>[0193] 作为这些构件所使用的材料，可列举：玻璃、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚 甲基丙烯酸甲酯、聚萘二甲酸乙二酯、环烯烃聚合物、三乙酰纤维素、聚酰亚胺、酰化纤维素 等。
[0194] 作为利用本发明的粘着片材1而贴合的一对光学构件，可列举：触摸屏的内部的 IT0膜彼此的贴合、IT0膜与IT0玻璃的贴合、触摸屏的IT0膜与液晶面板的贴合、覆盖玻璃 与IT0膜的贴合、覆盖玻璃与装饰膜的贴合等。
[0195] 在本发明的粘着片材为双面粘着片材的情形时，可用于2个被粘者体的贴合。例 如经由粘着片材贴合一对被粘着体，并在所述状态下照射活性能量线使粘着剂层（X)完全 硬化，由此可制成一对被粘着体经由双面粘着片材层叠而成的层叠体。
[0196] 在所述情形时，作为被粘着体，可优选地使用光学构件。
[0197] 作为利用双面粘着片材贴合一对光学构件的例，可列举：触摸屏的内部的IT0膜 彼此的贴合、IT0膜与IT0玻璃的贴合、触摸屏的IT0膜与液晶面板的贴合、覆盖玻璃与IT0 膜的贴合、覆盖玻璃与装饰膜的贴合等。
[0198] (作用效果）
[0199] 上述实施形态中的粘着片材1具有贴合前为柔软的半硬化状态的粘着剂层11。通 过在所述状态下贴合至设置有印刷阶差23的装饰膜22或IT0玻璃基板24上，而容易确保 对印刷阶差23的凹凸追随性。继而，通过利用活性能量线的照射使粘着剂层11完全硬化， 可提高粘着力及保持力，防止装饰膜22的变形或应变。
[0200] 进而，仅使用本发明的粘着片材1进行贴合即可确保凹凸追随性，并且防止装饰 膜22的变形?应变，因此步骤得以简化，成本变低，经济上也有用。
[0201] 再者，本发明并不限定于上述实施形态。
[0202] 实施例
[0203] 以下列举实施例与比较例进一步具体地说明本发明的特征。以下的实施例所示的 材料、使用量、比例、处理内容、处理顺序等只要不脱离本发明的主旨，则可适当变更。因此， 本发明的范围不应由如下所示的具体例而限定性地加以解释。
[0204] 单体（B)的蒸气压、溶剂（E)的蒸气压及表面张力均为25°C下的值。
[0205] (实施例1的粘着片材制作方法）
[0206] 交联性丙烯酸系树脂是通过在乙酸乙酯中的溶液聚合而制作。将丙烯酸2-羟基 乙酯单体及丙烯酸正丁酯单体以质量比计达到1 : 3的方式进行调配，将作为自由基聚合 引发剂的偶氮双异丁腈（azobisisobutyronitrile，AIBN)溶解在溶液中。将溶液加热至 60°C而进行无规共聚，获得丙烯酸酯共聚物。所述共聚物的35%溶液在23°C下的溶液粘度 为 5500mPa?s。
[0207] 相对于交联性丙烯酸系树脂100质量份，添加作为单体（B)中的单官能单体 (B1)的丙烯酸异硬脂酯（大阪有机化学工业股份有限公司制造，ISTA，蒸气压：0Pa，熔 点：< -50°C)20质量份、作为单体（B)中的多官能单体（B2)的三羟甲基丙烷环氧乙烷 改性三丙稀酸酯（东亚合成股份有限公司制造，亚罗尼斯（Aronix)M_360(Ethyloxylated trimethylopropanetriacrylate，E0TMPTA))4质量份、作为交联剂（C)的甲苯二异氰酸酯 系化合物（日本聚氨酯工业（NipponPolyurethaneIndustry)股份有限公司制造，科罗奈 特（Coronate)L)0. 15质量份、作为聚合引发剂⑶的1-羟基-环己基-苯基-酮（日本 巴斯夫（BASFJapan)股份有限公司，艳佳固（IRGA⑶RE) 184) 1.12质量份，以浓度成为30 质量％的方式添加作为溶剂（E)的乙酸乙酯（蒸气压：15X103Pa，表面张力23.8mN/m)。由 此获得粘着剂溶液。
