油漆生产系统及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油漆生产技术领域，尤其涉及油漆生产系统及其生产方法。
【背景技术】
[0002]油漆的生产通常包括原料的混合、预搅拌、研磨、比色一系列工艺。其中，预搅拌在搅拌釜中进行，研磨在卧式磨砂机中进行。
[0003]搅拌釜是一种搅拌反应装置，多用于化工、食品、医药领域。传统的搅拌釜大都包括釜体、转轴、搅拌桨以及电机，通过电机转动带动转轴上的搅拌桨转动，对釜体内的物料进行混合、搅拌。
[0004]目前，对粘稠度比较大的树脂进行搅拌时，由于在搅拌的过程中，树脂会黏附在釜体的内壁上，导致搅拌不均匀，影响出料量，也会对后续的清洗带来不便。另外，通过搅拌桨对一些粘度较大的物料进行搅拌时，需较长的搅拌时间、较大的电机功率，搅拌效率有待提尚ο
[0005]传统的卧式磨砂机通过带有叶片的中心轴旋转，研磨筒内介子产生研磨、剪切、粉碎、分散，使物料达到均化、磨细的效果。然而，传统的卧式磨砂机对颗粒较大的物料进行研磨后，颗粒的细度往往不易达到规定的要求，物料均匀性差，块状物较多，不利于后道工序的加工。。
[0006]另外，油漆的粘合性能也有待提高。
【发明内容】
[0007]本发明针对现有技术的不足，提供一种搅拌均匀性好、搅拌效果高、便于后续清理、提高出料量、能多次循环研磨、对物料研磨效果好、具有良好密封效果以及较好的粘接性能的油漆生产系统及其生产方法。
[0008]本发明通过以下技术手段解决上述技术问题:油漆生产系统，包括原料桶、搅拌釜、磨砂机构、溶剂桶、混料桶、分散机、过滤装置以及成品桶；
[0009]所述搅拌釜包括釜体、釜盖、电机、转轴、搅拌桨、机架、摇摆机构以及橡胶套；所述釜盖盖合在所述釜体上，所述釜盖上设置有进料口、所述釜体的底部设置有出料口，所述原料桶中的原料从所述釜盖上的进料口喂入；所述机架包括两根支架以及横梁，所述两根支架对称设置在所述横梁的两端，每根支架的顶部分别与所述横梁的对应端固定连接，每根支架的底部均固定在地面上；当所述釜盖盖合在所述釜体上形成整体结构时，所述整体结构限位在两根所述支架、所述横梁、地面合围成的通腔中；
[0010]所述电机的壳体固定在所述横梁上，所述电机的输出轴向所述釜盖顶部的中心孔的位置方向延伸；所述转轴的主体部分设置在所述釜体的内部空腔中，所述转轴的顶部穿过所述中心孔与所述电机的输出轴相连；多个所述搅拌桨沿着所述转轴的轴向间隔设置在所述主体部分上；
[0011]所述摇摆机构包括第一弹簧件、伸缩装置，多个所述第一弹簧件分布在所述釜体的两侧；所述第一弹簧件的一端与对应的支架相连，所述第一弹簧件的另一端与所述釜体相连；所述伸缩装置的固定端设置在所述支架上，所述伸缩装置的伸缩端向所述釜体的位置方向延伸；
[0012]所述橡胶套套设在所述转轴伸出所述釜盖的部分以及所述电机的输出轴上，所述橡胶套的底部密封连接在所述釜盖上，所述橡胶套的顶部密封连接在所述电机的壳体上，所述橡胶套的内部空腔通过所述中心孔与所述釜体的内部空腔相连通；
[0013]所述磨砂机构包括第一卧式磨砂机、第二卧式磨砂机以及中转装置、第一进料管、第一出料管、第二出料管、第三出料管、第四出料管、第一回料管、第二回料管；
[0014]所述第一卧式磨砂机、第二卧式磨砂机为相同的结构，均包括壳体、研磨筒、控制装置，所述研磨筒、所述壳体均设置在所述壳体上，所述控制装置与所述研磨筒相连；所述研磨筒上开设有进料孔、出料孔；
[0015]所述中转装置包括筒体、盖板、挡板，所述盖板盖合在所述筒体顶部的开口区域上，所述挡板竖直放置在所述筒体的内部空腔中，将所述筒体分隔成第一空腔体以及第二空腔体，所述第一空腔体以及第二空腔体的容积均大于所述第一卧式磨砂机、第二卧式磨砂机的容积；所述挡板的底部焊接上所述筒体的内底壁上，所述挡板的两个侧边分别焊接在所述筒体的对应内侧壁上；
[0016]所述第一进料管的一端与所述釜体的底部的出料口相连通，所述第一进料管的另一端与所述第一卧式磨砂机的进料孔相连通；所述第一出料管的一端与所述第一卧式磨砂机的出料孔相连通，所述第一出料管的另一端通过所述筒体的底部的第一入料口与所述第一空腔体相连通；所述第二出料管的一端通过所述盖板顶部的第一排料口与所述第一空腔体相连通，所述第二出料管的另一端与所述第二卧式磨砂机的进料孔相连通；所述第三出料管的一端通过所述盖板顶部的第二排料口与所述第一空腔体相连通，所述第三出料管的另一端与所述混料桶的底部相连通；所述第一回料管的一端与所述第二卧式磨砂机的出料孔相连通，所述第一回料管的另一端通过所述筒体的底部的第二入料口与所述第二空腔体相连通；所述第二回料管的一端通过所述盖板顶部的回料口与所述第二空腔体相连通，所述第二回料管的另一端与所述第一进料管相连通；所述第四出料管的一端通过所述盖板顶部的第三排料口与所述第二空腔体相连通，所述第四出料管的另一端与所述第三出料管相连通；
