一种预涂膜及其制备方法和印刷品的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及印刷覆膜技术领域，尤其涉及一种预涂膜及其制备方法和印刷品。
【背景技术】
[0002]预涂膜工艺是指预先将塑料薄膜上胶复卷后再与纸张印品复合的工艺，先由预涂膜加工厂根据使用规格幅面的不同将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择，而后再与印刷品进行覆膜；覆膜就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一的产品加工技术。经过覆膜后的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽度和牢度，使图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。预涂膜被广泛用于各类包装盒、包装袋、图书封面等纸张印刷品上。
[0003]预涂膜由基材和黏合剂胶层构成，基材通常为聚酯(PET)薄膜和双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜。预涂膜的黏合剂层有熔融型和溶剂挥发型两种，根据加工设备及工艺条件的不同，选用不同厚度的黏合剂层，黏合剂层的厚度一般在5?15微米之间。申请号为201310723901.9的中国专利公开了一种预涂膜，包括:基材层、设置于基材层第一面上的上光防粘层和设置于基材层第二面上的预涂胶层，这种预涂膜采用特殊聚合工艺得到高固含多分散粒径苯丙复合乳液作为预涂胶层，有很好的粘接力，对各种打印技术特别是数码打印技术生产的印刷品有优异的粘结强度，可使覆膜后的压纹、乳线等击突工艺得以完美实现，同时，由于采用改性缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷作为上光防粘层，具有普适性强、高色彩饱和度、高亮度、高挺阔度、高平整度等优点，满足了日益多样的印刷品覆膜需求。但是现有技术提供的这种预涂膜的抗摩擦性能较差，与纸张复合后起不到抗摩擦作用，导致印刷品表面容易被刮花。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种预涂膜及其制备方法和印刷品，本发明提供的预涂膜具有较好的抗摩擦性能。
[0005]本发明提供了一种预涂膜，包括:
[0006]热熔胶层；
[0007]设置在所述热熔胶层表面的塑料基材层；
[0008]设置在所述塑料基材层表面的涂料层，所述涂料层包括聚氨酯和聚氮丙啶交联剂。
[0009]优选的，所述聚氨酯为水性聚氨酯。
[0010]优选的，所述聚氨酯和聚氮丙啶交联剂的质量比为(90?99): (10?I)。
[0011]优选的，所述涂料层的厚度为2微米?5微米。
[0012]优选的，所述塑料基材层包括聚丙烯薄膜。
[0013]优选的，所述塑料基材层的厚度为12微米?20微米。
[0014]优选的，所述热熔胶层包括乙烯-醋酸乙烯共聚物。
[0015]优选的，所述热熔胶层的厚度为12微米?20微米。
[0016]本发明提供的预涂膜中含有涂料层，这种带有涂料层的预涂膜具有较好的抗摩擦性，将本发明提供的预涂膜与印刷品复合后，能够对印刷品表面起到较好的保护作用。实验结果表明，将本发明提供的预涂膜与纸质印刷品复合后，纸质印刷品带有预涂膜表面的抗摩擦性能为4磅/420次?4磅/430次。
[0017]另外，本发明提供的预涂膜中涂料层具有丝绒光滑、细腻的触感，这种预涂膜和印刷品复合后使印刷品的质感厚实丰满、色彩鲜艳柔和，提高了印刷品的光泽和艺术效果，对印刷品具有较好的装饰作用。
[0018]本发明提供了一种预涂膜的制备方法，包括:
[0019]将涂料涂覆在塑料基材表面，在塑料基材表面形成涂料层；所述涂料包括聚氨酯和聚氮丙啶交联剂；
[0020]将热熔胶涂覆在所述塑料基材的另一表面，得到预涂膜。
[0021]本发明提供的预涂膜的制备方法在制备预涂膜的过程中将涂料涂覆在塑料基材表面，在塑料基材的表面形成涂料层，所述涂料包括聚氨酯和聚氮丙啶交联剂，这种涂料形成的涂料层使制备得到的预涂膜具有较好的抗摩擦性能。另外，本发明提供的方法制备得到的预涂膜中涂料层表面具有丝绒光滑、细腻的触感，这种预涂膜和印刷品复合后使印刷品的质感厚实丰满、色彩鲜艳柔和，提高了印刷品的光泽和艺术效果，对印刷品具有较好的装饰作用。
[0022]本发明提供了一种印刷品，所述印刷品的表面复合有预涂膜，所述预涂膜为上述技术方案所述的预涂膜，或上述技术方案所述的方法制备得到的预涂膜。
[0023]本发明提供的印刷品表面复合有上述技术方案所述的预涂膜，使这种印刷品具有较好的抗摩擦性能。另外，本发明提供的印刷品表面具有丝绒光滑、细腻的触感，印刷品的质感厚实丰满、色彩鲜艳柔和，具有较好的光泽和艺术效果。
【具体实施方式】
[0024]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]本发明提供了一种预涂膜，包括:
[0026]热熔胶层；
[0027]设置在所述热熔胶层表面的塑料基材层；
[0028]设置在所述基材表面的涂料层，所述涂料层包括聚氨酯和聚氮丙啶交联剂。
[0029]本发明提供的预涂膜包括热熔胶层。在本发明的实施例中，所述热熔胶层的厚度为12微米?20微米；在其他的实施例中，所述热熔胶层的厚度为14微米?18微米；在另外的实施例中，所述热熔胶层的厚度为15微米?16微米。
