（3)硫酸钠、10. 00%~15. 00%的乙醇和0. 005%~0. 006%的羟乙基油酸咪唑啉甜菜 碱，开动搅拌，升温至75±3°C，搅拌20min~30min后保持温度75±3°C静置；
[0057] ②在3000L搪瓷反应釜中加重量百分比为15. 35%~17. 65%的a-烯基磺酸盐， 8. 62%~11. 87%的烷基酚聚氧乙烯醚羧酸盐和0. 005%~0. 006%的十二烷氧基羟丙基 甜菜碱，升温115±3°(：，反应压力控制在0.2510^~0.351^，搅拌6〇111111~8〇111111 ;
[0058] ③用20min~30min缓慢将2000L搪瓷反应釜中反应后的物料加入到3000L搪 瓷反应釜中，温度升温至115±3°C，反应压力控制在0. 25MPa~0. 35MP，搅拌60min~ 80min;然后再加入13. 37 %~15. 54 %的十二烷基葡萄糖苷，反应压力控制在0. 25MPa~ 0.351^搅拌反应351^11~45111111后加入12.66%~15.74%的十二烷基苯磺酸三乙醇胺盐、 0. 001 %~0. 002 %的维生素A和0. 001 %~0. 002 %的维生素C，搅拌45min~55min开始 降温，待反应釜内压力回零后，温度降至70°C加入6. 566 %~9. 037 %的水，搅拌25min~ 35min停止搅拌降温出料，得到用于二元复合驱的表面活性剂。
[0059] 简述用于二元复合驱的表面活性剂的使用方法，在注入现场将0. 2%~0. 8%的 用于二元复合驱的表面活性剂与0. 1%~0. 3%的阴离子聚丙烯酰胺和水搅拌混合均匀后 (用于二元复合驱的表面活性剂、阴离子聚丙烯酰胺和水三者的重量百分比之和为百分之 百），通过专用设备注入到油层中，现场技术人员及操作工人熟悉此工作。
[0060] 本发明的有益效果是：在油藏温度小于150°C、矿化度小于130000mg/L的情况下， 使用浓度为〇. 2%~0. 8%时，体系界面张力可达到10 3~10 5mN/m数量级，应用油藏提高 原油采收率27. 35个百分点。
【具体实施方式】
[0061] 实施例1:用于二元复合驱的表面活性剂，各组分的重量百分比为：
[0062] 1、a-烯基磺酸盐：15. 35%
[0063] 2、十二烷基葡萄糖苷：15. 54%
[0064] 3、十二烷基苯磺酸三乙醇胺盐：14. 75%
[0065] 4、十二醇聚氧乙烯醚（3)硫酸钠：22.34%
[0066] 5、烷基酚聚氧乙烯醚羧酸盐：10. 85%
[0067] 6、十一烷氧基轻丙基甜采喊：0? 005%
[0068] 7、羟乙基油酸咪唑啉甜菜碱：0. 006%
[0069] 8、乙醇：12. 5%
[0070] 9、维生素A:0? 002%
[0071] 10、维生素C:0.001%
[0072] 11、水：8. 656%
[0073] 各组分重量百分比之和为百分之百。
[0074] 用于二元复合驱的表面活性剂的制备的主要设备
[0075] 具有搅拌、加热、冷却及真空系统的2000L的搪瓷反应釜；
[0076] 具有搅拌、加热、冷却及真空系统的3000L的搪瓷反应釜；
[0077] 2000L的搪瓷反应釜与3000L的搪瓷反应釜通过阀门、管线连接，2000L的搪瓷反 应釜与3000L的搪瓷反应釜中反应后的物料具有可以互相加入的功能。
[0078] 用于二元复合驱的表面活性剂的制备方法分为以下三步完成：
[0079] ①在2000L搪瓷反应釜中加入重量百分比为21. 53 %~24. 57 %的十二醇聚氧乙 烯醚（3)硫酸钠、10. 00 %~15. 00 %乙醇和0.005 %~0.006 %的羟乙基油酸咪唑啉甜菜 碱，开动搅拌，升温至75±3°C，搅拌20min~30min后保持温度75±3°C静置；
[0080] ②在3000L搪瓷反应釜中加重量百分比为15. 35 %~17. 65%a-烯基磺酸盐， 8. 62%~11. 87%烷基酚聚氧乙烯醚羧酸盐和0. 005%~0. 006%的十二烷氧基羟丙基甜 菜碱，升温115±3°(：，反应压力控制在0.2510^~0.351^，搅拌6〇111111~8〇111111 ;
