]应用时，采用高压泵将该类催化体系用回注水预先稀释至质量浓度为0.5%，预先注入储油层，然后注入280°C蒸汽，能够实现稠油凝点降低10°C以上、粘度降低70%以上。
[0018]实施例6
清洁稠油降解催化体系的制备，包括以下步骤:
第一步，搅拌下，在水热反应釜中加入物质的量比例为1: 1:1的取代酚类化合物、含甲醛类化合物、亚氨基二乙酸盐和上述三种化合物质量12倍质量的水，所述取代酚类化合物为4位为叔丁基取代的苯酚，所述含甲醛类化合物为化学纯的三聚甲醛，所述亚氨基二乙酸盐为化学纯的亚氨基二乙酸钾，水为去离子水；
第二步，搅拌下，向水热反应釜中滴加质量浓度为20%的含有与取代苯酚等物质量的过渡金属盐水溶液，过渡金属盐为化学纯及以上纯度，其阳离子为钴离子，阴离子为硝酸根离子，水为蒸馏水；
第三步，将水热反应釜拧紧后置于恒温箱中125°C，反应5天后冷却至室温；
第四步，向上述溶液中加入与溶质质量比为1:50的甲醇和1:30的尿素，即得到稠油水热裂解催化体系，所述甲醇和尿素为工业级纯度产品。
[0019]应用时，采用高压泵将该类催化体系用回注水预先稀释至质量浓度为0.05%，预先注入储油层，然后注入300°C蒸汽，能够实现稠油凝点降低10°C以上、粘度降低70%以上。
【主权项】
1.清洁稠油降解催化体系的制备，其特征在于，包括以下步骤: 第一步，搅拌下，在水热反应釜中加入物质的量比例为1: (1-2): (1-1.2)的取代酚类化合物、含甲醛类化合物或者溶液、亚氨基二乙酸盐和上述三种化合物质量5-20倍质量的水，所述取代酚类化合物为甲基、乙基、叔丁基、甲氧基、乙氧基、氯、溴、碘或硝基取代的苯酚，所述含甲醛类化合物或者溶液为工业级及以上纯度的甲醛溶液、三聚甲醛或多聚甲醛，所述亚氨基二乙酸盐为工业级及以上纯度的亚氨基二乙酸钠或亚氨基二乙酸钾，水为工业级及以上纯度的水； 第二步，搅拌下，向水热反应釜中滴加质量浓度为1-20%的含有与取代苯酚等物质量的过渡金属盐水溶液，过渡金属盐为化学纯及以上纯度，其阳离子为铬离子、锰离子、铁离子、钴离子、镍离子、铜离子或锌离子，其阴离子为氯离子、溴离子、硫酸根、硝酸根、磷酸根、甲酸根或乙酸根，水为工业级及以上纯度的水； 第三步，将水热反应釜拧紧后置于恒温箱中120-180°C，反应1-8天后冷却至室温； 第四步，向上述溶液中加入与溶质质量比为1:10-100的甲醇和1:10-100的尿素，即得到稠油水热裂解催化体系，所述甲醇和尿素为工业级及以上纯度产品。2.根据权利要求1所述的清洁稠油降解催化体系的制备，其特征在于:应用时，采用高压泵将该类催化体系用回注水预先稀释至质量浓度为0.01-1%，预先注入储油层，然后注入250-300°C蒸汽，能够实现稠油凝点降低10°C以上、粘度降低70%以上。3.根据权利要求1所述的清洁稠油降解催化体系的制备，其特征在于，包括以下步骤: 第一步，搅拌下，在水热反应釜中加入物质的量比例为1: 1.5:1.1的取代酚类化合物、含甲醛类化合物、亚氨基二乙酸盐和上述三种化合物质量10倍质量的水，所述取代酚类化合物为4位为乙基取代的苯酚，所述含甲醛类化合物为工业级的三聚甲醛，所述亚氨基二乙酸盐为工业级的亚氨基二乙酸钠，水为去离子水； 第二步，搅拌下，向水热反应釜中滴加质量浓度为15%的含有与取代苯酚等物质量的过渡金属盐水溶液，过渡金属盐为化学纯及以上纯度，其阳离子为铁离子，阴离子为氯离子，水为蒸懼水； 第三步，将水热反应釜拧紧后置于恒温箱中150°C，反应2天后冷却至室温； 第四步，向上述溶液中加入与溶质质量比为1:40的甲醇和1:20的尿素，即得到稠油水热裂解催化体系，所述甲醇和尿素为工业级纯度产品。4.根据权利要求1所述的清洁稠油降解催化体系的制备，其特征在于，包括以下步骤: 第一步，搅拌下，在水热反应釜中加入物质的量比例为1: 2:1.2的取代酚类化合物、含甲醛类化合物、亚氨基二乙酸盐和上述三种化合物质量15倍质量的水，所述取代酚类化合物为4位为氯取代的苯酚，所述含甲醛类化合物为工业级的多聚甲醛，所述亚氨基二乙酸盐为化学纯的的亚氨基二乙酸钾，水为去离子水； 第二步，搅拌下，向水热反应釜中滴加质量浓度为10%的含有与取代苯酚等物质量的过渡金属盐水溶液，过渡金属盐为化学纯及以上纯度，其阳离子为镍离子，阴离子为氯离子，水为去离子水； 第三步，将水热反应釜拧紧后置于恒温箱中150°C，反应4天后冷却至室温； 第四步，向上述溶液中加入与溶质质量比为1:80的甲醇和1:70的尿素，即得到稠油水热裂解催化体系，所述甲醇和尿素为工业级纯度产品。5.