一种气井耐高温可回收清洁压裂液的压裂方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种气井耐高温可回收清洁压裂液的压裂方法，主要用于气井压裂返 排液可回收再利用增产改造作业。
【背景技术】
[0002] 压裂是一种专业技术，常用于油层改造提高产量。压裂是指采油过程中，利用水力 作用，使油层形成裂缝的一种方法，又称油层水力压裂。油层压裂工艺过程是用压裂车，把 高压大排量具有一定黏度的液体挤入油层。当把油层压出许多裂缝后，加入支撑剂（如石 英砂等）充填进裂缝，提高油层的渗透能力，以增加注水量（注水井）或产油量（油井）。
[0003] 水力压裂就是利用地面压裂车组将一定粘度的液体以足够高的压力和足够大的 排量沿井筒注入井中。由于注入速度远远大于油气层的吸收速度，所以多余的液体在井底 憋起高压，当压力超过岩石抗张强度后，油气层就会开始破裂形成裂缝。当裂缝延伸一段时 间后，继续注入携带有支撑剂的混砂液扩展延伸裂缝，并使之充填支撑剂。施工完成后，由 于支撑剂的支撑作用，裂缝不致闭合或至少不完全闭合，因此即可在油气层中形成一条具 有足够长度、宽度和高度的填砂裂缝。此裂缝具有很高的渗滤能力，并且扩大了油气水的渗 滤面积，故油气可畅流入井，注入水可沿裂缝顺利进入地层，从而达到增产增注的目的。
[0004] 但目前用于气井作业的压裂方法，存在压裂液返排液不能回收利用，极易造成地 表环境污染的问题。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是解决现有的压裂方法存在压裂液不能回收利用，存在污染环境的 问题。
[0006] 为此，本发明提供了一种气井耐高温可回收清洁压裂液的压裂方法，包括如下步 骤：
[0007] 步骤一：制备气井耐高温可回收清洁压裂液，压裂液所用原料及各组分的重量百 分比如下：
[0008]稠化剂，1 %~4%;
[0009] 氯化钾，0.5%~5%;
[0010] 余量为水；
[0011] 步骤二：将气井耐高温可回收清洁压裂液栗入混砂车；
[0012] 步骤三：在0°C~130°C下，将混砂车内的气井耐高温可回收清洁压裂液压进气井 地层进行加砂压裂施工；
[0013] 步骤四：在加砂压裂施工完成后，得到压裂返排液，压裂返排液经除砂、气液分离 后进入储液罐；
[0014] 步骤五：在储液罐中加入质量分数为0. 02%~0. 8%的消泡剂并循环5分钟，然后 在地面25°C的条件下，检测储液罐中液体的粘度，若粘度< 25mPa?s，则向储液罐内加入稠 化剂，直到储液罐中液体的粘度至少为25mPa?s;
[0015] 步骤六：将步骤五中储液罐内的液体栗入混砂车，通过混砂车供给压裂车，压裂车 将液体注入井内，将地层压开，进行压裂施工；
[0016] 步骤七：重复步骤四至步骤六，完成气井耐高温可回收清洁压裂液的重复利用。
[0017] 步骤五中所述的消泡剂是由质量比为1 :0. 2的脂肪醇聚氧乙烯醚和二甲基硅油 组成的混合物。
[0018] 步骤一和步骤五中所述的稠化剂均是由如下质量比的原料组成：
[0019]35 %~55 %，3-三聚环氧六氟丙烷酰胺基丙基甜菜碱；
[0020] 10%~25%，椰子油脂肪酰二乙醇胺；
[0021] 1 %~5%，助溶剂；
[0022] 余量为水。
[0023] 所述助溶剂是甲醇和异丙醇的混合物，甲醇和异丙醇的质量比是1:3~1:10。
[0024] 本发明的有益效果：本发明提出了一种气井耐高温可回收清洁压裂液的压裂方 法，采用气井耐高温可回收清洁压裂液可实现连续混配加砂压裂施工；压裂施工结束后，返 排液中加入定量消泡剂搅拌后即可重新用于压裂液配液，保障气田的绿色环保生产和可持 续发展。本发明通过现配现用的方式，实现了低摩阻高效加砂，现场无须配液，返排液耐菌 抗腐，经除砂处理即可用于下一口井的压裂配液，实现全程不落地，降低环保压力。
【具体实施方式】
[0025] 本发明提供了一种气井耐高温可回收清洁压裂液的压裂方法，包括如下步骤：
[0026] 步骤一：制备气井耐高温可回收清洁压裂液，压裂液所用原料及各组分的重量百 分比如下：
[0027] 稠化剂，1 %~4%;
[0028] 氯化钾，0.5%~5%;
[0029] 余量为水；
[0030] 步骤二：将气井耐高温可回收清洁压裂液栗入混砂车；
[0031] 步骤三：在0°C~130°C下，将混砂车内的气井耐高温可回收清洁压裂液压进气井 地层进行加砂压裂施工；
