料比20:1，磨球为6mm，得到所述铜基金属粉末颜料，测试铜基金属粉末 颜料的粒径及水面遮盖力，实验结果见表1。
[0036] 实施例4
[0037] 按质量百分比计，称取90% 300目的电解铜粉和10% 400目的锌粉，用双锥混料 机充分混合两种物料；然后，将混合均匀的物料送入通有氮气的烧结炉中进行600°C高温 扩散热处理2h ;将经高温扩散热处理的物料经过初级解碎后用机械和气流粉碎相结合的 超细粉碎机进行超细粉碎；最后将经超细粉碎的物料用高能球磨机进行机械合金化研磨处 理4h，其中球料比10:1，磨球为5mm，得到所述铜基金属粉末颜料，测试铜基金属粉末颜料 的粒径及水面遮盖力，实验结果见表1。
[0038] 实施例5
[0039] 按质量百分比计，称取95% 300目的电解铜粉和5% 400目的锌粉，用双锥混料机 充分混合两种物料；然后，将混合均匀的物料送入通有氮气的烧结炉中进行550°C高温扩 散热处理3h ;将经高温扩散热处理的物料经过初级解碎后用机械和气流粉碎相结合的超 细粉碎机进行超细粉碎；最后将经超细粉碎的物料用高能球磨机进行机械合金化研磨处理 4h，其中球料比5:1，磨球为3mm，得到所述铜基金属粉末颜料，测试铜基金属粉末颜料的粒 径及水面遮盖力，实验结果见表1。
[0040] 对比例
[0041] 按质量百分比计，称取80%铜粉和20%锌粉进行熔炼，熔化的铜合金经雾化喷粉 后，放入卧式高能搅拌球磨机中球磨粉碎，球料比为10:1，粉碎2. 5h后的粉末经过筛分 级，按传统模式制备得到铜基金属粉末颜料，测试铜基金属粉末颜料的粒径及水面遮盖力， 实验结果见表1。
[0042] 表 1
[0043]
[0044] 由表1可以看出，本发明制备得到的铜基金属粉末颜料粒径在2微米以下，比传统 模式制备的铜金粉的粒径小；本发明制备得到的铜基金属粉末颜料水面遮盖力比传统模式 制备的铜金粉的水面遮盖力大，涂敷效果更好。
[0045] 以上实施例仅用来说明本发明的详细方法，本发明并不局限于上述详细方法，即 不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对 本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择 等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
【主权项】
1. 一种铜基金属粉末颜料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： (1) 称取电解铜粉和锌粉，用混料机混合两种物料； (2) 将步骤（1)混合均匀的物料送入烧结炉中进行高温扩散热处理； (3) 将步骤（2)高温扩散热处理的物料经过初级解碎后用超细粉碎机进行超细粉碎； (4) 将步骤（3)超细粉碎的物料用高能球磨机进行机械合金化研磨处理，得到所述铜 基金属粉末颜料。2. 根据权利要求1所述的一种铜基金属粉末颜料的制备方法，其特征在于，所述步骤 (1) 中混料机为双螺旋搅拌和双锥混料机的一种。3. 根据权利要求1所述的一种铜基金属粉末颜料的制备方法，其特征在于，所述步骤 (2) 中的烧结炉中通入还原性气氛和保护性气氛的一种，或烧结炉为真空状态。4. 根据权利要求1所述的一种铜基金属粉末颜料的制备方法，其特征在于，所述步骤 (2) 中的高温扩散热处理温度为550~800 °C，高温扩散热处理时间为0. 5~3h。5. 根据权利要求1所述的一种铜基金属粉末颜料的制备方法，其特征在于，所述步骤 (3) 中的超细粉碎机为机械粉碎和气流粉碎相结合的超细粉碎机。6. 根据权利要求5所述的一种铜基金属粉末颜料的制备方法，其特征在于，所述步骤 (3) 超细粉碎机粉碎后的铜基金属粉末颜料的颗粒尺寸为IOym以下。7. 根据权利要求5所述的一种铜基金属粉末颜料的制备方法，其特征在于，所述步骤 (4) 具体为将经过步骤（3)超细粉碎至IOum以下的物料，利用高能球磨机，调节球料比和 磨球大小，进行机械合金化研磨处理，得到所述铜基金属粉末颜料。8. 根据权利要求7所述的一种铜基金属粉末颜料的制备方法，其特征在于，所述步骤 (4)中所述球料比为10~30:1，所述磨球大小为3~IOmm; 优选地，所述机械合金化研磨处理时间为1~5h。9. 根据权利要求1所述的一种铜基金属粉末颜料的制备方法，其特征在于，所述步骤 (4)机械合金化研磨处理后的铜基金属粉末颜料的颗粒尺寸为2ym以下。10. 如权利要求1~9所述的一种铜基金属粉末颜料的制备方法制备得到的一种铜基 金属粉末颜料，其特征在于，所述铜基金属粉末颜料按质量百分比计，包括70%~95%的 电解铜粉和5 %~30 %的锌粉；所述电解铜粉目数为200目以上，所述锌粉目数为300目以 上。
【专利摘要】本发明公开了一种铜基金属粉末颜料的制备方法，包括如下步骤：(1)称取电解铜粉和锌粉，用混料机混合两种物料；(2)将步骤(1)混合均匀的物料送入烧结炉中进行高温扩散热处理；(3)将步骤(2)高温扩散热处理的物料经过初级解碎后用超细粉碎机进行超细粉碎；(4)将步骤(3)超细粉碎的物料用高能球磨机进行机械合金化研磨处理，得到所述铜基金属粉末颜料。本发明的铜基金属粉末颜料是利用电解铜粉和锌粉作为原材料，使用高温扩散、超细粉碎、机械合金三种技术相结合的方式生产，其生产工艺简单、产品颗粒尺寸小、涂敷效果好。
【IPC分类】C09C1/66, C09C3/04, B22F1/00
【公开号】CN104910652
【申请号】CN201510202988
【发明人】朱胜利, 王汉宁
【申请人】昆山德泰新材料科技有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月27日