一种汽车修补用超快干中间漆及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及涂料领域，尤其是涉及一种汽车修补用超快干中间漆及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前使用的涂料通常具有适合的性能，但I)干燥时间长，25°C时表干需要20分钟以上，指压干需要4小时以上，达到能打磨状态至少需要隔天；干燥过程中需要占用较大的施工场地。2)或加温到60°C烘烤45分钟以上达到指压干程度，浪费能源；3) —次性成膜厚度只能50-70微米，不能很好地填平事故车辆的凹陷，需要进行两次甚至三次补漆，浪费大量时间；4)打磨时易粘砂纸，造成打磨缺陷，或频繁更换砂纸，浪费资源。
[0003]中国专利CN 104592837A公开了一种汽车修补用超快干罩面用清漆及其制备方法，该清漆包括以下组分和重量份含量:改性丙烯酸树脂45-60，有机溶剂14-40，催干剂0.01-0.05，流平剂0.3-0.8，交联固化剂12-25，防老化剂0.3-1.2。制备时:将有机溶剂的l-15wt%、防老化剂混合成为中间产品a ;将有机溶剂的3-85wt%、流平剂混合成为中间产品b ;将有机溶剂的3-70wt %、加入催干剂得到中间产品c ;加入改性丙烯酸树脂、剩余全部有机溶剂或有机溶剂的6-70wt% ;按要求顺序加入中间产品a、中间产品b、中间产品C，得到混合物d ;加入交联固化剂树脂、剩余全部溶剂；搅拌过滤，得到混合物e ;使用时，将混合物e加入混合物d。但是，该产品作为清漆，其主要作用是作为最面层使用的，主要提供漆膜外观光滑平整，高硬度，高光泽，但是填充性、打磨性能还存在一定的缺陷，且生产工艺要求简单。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有超快自干，填充性好、打磨性好的汽车修补用超快干中间漆及其制备方法。
[0005]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0006]—种汽车修补用超快干中间漆，包括以下重量份含量的组分:含羟基树脂15?30、有机溶剂20?40、交联固化剂5?15、颜填料35?55、分散剂0.5?3、防沉剂O?3但不为O、消泡剂0.1?0.5、流平剂O?0.8但不为O、催干剂0.01-0.05。
[0007]所述的含羟基树脂为改性丙烯酸树脂或聚酯树脂，树脂的羟基含量为4?5wt%，优选伯、仲羟基含量高的丙烯酸树脂。
[0008]所述的含轻基树脂的轻基含量为4.2?4.6wt %，选自市售的setlux 1280、setlux 1215^ Hypomer FS-8043 或 7313-X-70 中的至少一种。
[0009]所述的有机溶剂选自丙酮、丁酮、乙酸丁酯，丙二醇甲醚乙酸酯或二甲苯中的至少一种。
[0010]所述的交联固化剂为异氰脲酸酯化合物，包括BAYER公司的DESM0DUR系列产品或BASF公司的Basonat系列产品。
[0011]所述的颜填料为钛白粉、碳黑、超细硫酸钡、滑石粉、碳酸钙、磷酸锌或三聚磷酸铝中的至少一种。
[0012]所述的分散剂选自市售的ANT1-TERRA-U、BYK104S、Disponer 983 或 EFKA 4060 中的至少一种；
[0013]所述的防沉剂选自市售的Benton SD^DeuRheo 202P、GASIL HP260或M5中的至少一种；
[0014]所述的消泡剂选自市售的HX2200、BYK141或DEF0M3500中的至少一种。
