一种用于极性基材粘接的sbs胶粘剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及胶粘剂技术领域，特别设及一种用于极性基材粘接的SBS胶粘剂及其 制备方法。
【背景技术】
[0002] SBS热塑性弹性体是苯乙締和下二締的嵌段共聚物，既有苯乙締的溶解性和热塑 性，又有顺下橡胶的柔初性和回弹性，是兼具热塑性塑料和硫化橡胶双重特性的材料。SBS 溶解性好，能与很多聚合物相容，无需混炼与塑炼，不用高溫高压硫化，非常适合制备胶粘 剂，并具有强度高，初性好，固化快和施工简单等优点。
[0003] 早期的万能胶中发挥效用的主要为氯下橡胶，其对木材、侣塑板、皮革、人造革、塑 料、橡胶、金属等软硬材料的粘接性能较好，但其制作工艺较复杂，成本较高，且需要用到 一些特定的溶剂来溶解，对环境及操作人员的健康危害较大，为了取代之前的万能胶，目前 市面上出现了较多采用SBS热塑性弹性体代替之前的氯下橡胶的SBS胶粘剂，现有的SBS 胶粘剂具有使用简单方便、毒害性较低等优点，但存在着对高硬度侣合金及PVC等极性基 材粘接性能不好的缺点。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种用于极性基材粘接的SBS胶粘剂，该SBS胶 粘剂对高硬度侣合金及PVC等极性基材具有良好的粘接性能。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于极性基材粘接的 SBS胶粘剂，包括W下组分且各组分的重量配比为： 混合溶剂：60-70份； SBS橡胶：10-20 份； PVC糊树脂：5-10份； 增黏树脂：8-15份； 防老剂：2-4份； 所述SBS橡胶为线形/星型结构热塑性下苯橡胶中的一种或线形与星型结构的热塑性 下苯橡胶组成的混合物； 所述混合溶剂为石油酸，120#溶剂油，乙酸乙醋，四氨巧喃，环己烧中的两种或两种W上的混合物； 所述增粘树脂为松香，石油树脂，祗締树脂中的一种或几种的混合物； 所述防老剂为胺类和酪类防老剂的一种或几种的混合物。
[0006] 优选的，各组分的重量配比为： 混合溶剂：65份； SBS橡胶：15份； PVC糊树脂：7份； 增黏树脂：10份； 防老剂：3份。
[0007] 更优选的，所述热塑性下苯橡胶为YH-792SBS橡胶与YH-802SBS橡胶按2 :1的重 量比组成的混合物； 所述增粘树脂为C9石油树脂、松香按6 :4的重量比组成的混合物； 所述混合溶剂为石油酸、120#溶剂油、乙酸下醋、四氨巧喃、环己烧按30 :7 :8 :5 :10的 重量比组成的混合物。
[0008] 作为本发明的另一方面，制备上述用于极性基材粘接的SBS胶粘剂的方法，包括 W下步骤： 第一步、取一反应蓋并控制反应蓋中溫度为35-40°C，往反应蓋内加入PVC糊树脂和混 合溶剂，充分揽拌，将PVC糊树脂溶解于混合溶剂中； 第二步、一边揽拌一边往反应蓋中缓慢加入热塑性下苯橡胶； 第=步、在反应蓋密闭且蓋中溫度为25-30°C的条件下不断揽拌，待热塑性下苯橡胶溶 解后再往反应蓋中加入增粘树脂； 第四步、将蓋中溫度降低至15-25°C，然后在反应蓋密闭且蓋中溫度为15-25°C的条件 下持续揽拌0. 5-化，之后再加入防老剂，继续揽拌20min-lh后即可停止揽拌，最后将胶粘 剂从反应蓋中倒出并过滤即可得到所述用于极性基材粘接的SBS胶粘剂。
[0009] 本发明取得的有益效果在于：本发明提供的SBS胶粘剂对高硬度侣合金及PVC等 极性基材具有较好的粘接性能，改善了现有的SBS胶粘剂的使用性能，扩大了SBS胶粘剂的 使用范围。
