碎，粉碎至上述的各成分目数在300目以上；（2)打开高温反应釜，对高温反应釜加热，按重 量向反应釜中加入聚氨酯40Kg、聚四氟乙烯16Kg、苯乙烯12Kg、邻苯二甲酸二异壬酯3Kg， 分别将上述的各成分进行加热和机械搅拌，搅拌搅拌至上述的成分为均匀态；（3)按重量 再向高温反应釜内加入甲基环戊烯醇酮为7Kg、聚三氟氯乙烯为6Kg，搅拌至均匀；（4)最后 再向高温反应釜内加入硅酸钙为9Kg、碳酸锂为7Kg、氮化硼为8Kg、碳化硼为5Kg，再搅拌为 均匀的混合物；（5)将步骤（4)的混合物用双螺杆挤压机进行挤压造粒，挤压区段温度为： 第一段为160°C，第二段为190°C，第三段为210°C;(6)冷却后为多媒体设备用高分子涂层 材料。
[0018] 实施例6 (1)按重量分别取硅酸钙、碳酸锂、氮化硼、碳化硼，分别将上述的各成分进行机械粉 碎，粉碎至上述的各成分目数在300目以上；（2)打开高温反应釜，对高温反应釜加热，按重 量向反应釜中加入聚氨酯37Kg、聚四氟乙烯18Kg、苯乙烯14Kg、邻苯二甲酸二异壬酯3Kg， 分别将上述的各成分进行加热和机械搅拌，搅拌搅拌至上述的成分为均匀态；（3)按重量 再向高温反应釜内加入甲基环戊烯醇酮为7Kg、聚三氟氯乙烯为6Kg，搅拌至均匀；（4)最后 再向高温反应釜内加入硅酸钙为8Kg、碳酸锂为9Kg、氮化硼为7Kg、碳化硼为5Kg，再搅拌为 均匀的混合物；（5)将步骤（4)的混合物用双螺杆挤压机进行挤压造粒，挤压区段温度为： 第一段为170°C，第二段为195°C，第三段为215°C;(6)冷却后为多媒体设备用高分子涂层 材料。
[0019] 对比例1 (1)按重量取硅酸钙，进行机械粉碎，粉碎至上述的各成分目数在300目以上；（2)打开 高温反应釜，对高温反应釜加热，按重量向反应釜中加入聚氨酯50Kg、聚四氟乙烯14Kg、苯 乙烯16Kg、邻苯二甲酸二异壬酯3Kg，分别将上述的各成分进行加热和机械搅拌，搅拌搅拌 至上述的成分为均匀态；（3)按重量再向高温反应釜内加入甲基环戊烯醇酮为9Kg、聚三氟 氯乙烯为4Kg，搅拌至均匀；（4)最后再向高温反应釜内加入硅酸钙为5Kg，再搅拌为均匀的 混合物；（5)将步骤（4)的混合物用双螺杆挤压机进行挤压造粒，挤压区段温度为：第一段 为180°C，第二段为200°C，第三段为210°C; (6)冷却后为多媒体设备用高分子涂层材料。
[0020] 对比例2 (1)按重量分别取硅酸钙、碳酸锂、氮化硼，分别将上述的各成分进行机械粉碎，粉碎至 上述的各成分目数在300目以上；（2)打开高温反应釜，对高温反应釜加热，按重量向反应 爸中加入聚氨酯50Kg、聚四氟乙稀14Kg、苯乙稀16Kg、邻苯二甲酸二异壬酯3Kg，分别将上 述的各成分进行加热和机械搅拌，搅拌搅拌至上述的成分为均匀态；（3)最后再向高温反 应釜内加入硅酸钙为5Kg、碳酸锂为12Kg、氮化硼为4Kg、碳化硼为6Kg，再搅拌为均匀的混 合物；（4)将步骤（3)的混合物用双螺杆挤压机进行挤压造粒，挤压区段温度为：第一段为 180°C，第二段为200°C，第三段为210°C; (5)冷却后为多媒体设备用高分子涂层材料。
[0021 ] 测定了实施例1至6和对比例1和2的涂层材料的硬度和抗冲击强度，同时将实 施例1至6和对比例1和2的涂层材料熔解后涂布在不锈钢表面，涂层厚度2_，将该涂层 放置在湿度为90wt%，温度为26°C的恒温恒湿箱中，观察其在45天、90天、120天、150天后 有无起泡、变形现象。结果如下：
加入硅酸钙、碳酸锂、氮化硼、碳化硼后，提高了高分子涂层材料大的硬度和抗冲击强 度，特别是加入碳化硼，进一步提高了涂层材料的抗冲击强度。
【主权项】