[0208] 使用吉光精机（YoshimitsuSeiki)股份有限公司制造的刮墨刀（DoctorBlade) YD型将上述粘着剂溶液以干燥后的厚度成为150ym的方式涂布于第1剥离片材（帝人杜 邦薄膜（TeijinDupontFilms)股份有限公司制造的经脱模处理的聚对苯二甲酸乙二酯 膜）上。其后，利用热风干燥机在l〇〇°C下干燥3分钟而除去溶剂，获得半硬化状态的粘着 剂层。
[0209] 在所述粘着剂层的单面上贴合剥离性高于第1剥离片材的经脱模处理的第2剥离 片材（帝人杜邦薄膜（TeijinDupontFilms)股份有限公司制造），获得附剥离片材的粘着 片材。
[0210] 使用所得的粘着片材，以粘着剂层朝向印刷阶差侧的方式贴合具有40ym的印刷 阶差的厚度100ym的PET膜与厚度0. 5ym的钠玻璃，实施高压釜处理（40°C、0. 5MPa、30 分钟）后，利用紫外线照射器（艾古非（EyeGraphic)公司制造，ECS-301G1)照射累积光量 1000mJ/cm2而获得层叠体。
[0211] (实施例2)
[0212] 单体⑶中，不添加单官能单体（B1)，将作为多官能单体（B2)的三羟甲基丙烷环 氧乙烷改性三丙烯酸酯设为10质量份，将聚合引发剂（D)设为1. 1质量份，除此以外，以与 实施例1相同的方式获得粘着片材及层叠体。
[0213] (实施例3)
[0214] 单体⑶中，不添加单官能单体（B1)，将作为多官能单体（B2)的三羟甲基丙烷环 氧乙烷改性三丙烯酸酯设为30质量份，将聚合引发剂（D)设为1. 3质量份，除此以外，以与 实施例1相同的方式获得粘着片材及层叠体。
[0215] (比较例1)
[0216] 除了不添加单体（B)与聚合引发剂（D)以外，以与实施例1相同的方式获得粘着 片材。又，除了不实施紫外线照射以外，以与实施例1相同的方式获得层叠体。
[0217] (比较例2)
[0218]不添加单体（B)与聚合引发剂（D)，将作为塑化剂的阿鲁峰（ARUFON)UP-1000 (东 亚合成）设为100质量份，将交联剂（C)设为0. 19质量份，除此以外，以与实施例1相同的 方式获得粘着片材。又，除了不实施紫外线照射以外，以与实施例1相同的方式获得层叠 体。
[0219] [评价方法]
[0220] (评价1 :粘着力）
[0221] 关于实施例及比较例所获得的粘着片材，依照JISZ0237测定对钠玻璃的180° 剥离粘着力（UV照射前对玻璃的粘着力）。
[0222] 进而，将实施例及比较例所获得的粘着带的单面贴合在厚度100ym的光学PET膜 上，继而贴合在厚度1mm的钠玻璃上。进而实施高压釜处理（40°C、0. 5MPa、30分钟）后，利 用紫外线照射器（艾古非（EyeGraphic)公司制造，ECS-301G1)照射累积光量lOOOmJ/cm2 而获得层叠体。关于层叠体，依照JISZ0237测定对钠玻璃的180°剥离粘着力（UV照射后 对玻璃的粘着力）。
[0223] (评价 2 :雾度（haze))
[0224] 依照JISK7136对实施例及比较例所获得的粘着片材测定雾度（haze)。
[0225] 试片是利用以下方法而制作。将所获得的双面粘着带的单面贴合在厚度100ym 的光学PET膜上，继而贴合在厚度1mm的钠玻璃上。进而实施高压釜处理（40°C、0. 5MPa、30 分钟）后，利用紫外线照射器（艾古非（EyeGraphic)公司制造，ECS-301G1)照射累积光量 1000mJ/cm2而获得试片。
[0226] 将雾度（haze)为10%以上的设为不合格，将未达10%的设为合格。利用所述方 法，可判断可否用于液晶显示器（LCD)等显示装置、或触摸屏等与上述显示装置组合使用 的输入装置等中。
[0227] (评价3:凹凸追随性）
[0228] 以使实施例及比较例所获得的粘着片材与印刷阶差片材的印刷面密接的方式贴 合，继而以与PET膜（厚度100ym)密接的方式贴合，在温度40°C、压力0.5MPa下利用高压 釜进行30分钟的加压脱法处理，制作PET/粘着片材/印刷阶差片材的层叠体。利用显微 镜观察层叠体的印刷阶差部，按照以下的基准评价凹凸追随性。