【具体实施方式】
[0010] 作为本发明的一个方面，一种用于极性基材粘接的SBS胶粘剂，包括W下组分且 各组分的重量配比为： 混合溶剂：60-70份； SBS橡胶：10-20 份； PVC糊树脂：5-10份； 增黏树脂：8-15份； 防老剂：2-4份； 所述SBS橡胶为线形/星型结构热塑性下苯橡胶中的一种或线形与星型结构的热塑性 下苯橡胶组成的混合物； 所述混合溶剂为石油酸，120#溶剂油，乙酸乙醋，四氨巧喃，环己烧中的两种或两种W上的混合物； 所述增粘树脂为松香，石油树脂，祗締树脂中的一种或几种的混合物； 所述防老剂为胺类和酪类防老剂的一种或几种的混合物。
[0011] 作为本发明的另一方面，制备上述用于极性基材粘接的SBS胶粘剂的方法，包括 W下步骤： 第一步、取一反应蓋并控制反应蓋中溫度为35-40°C，往反应蓋内加入PVC糊树脂和混 合溶剂，充分揽拌，将PVC糊树脂溶解于混合溶剂中； 第二步、一边揽拌一边往反应蓋中缓慢加入热塑性下苯橡胶； 第=步、在反应蓋密闭且蓋中溫度为25-3(TC的条件下不断揽拌，待热塑性下苯橡胶溶 解后再往反应蓋中加入增粘树脂； 第四步、将蓋中溫度降低至15-25°C，然后在反应蓋密闭且蓋中溫度为15-25°C的条件 下持续揽拌0. 5-化，之后再加入防老剂，继续揽拌20min-lh后即可停止揽拌，最后将胶粘 剂从反应蓋中倒出并过滤即可得到上述用于极性基材粘接的SBS胶粘剂。
[0012] 为了让本领域技术人员更清楚地了解本发明相对现有技术的改进之处，下面结合 实施例对本发明作进一步的说明，实施例提及的内容并非对本发明的限定。
[0013] 需要提前说明的是，在本发明提供的用于极性基材粘接的SBS胶粘剂中，热塑性 下苯橡胶可W为线形/星型结构热塑性下苯橡胶中的一种或任意一种线形结构的热塑性 下苯橡胶与任意一种星型结构的热塑性下苯橡胶组成的混合物，本领域技术人员应当明 白，在本发明中，影响本发明实验结果的是热塑性下苯橡胶的分子结构形态而非具体选用 何种牌号的热塑性下苯橡胶。虽然不同牌号的热塑性下苯橡胶之间存在些微的差异，但是 运些差异对本发明的实验结果的影响几乎可W忽略。另外，无论是选用线形结构的热塑性 下苯橡胶还是选用星型结构热塑性下苯橡胶抑或是上述二者组成的混合物，其最终的实验 结果都极为接近。同样的，混合溶剂及增粘树脂也可W在前述组分范围中作任意选择及调 整，相比本发明对现有SBS胶粘剂性能的改进幅度，混合溶剂、增粘树脂的组分改变对实验 结果的影响是非常微小的，除此之外，本领域技术人员还应当明白，在本发明中，防老剂的 作用是提高胶粘剂的抗老化性能，对于胶粘剂用于极性基材粘接时的粘接性能提高并无多 大作用，防老剂可在上述组分中任意选择，防老剂组分的改变对该SBS胶粘剂的粘接性能 的影响可W忽略不计。因此，为了简化表述，在本说明书的实施例部分只列举了用W下组分 作为热塑性下苯橡胶、增粘树脂及混合溶剂的实验，而省略了选用其他组分的例子。
[0014] 实施例1: 首先取一反应蓋并控制反应蓋中溫度为35-40°C，往反应蓋内加入10重量份的PVC糊 树脂和60重量份的混合溶剂（该混合溶剂为石油酸、120#溶剂油、乙酸下醋、四氨巧喃、环 己烧按30 :7 :8 :5 :10的重量比组成的混合物），充分揽拌，将PVC糊树脂溶解于混合溶剂 中，接着一边揽拌一边往反应蓋中缓慢加入10重量份的热塑性下苯橡胶(该热塑性下苯橡 胶为YH-792SBS橡胶与YH-802SBS橡胶按2 :1的重量比组成的混合物)，然后在反应蓋密闭 且蓋中溫度为25-30°C的条件下不断揽拌，待上述