[0032] 步骤四：在加砂压裂施工完成后，得到压裂返排液，压裂返排液经除砂、气液分离 后进入储液罐；
[0033] 步骤五：在储液罐中加入质量分数为0. 02%~0. 8%的消泡剂并循环5分钟，然后 在地面25°C的条件下，检测储液罐中液体的粘度，若粘度< 25mPa?s，则向储液罐内加入稠 化剂，直到储液罐中液体的粘度至少为25mPa?s;
[0034] 步骤六：将步骤五中储液罐内的液体栗入混砂车，通过混砂车供给压裂车，压裂车 将液体注入井内，将地层压开，进行压裂施工；
[0035] 步骤七：重复步骤四至步骤六，完成气井耐高温可回收清洁压裂液的重复利用。
[0036] 步骤五中所述的消泡剂是由质量比为1 :0. 2的脂肪醇聚氧乙烯醚和二甲基硅油 组成的混合物。
[0037] 步骤一和步骤五中所述的稠化剂均是由如下质量比的原料组成：
[0038]35 %~55 %，3-三聚环氧六氟丙烷酰胺基丙基甜菜碱；
[0039] 10%~25%，椰子油脂肪酰二乙醇胺；
[0040] 1 %~5%，助溶剂；
[0041] 余量为水。
[0042] 所述助溶剂是甲醇和异丙醇的混合物，甲醇和异丙醇的质量比是1:3~1:10。
[0043] 具体的，需要特别说明的是，气井耐高温可回收清洁压裂液，压裂液所用原料及各 组分的重量百分比如下：
[0044] 稠化剂，1 %~4%;
[0045] 氯化钾，0.5%~5%;
[0046] 余量为水。
[0047] 所述的稠化剂是由如下质量比的原料组成：
[0048] 35 %~55 %，3-三聚环氧六氟丙烷酰胺基丙基甜菜碱；
[0049] 10%~25%，椰子油脂肪酰二乙醇胺；
[0050] 1 %~5%，助溶剂；
[0051] 余量为水。
[0052] 所述的助溶剂是甲醇和异丙醇的混合物，甲醇和异丙醇的质量比是1:3~1:10。
[0053] 实施例1 :
[0054] 本发明提供了一种气井耐高温可回收清洁压裂液的压裂方法，包括如下步骤：
[0055] 步骤一：制备气井耐高温可回收清洁压裂液，压裂液所用原料及各组分的重量百 分比如下：
[0056] 稠化剂，1 %~4%;
[0057] 氯化钾，0.5%~5%;
[0058] 余量为水；
[0059] 步骤二：将气井耐高温可回收清洁压裂液栗入混砂车；
[0060] 步骤三：在0°C~130°C下，将混砂车内的气井耐高温可回收清洁压裂液压进气井 地层进行加砂压裂施工；
[0061] 步骤四：在加砂压裂施工完成后，得到压裂返排液，压裂返排液经除砂、气液分离 后进入储液罐；
[0062] 步骤五：在储液罐中加入质量分数为0. 02%~0. 8%的消泡剂并循环5分钟，然后 在地面25°C的条件下，检测储液罐中液体的粘度，若粘度< 25mPa?s，则向储液罐内加入稠 化剂，直到储液罐中液体的粘度至少为25mPa?s;
[0063] 步骤六：将步骤五中储液罐内的液体栗入混砂车，通过混砂车供给压裂车，压裂车 将液体注入井内，将地层压开，进行压裂施工；
[0064] 步骤七：重复步骤四至步骤六，完成气井耐高温可回收清洁压裂液的重复利用。
[0065] 具体的，一种气井耐高温可回收清洁压裂液，压裂液所用原料及各组分的重量百 分比如下：
[0066] 稠化剂，1%;
[0067] 氯化钾，0.5%;
[0068] 水，98. 5%。
[0069] 所述的稠化剂是由如下质量比的原料组成：
[0070]35 %，3-三聚环氧六氟丙烷酰胺基丙基甜菜碱；
[0071] 10%，椰子油脂肪酰二乙醇胺；
[0072]1%，助溶剂；
[0073] 54%，水。
[0074] 所述的助溶剂是甲醇和异丙醇的混合物，甲醇和异丙醇的质量比是1:3。
[0075] 本实施例中，所述的气井耐高温可回收清洁压裂液增稠时间小于20s，在地面常温 条件下（25°C)，粘度至少为25mPa?s，当地层温度大于130°C时粘度彡5mPa?s;气井耐高 温可回收清洁压裂液压裂返排后返排液经地面处理形成可回收再利用的压裂液，可回收再 利用的压裂液增稠时间小于20s，粘度至少为25mPa?s;所述的返排液经地面除砂、气液分 离后进入储液罐，加入0. 02%消泡剂，循环5分钟，再加入少量稠化剂调节粘度后形成气井 耐高温可回收清洁压裂液；所述的消泡剂是由质量比为1 :〇. 2的脂肪醇聚氧乙烯醚和二甲 基硅油组成的混合物。
[0076] 实施例2 :
[0077]