[0015]所述的流平剂为丙烯酸酯类流平助剂；选自市售的HX-3500、HX3600、BYK-358、BYK-361、Levaslip 837 或 Levaslip 835 中的至少一种，HX_3500、HX3600 为华夏助剂有限公司商品牌号，聚丙烯酸酯类流平剂，具有较低的表面张力及有限的相溶性。可降低涂料与底材之间的表面张力，从树脂中渗出，使被涂物润湿，及早排除被涂物所吸附的气体分子，防止在涂装过程中，由于涂料粘度上升阻碍气体排除而引塌的缩孔、桔皮现象，同时由于它们与涂料树脂的有限相溶性，可以在短期内迀移到涂膜表面，形成单分子层，改变涂料的流动性，保证涂膜表面张力的均匀化，提高抗缩孔能力，使涂膜光滑夹带。不影响层间附着力或重涂性，热稳定性好。
[0016]所述的催干剂为有机金属化合物，包括市售的DABCO T12、T120等产品。
[0017]汽车修补用超快干中间漆的制备方法，包括以下步骤:
[0018](I)按配方要求先将有机溶剂的I?1wt %和消泡剂混合，搅拌10?15分钟，制作成为中间产品a;
[0019](2)按配方要求先将有机溶剂的2?8被％和流平剂投入反应釜中，并进行搅拌10?15分钟，制作成为中间产品b ;
[0020](3)按配方要求先将有机溶剂的3?10被％和催干剂投入反应釜中，并进行搅拌5?10分钟，制作成为中间产品c ;
[0021](4)反应釜中加入含羟基树脂和有机溶剂的20?70wt%;搅拌5?10分钟，搅拌下按顺序加入分散剂、防沉剂和中间产品a，高速分散15?20分钟，按指定顺序搅拌下加入颜填料，高速分散10?30分钟，得到混合物d ;
[0022](5)进砂磨机研磨至要求的细度，再加入剩余的有机溶剂、中间产品b和中间产品C，搅拌10?30分钟，过滤，得到混合物e ；
[0023](6)使用时，将固化剂加入混合物e，调整施工粘度，混合均匀即得到汽车修补用超快干中间漆。
[0024]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0025](I)超快自干:主要是在于选择树脂，保证树脂与固化剂的反应速度以及树脂对溶剂的释放速度才是提高干性的主要因素；现场可以快速进行下一步操作，主要在于树脂对溶剂的释放速度，绝大部分溶剂释放后，漆膜内的应力得到释放，形成一定的强度，经打磨后才不至于导致后期的漆膜变形或漆膜担缺陷。催干剂并不是提高干性的主要因素，但催干剂能加速树脂与固化剂间的反应速度，促进漆膜内应力释放，形成足够的强度；
[0026](2)填充性好并耐水:多种不同结构和粒径的颜填料合理搭配，在树脂与固化剂形成的致密的网络骨架结构中紧密排列，减少漆膜中的管状通道，防止水份经漆膜向基材渗透，避免了水份对基材的腐蚀；
[0027](3)打磨性好:树脂与固化剂按适当的比例进行搭配，同时加上不同结构和粒径的颜填料的配合，加上表面流平剂的作用，使得在溶剂挥发后形成的漆膜表面结构既有足够的强度，又相对松散，易于被打磨成光滑平整表面；
[0028](4)防锈性好:多种不同结构和粒径的颜填料合理搭配，在树脂与固化剂形成的致密的网络骨架结构中紧密排列，减少漆膜中的管状通道，防止水份经漆膜向基材渗透，避免了水份对基材的腐蚀；同时增加了适当的防锈颜料，当有微量水份进入漆膜中时，与该防锈颜料进行反应，降低了水份与基材结合机遇，达到提高防锈性的目的。
[0029]本发明重点是填充性好；打磨性好；耐水、防锈性好等；作为中涂底漆，必须解决底材上的缺陷和提供对底材的保护作用，具有较高比例的颜填料，才能有足够的填充性、打磨性；因为颜填料的存在，必须有一定量的分散剂，适合的分散剂才能处理好颜填料与树脂间的组合，在快干的基础上，达成产品的耐水、防锈性能；除此之外，本发明除混合外，还需要将各物料按适当顺序搅拌混合，进行高速分散，再进行研磨，保证产品粒径达到合适范围内，才能达到设计的产品性能，不同的加料顺序也能达到近似效果，但不一定能达到最佳性會K。