根据权利要求1所述的清洁稠油降解催化体系的制备，其特征在于，包括以下步骤: 第一步，搅拌下，在水热反应釜中加入物质的量比例为1: 1:1的取代酚类化合物、甲醛溶液、亚氨基二乙酸盐和上述三种化合物质量5倍质量的水，所述取代酚类化合物为4位为甲基取代的苯酚，所述甲醛溶液为工业级的30%甲醛溶液水溶液，所述亚氨基二乙酸盐为工业级的亚氨基二乙酸铵，水为去离子水； 第二步，搅拌下，向水热反应釜中滴加质量浓度为20%的含有与取代苯酚等物质量的过渡金属盐水溶液，过渡金属盐为化学纯及以上纯度，其阳离子为铬离子，阴离子为甲酸根离子，水为去离子水； 第三步，将水热反应釜拧紧后置于恒温箱中120°C，反应5天后冷却至室温； 第四步，向上述溶液中加入与溶质质量比为1:10的甲醇和1:10的尿素，即得到稠油水热裂解催化体系，所述甲醇和尿素为工业级纯度产品。6.根据权利要求1所述的清洁稠油降解催化体系的制备，其特征在于，包括以下步骤: 第一步，搅拌下，在水热反应釜中加入物质的量比例为1: 1.1:1的取代酚类化合物、含甲醛类化合物、亚氨基二乙酸盐和上述三种化合物质量20倍质量的水，所述取代酚类化合物为4位为溴取代的苯酚，所述含甲醛类化合物为分析纯的多聚甲醛，所述亚氨基二乙酸盐为工业级的亚氨基二乙酸钠，水为去工业自来水； 第二步，搅拌下，向水热反应釜中滴加质量浓度为15%的含有与取代苯酚等物质量的过渡金属盐水溶液，过渡金属盐为化学纯及以上纯度，其阳离子为锰离子，阴离子为醋酸根离子，水为去离子水； 第三步，将水热反应釜拧紧后置于恒温箱中180°C，反应I天后冷却至室温； 第四步，向上述溶液中加入与溶质质量比为1:100的甲醇和1:100的尿素，即得到稠油水热裂解催化体系，所述甲醇和尿素为工业级纯度产品。7.根据权利要求1所述的清洁稠油降解催化体系的制备，其特征在于，包括以下步骤: 第一步，搅拌下，在水热反应釜中加入物质的量比例为1: 1.2:1的取代酚类化合物、甲醛溶液、亚氨基二乙酸盐和上述三种化合物质量8倍质量的水，所述取代酚类化合物为4位为甲氧基取代的苯酚，所述甲醛溶液为工业级的30%甲醛溶液水溶液，所述亚氨基二乙酸盐为分析纯的的亚氨基二乙酸钠，水为工业自来水； 第二步，搅拌下，向水热反应釜中滴加质量浓度为10%的含有与取代苯酚等物质量的过渡金属盐水溶液，过渡金属盐为化学纯及以上纯度，其阳离子为铜离子，阴离子为硫酸根离子，水为去离子水； 第三步，将水热反应釜拧紧后置于恒温箱中140°C，反应3天后冷却至室温； 第四步，向上述溶液中加入与溶质质量比为1:20的甲醇和1:30的尿素，即得到稠油水热裂解催化体系，所述甲醇和尿素为工业级纯度产品。8.根据权利要求1所述的清洁稠油降解催化体系的制备，其特征在于，包括以下步骤: 第一步，搅拌下，在水热反应釜中加入物质的量比例为1: 1:1的取代酚类化合物、含甲醛类化合物、亚氨基二乙酸盐和上述三种化合物质量12倍质量的水，所述取代酚类化合物为4位为叔丁基取代的苯酚，所述含甲醛类化合物为化学纯的三聚甲醛，所述亚氨基二乙酸盐为化学纯的亚氨基二乙酸钾，水为去离子水； 第二步，搅拌下，向水热反应釜中滴加质量浓度为20%的含有与取代苯酚等物质量的过渡金属盐水溶液，过渡金属盐为化学纯及以上纯度，其阳离子为钴离子，阴离子为硝酸根离子，水为蒸馏水； 第三步，将水热反应釜拧紧后置于恒温箱中125°C，反应5天后冷却至室温； 第四步，向上述溶液中加入与溶质质量比为1:50的甲醇和1:30的尿素，即得到稠油水热裂解催化体系，所述甲醇和尿素为工业级纯度产品。
【专利摘要】清洁稠油降解催化体系的制备与应用，制备为：搅拌下，在水热反应釜中加入取代酚类化合物、含甲醛类化合物或者溶液、亚氨基二乙酸盐和水，然后向水热反应釜中滴加过渡金属盐水溶液，过渡金属盐为化学纯及以上纯度，将水热反应釜拧紧后置于恒温箱中，反应后冷却至室温；向上述溶液中加入甲醇和尿素，即得到稠油水热裂解催化体系；应用时，采用高压泵将该类催化体系用回注水预先稀释，预先注入储油层，然后注入蒸汽，能够实现稠油凝点降低10℃以上、粘度降低70%以上，操作工艺简单，显著降低稠油开采难度，利于现场推广；该类催化体系不溶于原油，不会导致原油中金属离子含量增加而加重原油加工过程中的处理难度，具有显著地保护原油品质的作用。
【IPC分类】C09K8/592, E21B43/24
【公开号】CN104910888
【申请号】CN201410089357
【发明人】陈刚, 吴亚, 张洁, 李永飞, 苏慧君, 王珉, 张发顶, 许亮红
【申请人】西安石油大学
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2014年3月12日