[0229] ◎:完全无气泡
[0230] 〇：存在数个微小的气泡
[0231] A:存在气泡
[0232] X:存在大量气泡
[0233] (评价4 :凹凸追随耐久性）
[0234] 将层叠体在80°C的环境下静置24小时，利用显微镜观察有否产生气泡或剥离，按 照以下的基准进行评价。
[0235] ◎:完全无气泡
[0236] 〇：存在数个微小的气泡
[0237] A:存在气泡
[0238] X:存在大量气泡
[0239] (评价5:膜的变形）
[0240] ?评价方法
[0241] 自PET膜侧观察PET/粘着片材/印刷阶差片材的层叠体中印刷阶差部与无印刷 部分是否有应变，按照以下的基准进行评价。
[0242] 〇：完全无应变?变形
[0243] A:存在若干应变?变形。
[0244] X:存在较大的应变?变形
[0245] [表 1]
[0246]
[0248] 如上述结果所示，可知在实施例1~3中，UV照射后的粘着力与照射前的粘着力 相比有所提高，通过UV照射而形成完全硬化状态的接着剂层。又，UV照射后的粘着力充分 高。进而，在实施例1~3中，凹凸追随性与凹凸追随耐久性较高，膜中未观察到应变等变 形。
[0249] 另一方面，在比较例1中，由于未含有单体（B)与聚合引发剂（D)，因此粘着剂层 完全硬化，凹凸追随性与凹凸追随耐久性显着恶化。又，膜中产生较大的应变。在比较例2 中，由于虽然未含有单体（B)与聚合引发剂（D)，但含有塑化剂，因此虽然获得凹凸追随性， 但凹凸追随耐久性显着恶化。又，粘着力也降低。
[0250] (实施例 4-1)
[0251] 相对于实施例1的基础聚合物（A) 100质量份，添加作为单体（B)中的单官能 单体（B1)的丙烯酸异冰片基酯（共荣社化学股份有限公司制造，莱特丙烯酸酯（Light Acrylate)IB-XA) 50质量份、作为单体（B)中的多官能单体（B2)的三羟甲基丙烷环氧乙 烷改性三丙烯酸酯（东亚合成股份有限公司制造，亚罗尼斯（Ar〇nix)M-360,蒸气压：0Pa， 熔点：< 15°C)30质量份、作为交联剂（C)的甲苯二异氰酸酯系化合物（日本聚氨酯工业 (NipponPolyurethaneIndustry)股份有限公司制造，科罗奈特（Coronate)L)0. 1质量份、 作为聚合引发剂（D)的1-羟基-环己基-苯基-酮（日本巴斯夫（BASFJapan)股份有限 公司制造，艳佳固（IRGACURE) 184)2质量份，以浓度成为40质量％的方式添加作为溶剂（E) 的乙酸乙酯，获得粘着剂溶液。
[0252] 使用吉光精机（YoshimitsuSeiki)股份有限公司制造的刮墨刀（DoctorBlade) YD型将上述粘着剂溶液以干燥后的厚度达到50ym的方式涂布于第1剥离片材（帝人杜邦 薄膜（TeijinDupontFilms)股份有限公司制造的经脱模处理的聚对苯二甲酸乙二酯膜） 上。其后，利用热风干燥机在l〇〇°C下干燥3分钟或6分钟而除去溶剂，获得半硬化状态的 粘着剂层。
[0253] 在所述粘着剂层上贴合对聚对苯二甲酸乙二酯膜的单面实施剥离性高于第1剥 离片材的脱模处理的第2剥离片材（帝人杜邦薄膜（TeijinDupontFilms)股份有限公司 制造），获得粘着片材。
[0254] (实施例 4_2)
[0255] 将单体（B)中的单官能单体（B1)设为丙烯酸己酯（东京化成工业股份有限公司 制造），除此以外，以与实施例4-1相同的方式获得粘着片材。
[0256] (实施例 4_3)
[0257] 将单体（B)中的单官能单体（B1)设为丙烯酸异辛酯（日本西格玛奥德里奇 (Sigma-AldrichJapan)股份有限公司制造），除此以外，以与实施例4-1相同的方式获得 粘着片材。
[0258] (实施例 4-4)
[0259] 将单体（B)中的单官能单体（B1)设为丙烯酸异癸酯（日本沙托马（Sartomer Japan)股份有限公司制造，SR39