[0081] ③用20min~30min缓慢将2000L搪瓷反应釜中反应后的物料加入到3000L搪瓷 反应釜中，温度升温至115±3°C，反应压力控制在0. 25MPa~0. 35MP，搅拌60min~80min; 然后再加入13. 37 %~15. 54%十二烷基葡萄糖苷，反应压力控制在0. 25MPa~0. 35MP搅 拌反应35min~45min后加入12. 66%~15. 74%十二烷基苯磺酸三乙醇胺盐、0. 001 %~ 0. 002%的维生素A和0. 001%~0. 002%的维生素C，搅拌45min~55min开始降温，待反应 釜内压力回零后，温度降至70°C加入用于二元复合驱的表面活性剂配方中的应加的水量， 搅拌25min~35min停止搅拌降温出料，得到用于二元复合驱的表面活性剂。
[0082]实施例 2、3、4、5、6
[0083] 用于二元复合驱的表面活性剂的制备方法及其制备方法实施例2、3、4、5、6的制 备过程与实施例1基本相同，不同点是配方，用于二元复合驱的表面活性剂的制备方法制 备的实施例1~6的配方，米用列表方式表不，如表1 :
[0084] 表1:用于二元复合驱的表面活性剂的配方（各组分重量百分比之和为百分之 百）。
[0085]
【主权项】
1. 一种用于二元复合驱的表面活性剂，其特征在于：各组分的重量百分比为： a -烯基磺酸盐：15. 35 %~17. 65% ; 十二烷基葡萄糖苷：13. 37%~15. 54% ; 十二烷基苯磺酸三乙醇胺盐：12. 66%~15. 74% ; 十二醇聚氧乙烯醚（3)硫酸钠：21. 53%~24. 57% ; 烷基酚聚氧乙烯醚羧酸盐：8. 62%~11. 87% ; 十二烷氧基羟丙基甜菜碱：〇. 005 %~0. 006% ; 羟乙基油酸咪唑啉甜菜碱：〇. 005%~0. 006% ; 乙醇：10. 00%~15. 00% ; 维生素 A :0.001%~0.002% ; 维生素 C :0? 001%~0? 002% ; 水：6. 566 % ~9. 037%。2. 根据权利要求1所述的用于二元复合驱的表面活性剂，其特征是：制备方法分为以 下二步完成： ① 在2000L搪瓷反应釜中加入重量百分比为21. 53 %~24. 57%的十二醇聚氧乙烯醚 (3)硫酸钠、10. 00 %~15. 00%的乙醇和0. 005%~0. 006%的羟乙基油酸咪唑啉甜菜碱， 开动搅拌，升温至75±3°C，搅拌20min~30min后保持温度75±3°C静置； ② 在3000L搪瓷反应釜中加重量百分比为15. 35%~17.65%的a-烯基磺酸盐， 8. 62%~11. 87%的烷基酚聚氧乙烯醚羧酸盐和0. 005%~0. 006%的十二烷氧基羟丙基 甜菜碱，升温115±3°(：，反应压力控制在0.2510^~0.351^，搅拌6〇111111~8〇111111 ; ③ 用20min~30min缓慢将2000L搪瓷反应釜中反应后的物料加入到3000L搪瓷反应 釜中，温度升温至115±3°C，反应压力控制在0. 25MPa~0. 35MP，搅拌60min~80min ;然后 再加入13. 37%~15. 54%的十二烷基葡萄糖苷，反应压力控制在0. 25MPa~0. 35MP搅拌 反应35min~45min后加入12. 66%~15. 74%的十二烷基苯磺酸三乙醇胺盐、0. 001%~ 0. 002%的维生素A和0. 001 %~0. 002%的维生素C，搅拌45min~55min开始降温，待反 应釜内压力回零后，温度降至70°(：加入6.566%~9.037%的水，搅拌25111111~35111111停止 搅拌降温出料，得到用于二元复合驱的表面活性剂。
【专利摘要】用于二元复合驱的表面活性剂，应用于提高原油采收率。各组分的重量成分比为：α-烯基磺酸盐：15.35％～17.65％；十二烷基葡萄糖苷：13.37％～15.54％；十二烷基苯磺酸三乙醇胺盐：12.66％～15.74％；十二醇聚氧乙烯醚(3)硫酸钠：21.53％～24.57％；烷基酚聚氧乙烯醚羧酸盐：8.62％～11.87％；十二烷氧基羟丙基甜菜碱：0.005％～0.006％；羟乙基油酸咪唑啉甜菜碱：0.005％～0.006％；乙醇：10.00％～15.00％；维生素A：0.001％～0.002％；维生素C：0.001％～0.002％；水：6.566％～9.037％。效果是：在油藏温度小于150℃、矿化度小于130000mg/L的情况下，使用浓度为0.2％～0.8％时，应用油藏提高原油采收率27.35个百分点。
【IPC分类】C09K8/584
【公开号】CN105131927
【申请号】CN201510549211
【发明人】贾彦强, 李会勇, 贾彦行, 赵建龙, 白同刚, 曹向东, 韩林轩
【申请人】石家庄长宏能源科技有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月1日