1. 多媒体设备用高分子涂层材料，其特征在于所述的多媒体设备用高分子涂层材料包 括以下重量份的成分： 聚氨酯 25-50份、 聚四氟乙烯 14-20份、 苯乙烯 9-16份、 邻苯二甲酸二异壬酯 2-3份、 甲基环戊烯醇酮 6-9份、 聚三氟氯乙烯 4-7份、 娃酸1丐 5-10份、 碳酸锂 5-12份、 氮化硼 4-9份。2. 根据权利要求1所述的多媒体设备用高分子涂层材料，其特征在于所述的多媒体设 备用高分子涂层材料包括以下重量份的成分： 聚氨酯 25-50份、 聚四氟乙烯 14-20份、 苯乙烯 9-16份、 邻苯二甲酸二异壬酯 2-3份、 甲基环戊烯醇酮 6-9份、 聚三氟氯乙烯 4-7份、 娃酸1丐 5-10份、 碳酸锂 5-12份、 氮化硼 4-9份、 碳化硼 3-6份。3.根据权利要求2所述的多媒体设备用高分子涂层材料，其特征在于所述的多媒体设 备用高分子涂层材料包括以下重量份的成分： 聚氨酯 35-40份、 聚四氟乙烯 16-19份、 苯乙烯 12-15份、 邻苯二甲酸二异壬酯 2-3份、 甲基环戊烯醇酮 7-8份、 聚三氟氯乙烯 5-6份、 硅酸钙 6-9份、 碳酸锂 7-10份、 氮化硼 6-8份、 碳化硼 4-5份。4.根据权利要求2所述的多媒体设备用高分子涂层材料，其特征在于所述的多媒体设 备用高分子涂层材料包括以下重量份的成分： 聚氨酯 37份、 聚四氟乙烯 18份、 苯乙烯 14份、 邻苯二甲酸二异壬酯 3份、 甲基环戊烯醇酮 7份、 聚三氟氯乙烯 6份、 硅酸钙 8份、 碳酸锂 9份、 氮化硼 7份、 碳化硼 5份。5. 多媒体设备用高分子涂层材料的制备方法，其特征在于：所述的多媒体设备用高分 子涂层材料的制备方法包括以下步骤： (1)按重量分别取硅酸钙、碳酸锂、氮化硼、碳化硼，分别将上述的各成分进行机械粉 碎，粉碎至上述的各成分目数在300目以上；（2)打开高温反应釜，对高温反应釜加热，按重 量向反应釜中加入聚氨酯25-50份、聚四氟乙烯14-20份、苯乙烯9-16份、邻苯二甲酸二 异壬酯2-3份，分别将上述的各成分进行加热和机械搅拌，搅拌搅拌至上述的成分为均匀 态；（3)按重量再向高温反应釜内加入甲基环戊烯醇酮为6-9份、聚三氟氯乙烯为4-7份， 搅拌至均匀；（4)最后再向高温反应釜内加入硅酸钙为5-10份、碳酸锂为5-12份、氮化硼 为4-9份、碳化硼为3-6份，再搅拌为均匀的混合物；（5)将步骤（4)的混合物用双螺杆挤 压机进行挤压造粒，挤压区段温度为：第一段为160-18(TC，第二段为190-20(TC，第三段为 210-220°C ; (6)冷却后为多媒体设备用高分子涂层材料。6. 根据权利要求5所述的多媒体设备用高分子涂层材料的制备方法，其特征在于：所 述的多媒体设备用高分子涂层材料的制备方法中所述的双螺杆挤压机转速为110-130rpm。7. 根据权利要求5所述的多媒体设备用高分子涂层材料的制备方法，其特征在于：所 述的多媒体设备用高分子涂层材料的制备方法中所述的双螺杆挤压机的长径比为25:1。8. 根据权利要求5所述的多媒体设备用高分子涂层材料的制备方法，其特征在于：所 述的多媒体设备用高分子涂层材料的制备方法中步骤（1)将各成分粉碎至目数为350目以 上。
【专利摘要】本发明涉及多媒体设备用高分子涂层材料及其制备方法，所述的多媒体设备高分子涂层材料包括聚氨酯25-50份、聚四氟乙烯14-20份、苯乙烯9-16份、邻苯二甲酸二异壬酯2-3份、甲基环戊烯醇酮6-9份、聚三氟氯乙烯4-7份、硅酸钙5-10份、碳酸锂5-12份、氮化硼4-9份、制备方法包括以下步骤：（1）机械粉碎；（2）加热和机械搅拌，搅拌至上述的成分为均匀态；（3）将混合物用双螺杆挤压机进行挤压造粒，挤压区段温度为：第一段为160-180℃，第二段为190-200℃，第三段为210-220℃；（4）冷却后为多媒体设备用高分子涂层材料。制备得到的涂层材料具备较高的抗冲击强度、耐湿强度和硬度。
【IPC分类】C09D4/00, C09D7/12, C09D4/06
【公开号】CN105038341
【申请号】CN201510241509
【发明人】孙志君, 方继广
【申请人】苏州市英富美欣科技有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年5月13日