[0030]在本发明的实施例中，所述热熔胶层中热熔胶的密度为0.93g/cm3?0.94g/cm3。在本发明的实施例中，所述热熔胶层中热熔胶的熔体流动速率为50g/10min?400g/10min ;在其他的实施例中，所述热熔胶层中热熔胶的熔体流动速率为100g/10min?300g/10min ;在另外的实施例中，所述热熔胶层中热熔胶的熔体流动速率为150g/10min?200g/10min。在本发明的实施例中，所述热恪胶层中热恪胶的拉伸强度为50Kg/cm2?80Kg/cm2;在其他的实施例中，所述热恪胶层中热恪胶的拉伸强度为55Kg/cm2?75Kg/cm2;在另外的实施例中，所述热恪胶层中热恪胶的拉伸强度为60Kg/cm2?70Kg/cm2。在本发明的实施例中，所述热熔胶层中热熔胶的邵氏硬度为80?85 ;在其他的实施例中，所述热熔胶层中热熔胶的邵氏硬度为84。在本发明的实施例中，所述热熔胶层中热熔胶的破断点抗伸强度为750%?850% ;在其他的实施例中，所述热熔胶层中热熔胶的破断点抗伸强度为780 %?820 %;在另外的实施例中，所述热熔胶层中热熔胶的破断点抗伸强度为800 %。在本发明的实施例中，所述热熔胶层中热熔胶的维卡软化点为40°C?45°C ;在其他的实施例中，所述热熔胶层中热溶胶的维卡软化点为44°C ο在本发明的实施例中，所述热熔胶层中热溶胶的熔点为80°C?85°C ;在其他的实施例中，所述热熔胶层中热熔胶的熔点为81°C。
[0031]在本发明的实施例中，所述热熔胶层包括乙烯-醋酸乙烯共聚物。在本发明的实施例中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量为5%?40% ;在其他的实施例中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量为10%?35% ;在另外的实施例中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量为15%?30%。
[0032]本发明对所述热熔胶层中热熔胶的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的上述种类的热熔胶即可，可由市场购买获得，如可采用韩国三星、韩国韩华或日本三井公司提供的热熔胶。
[0033]本发明提供的预涂膜包括设置在所述热熔胶表面的塑料基材层。在本发明的实施例中，所述塑料基材层的厚度为12微米?20微米；在其他的实施例中，所述塑料基材层的厚度为14微米?19微米；在另外的实施例中，所述塑料基材层的厚度为15微米?18微米。
[0034]本发明对所述塑料基材层中塑料基材的种类没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的用于制备预涂膜的塑料基材即可。在本发明的实施例中，所述塑料基材层中塑料基材的横向拉伸强度多120MPa。在本发明的实施例中，所述塑料基材层中塑料基材的纵向拉伸强度多200MPa。在本发明的实施例中，所述塑料基材层中塑料基材的横向断裂伸长率(180%。在本发明的实施例中，所述塑料基材层中塑料基材的纵向断裂伸长率<65%。在本发明的实施例中，所述塑料基材层中塑料基材的静摩擦系数< 0.8。在本发明的实施例中，所述塑料基材层中塑料基材的动摩擦系数< 0.8。在本发明的实施例中，所述塑料基材层中塑料基材的横向热收缩率< 4.5 %。在本发明的实施例中，所述塑料基材层中塑料基材的纵向热收缩率< 3%。在本发明的实施例中，所述塑料基材层中塑料基材的雾度< 2%。在本发明的实施例中，所述塑料基材层中塑料基材的光泽度多85 %。在本发明的实施例中，所述塑料基材层中塑料基材的润湿张力多38。
[0035]在本发明的实施例中，所述塑料基材层包括聚丙烯薄膜；在其他的实施例中，所述塑料基材层包括双向拉伸聚丙烯薄膜。本发明对所述塑料基材层中塑料基材的来源没有特殊的限制，可由市场购买获得，如可采用金田(桐城)塑业有限公司提供的双向拉伸聚丙烯薄膜。
[0036]本发明提供的预涂膜包括设置在所述塑料基材层表面的涂料层，所述涂料层包括聚氨酯和聚氮丙啶交联剂。在本发明中，所述涂料层使本发明提供的预涂膜具有较好的抗摩擦性，将本发明提供的预涂膜与印刷品复合后，能够对印刷品表面起到较好的保护作用；此外，所述涂料层使本发明提供的预涂膜具有较好的抗污性能；另外，所述涂料层具有丝绒光滑、细腻的触感，使本发明提供的预涂膜和印刷品复合后印刷品的质感厚实丰满、色彩鲜艳柔和，提高了印刷品的光泽和艺术效果，对印刷品具有较好的装饰作用。
[0037]在本发明的实施例中，所述涂料层的厚度为2微米?5微米；在其他的实施例中，所述涂料层的厚度为3微米?4微米。
[0038]在本发明中，所述涂料层包括聚氨酯和聚氮丙啶交联剂。在本发明的实施例中，所述聚氨酯为水性聚氨酯；在其他的实施例中，所述聚氨酯为水性聚氨酯分散体。在本发明的实施例中，所述水性聚氨酯分散体可以为阴离子型水性聚氨酯分散体、阳离子型水性聚氨酯分散体或非离子型水性聚氨酯分散体。在本发明的实施例中，所述水性聚氨酯分散体的pH值为5?7。在本发明的实施例中，所述聚氮丙啶交联剂的pH值为8?9。
[0039]在本发明的实施例中，所述聚氨酯和聚氮丙啶交联剂的质量比为(90?99): (10?I);在其他的实施例中，