【具体实施方式】
[0030]下面结合具体实施例对本发明进行详细说明，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
[0031]实施例1
[0032]本实施例的汽车修补用超快干中间漆包括以下重量含量的组分:
[0033]setlux 1280:16g，Hypomer FS-8043:4g，丁酮:5g，乙酸丁酯:16g，丙二醇甲醚乙酸酯:3g，二甲苯:3g，钛白粉:20g，超细硫酸钡:8g，滑石粉:3g，磷酸锌:12g，DABCO T12:0.02g，BYK104S:1.lg，DeuRheo 202P:lg，BYK-358:0.3g，BYK-141:0.3g，Levaslip 837:0.008g，DESMODUR 3390:7g。
[0034]制备上述涂料的方法，包括以下工艺步骤:
[0035](I)按配方要求先将0.3g的二甲苯和0.3g的BYK-141混合，搅拌10分钟，制作成为中间广品a ；
[0036](2)按配方要求先将0.04g的二甲苯和0.008g的Levaslip 837混合，搅拌10分钟，制作成为中间产品b ;
[0037](3)按配方要求先将0.2g的二甲苯和0.02g的DABCO T12投入反应釜中，并进行搅拌5分钟，制作成为中间产品c ;
[0038](4)反应爸中加入 16g 的 setlux 1280、4g 的 Hypomer FS-8043, 5g 的丁酮和 16g的乙酸丁酯，搅拌10分钟，搅拌下按顺序加入1.1g的BYK104S、Ig的DeuRheo 202P和0.6g的中间产品a，高速分散15分钟，按指定顺序搅拌下加入20g的钛白粉、Sg的超细硫酸钡、3g的滑石粉和12g的磷酸锌，高速分散20分钟，得到混合物d ;
[0039](5)进砂磨机研磨至要求的细度，加入3g的丙二醇甲醚乙酸酯、2.46g的二甲苯、0.048g的中间产品b ；、0.22g的中间产品c ;搅拌20分钟，过滤，得到混合物e ；
[0040](6)使用时，将7g的DESMODUR 3390加入91g的混合物e中，混合均匀，调整施工粘度后施工。
[0041]产品中含有较大量的防锈颜料，其他填料量较少，施工后，25°C下表干10分钟，30分钟后可打磨。干燥后检测耐水360小时无起泡、无变色，耐中性盐雾1000小时无明显起泡。
[0042]实施例2
[0043]本实施例的汽车修补用超快干中间漆包括以下重量含量的组分:
[0044]7313-X-70:25g,丙酮:2g，乙酸丁酯:8g，二甲苯:5g，丙二醇甲醚乙酸酯:3g，Disponer 983:1.2g，Benton SD:0.3g，DABCO T12:0.03g，DABCO T120:0.02g，BYK-361:0.3g，HX2200:0.3g，钛白粉:10g，碳黑:0.04g，超细硫酸钡:10g，滑石粉:15g，碳酸钙:12g，Basonat HB 175MP/X:10g。
[0045]制备上述涂料的方法，包括以下工艺步骤:
[0046](I)按配方要求先将0.3g的二甲苯和0.3g的HX2200混合，搅拌10分钟，制作成为中间广品a ；
[0047](2)按配方要求先将0.6g的二甲苯和0.3g的BYK-361混合，搅拌5分钟，制作成为中间广品b ；
[0048](3)按配方要求先将 0.2g 的二甲苯、0.03g 的 DABCO T12、0.02g 的 DABCO T120 投入反应釜中，并进行搅拌5分钟，制作成为中间产品c ;
[0049](4)反应釜中加入25g的7313-X-70、3.9g的二甲苯和8g的乙酸丁酯，搅拌10分钟，搅拌下按顺序加入1.2g的Disponer 983、0.3g的Benton SD和0.6g的中间产品a，高速分