[0017]所述分散机的搅拌器延伸至所述混料桶的开口区域中，所述溶剂桶通过提料管与所述混料桶的底部相连通；所述混料桶通过过滤管与所述过滤装置相连通，过滤后的物料装入至所述成品桶中。
[0018]优选地:所述搅拌桨上设置有多个自上而下贯穿的通孔，所述搅拌桨的两端均固定有毛刷。
[0019]优选地:所述伸缩装置的数量为二的倍数，若干个所述伸缩装置对称设置在所述釜体的两侧，每一个伸缩装置的固定端均安装在对应的支架上；所述伸缩装置还包括夹持板，所述夹持板的一端为连接端，所述夹持板的另一端为自由端；所述连接端焊接在所述伸缩端的端部上，所述自由端上固定有海绵垫。
[0020]优选地:所述油漆搅拌釜还包括第二弹簧件，所述第二弹簧件的顶部固定在所述釜体的底部，所述第二弹簧件的底部固定在地面上。
[0021]优选地:多个所述第一弹簧件至上而下错位分布在所述釜体的两侧。
[0022]优选地:在所述支架、所述釜体上均设置有与所述第一弹簧件相配合的第一弹簧座；在所述釜体的底部以及地面上均设置有与所述第二弹簧件相配合的第二弹簧座。
[0023]优选地:所述筒体的下端还开设有第一验料口以及第二验料口，所述第一验料口与所述第一空腔体相连通，所述第二验料口与所述第二空腔体相连通，在所述第一验料口、所述第二验料口上分别设置有第一排料阀、第二排料阀。
[0024]优选地:所述第一进料管上设置有第一气动隔膜栗以及进料阀；所述第二出料管上设置有第三气动隔膜栗以及第四排料阀，所述第一回料管上设置有第四气动隔膜栗以及第五排料阀，所述第四出料管上设置有第五气动隔膜栗以及第六排料阀，所述第三出料管上设置第六气动隔膜栗以及第七排料阀，所述第二回料管上设置有第七气动隔膜栗以及第八排料阀。
[0025]优选地:在所述盖板与所述筒体之间设置有弹性密封圈，所述密封圈嵌入式地安装在所述盖板的底部。
[0026]本发明还公开使用上述的油漆生产系统生产油漆的方法，包括如下步骤:
[0027](1)将聚酯树脂、颜色粉料、流平剂、DMF按质量比10:6:1:3加入至所述原料桶中，并喂入至搅拌釜中进行预搅拌；
[0028](2)预搅拌后的物料喂入磨砂机构中，进行研磨，直至原料中颗粒的细度为12 μπι ?18 μπι 为止；
[0029](3)将研磨后的物料与溶剂桶里的DMF同时由混料桶的底部喂入至混料桶中，在分散机的作用下进行搅拌；喂入混料桶中的物料与DMF质量比为17:3 ;
[0030](4)将分散后的物料进行比色，并调出适用的颜色；
[0031](5)将调色后的物料进行过滤，装入成品桶中。
[0032]本发明的优点在于:
[0033](1)采用第一弹簧件将釜体安装在两根支架之间，并在支架与釜体之间设置伸缩装置。当搅料时，启动伸缩装置，通过其伸缩端的伸缩运动反复作用在釜体上，带动釜体摆动，同时配合搅拌桨的转动，提高搅拌的效率，使得粘附在釜体内壁上的物料随着釜体的摆动而流动，提高出料量，便于后续清洗。
[0034](2)伸缩装置对称设置在釜体的两侧，当一侧的伸缩装置的伸缩端做伸长运动时，另一侧的伸缩装置的伸缩端做收缩运动，提高摆动频率的稳定性。
[0035](3)在伸缩端的端部设置夹持板，在夹持板的自由端上固定海绵垫，当伸缩端做伸长运动时，使得海绵垫与釜体之间产生柔性接触，一方面减少伸缩端对釜体的冲击力；另一方面提高接触面积，使釜体摆动的幅度更加平稳。
[0036](4)由于在搅拌桨的两端设置毛刷，当釜体摆动、搅拌桨转动时，毛刷能间断性地与釜体的内壁接触，对内壁上粘附的物料进行进一步清理。
[0037](5)在釜体的底部设置第二弹簧件，提高对釜体的支撑效果；另外，釜体在摆动的同时，也能在竖直方向实现浮动，便于内壁上物料的流动。
[0038](6)在搅拌桨上设置自上而下贯穿的通孔，节约造价成本。
[0039](7)通过设置橡胶套，提高密封效果，防止物料从中心孔溅出。
[0040](8)能根据实际需求对物料研磨次数进行选