多功能助剂AMP-95、 2kg分散剂、2. 5kg辛基酚聚氧乙烯醚系列润湿剂、lkg水性酸醇树脂类消泡剂、2kg防霉剂、 1. 5kg防沉剂和40kg水。
[0038] 所述防霉剂为0. 4kg纳米银、0. 8kg纳米铜和0. 8kg纳米锌掺杂合成的类粉体。
[0039] 该防霉外墙漆的制备方法为：
[0040]A.按原材料配比称重，备用；
[0041]B.在混合机中加入水，再依次加入硅藻土、硅灰石粉、重质碳酸钙、乙二醇和分散 剂，在32°C条件下以680转/分钟的转速搅拌18分钟；
[0042]C.向步骤B所得混合物中依次加入分散剂、润湿剂、多功能助剂AMP-95、防沉剂和 消泡剂，在40°C条件下以720-转/分钟的转速搅拌15分钟。
[0043] 实施例2
[0044] 一种防霉外墙漆，由以下组分组成：6kg醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉、15kg硅灰 石粉、5kg娃藻土、6kg规格为1250目的重质碳酸H3kg乙二醇、5kg多功能助剂AMP-95、 4kg分散剂、1. 5kg辛基酚聚氧乙烯醚系列润湿剂、lkg水性酸醇树脂类消泡剂、lkg防霉剂、 〇. 5kg防沉剂和30kg水。
[0045] 所述防霉剂为0.2kg纳米银、0.4kg纳米铜和0.4kg纳米锌掺杂合成的类粉体。
[0046] 该防霉外墙漆的制备方法为：
[0047] A.按原材料配比称重，备用；
[0048] B.在混合机中加入7K，再依次加入硅藻土、硅灰石粉、重质碳酸钙、乙二醇和分散 剂，在32-40°C条件下以680-750转/分钟的转速搅拌12-18分钟；
[0049] C.向步骤B所得混合物中依次加入分散剂、润湿剂、多功能助剂AMP-95、防沉剂和 消泡剂，在32-40°C条件下以720-750转/分钟的转速搅拌15-20分钟。
[0050] 实施例3
[0051] -种防霉外墙漆，由以下组分组成：8kg醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉、9kg硅灰石 粉、6kg娃藻土、5kg规格为1250目的重质碳酸H4kg乙二醇、3kg多功能助剂AMP-95、3kg 分散剂、2kg辛基酚聚氧乙烯醚系列润湿剂、2kg水性酸醇树脂类消泡剂、1. 2kg防霉剂、 0. 8kg防沉剂和36kg水。
[0052] 所述防霉剂为0.24kg纳米银、0.48kg纳米铜和0.48kg纳米锌掺杂合成的类粉体。
[0053] 该防霉外墙漆的制备方法为：
[0054] A.按原材料配比称重，备用；
[0055] B.在混合机中加入7K，再依次加入硅藻土、硅灰石粉、重质碳酸钙、乙二醇和分散 剂，在36°C条件下以720转/分钟的转速搅拌15分钟；
[0056] C.向步骤B所得混合物中依次加入分散剂、润湿剂、多功能助剂AMP-95、防沉剂和 消泡剂，在38°C条件下以725转/分钟的转速搅拌18分钟。
[0057] 实施例4
[0058] 制备公开号为CN104673015A的发明专利申请所述外墙漆。
[0059] 该外墙漆由以下组分组成：30kg乙醇胺、10kgXG-95、250kg纳米高岭土、300kg立 德粉、20kg淀粉、600kg醋酸乙稀均聚物乳液、80kg丙二醇、50kg异丙醇、300kg絹云母、 200kgGR复合钛白颜料、30kg助剂、300kg纯净水。
[0060] 所述助剂由5kg疏水剂、4kg消泡剂、7kg增稠剂、4kg分散剂和10kg防霉防腐剂组 成。
[0061 ] 将各种组分加入搅拌机内混合并搅拌均匀成浆体即得外墙漆。
[0062] 实施例5
[0063] 外墙漆耐霉菌性能测试及外墙漆中有害物质含量测试
[0064] 对实施例1、2、3 (分别为实验组1、实验组2、实验组3)制备得到的外墙漆及实施 例4 (对照组）制备得到的外墙漆进行长霉程度测试，并对每个组别的外墙漆中的挥发性有 机化合物总量，苯含量，甲苯、乙苯和二甲苯含量总和，游离甲醛含量进行测试，测试结果如 下表所示：
[0065]
[0066] 备注：上表中，长霉程度按照中华人民共和国化工行业标准《漆膜耐霉菌性测定法 GB/T1741-2007》进行测试，挥发性有机化合物总量，苯含量，甲苯、乙苯和二甲苯含量总和， 游离甲醛含量按照《建筑用外墙涂料中有害物质限量GB24408-2009》进行测试。
[0067] 由以上测试结果可知，实验组外墙漆的长霉程度比对照组降低了 83. 3%。由此证 明，本发明的防霉外墙漆的耐霉菌性得到了显著提高。与对照组相比，实验组外墙漆中的挥 发性有机化合物总量降低了 22. 9%;苯含量降低了 25. 4%;甲苯、乙苯和二甲苯含量总和降 低了 24. 0% ;游离甲醛含量降低了 23. 7%。由此证明，本发明的防霉外墙漆中的挥发性有 机化合物总量，苯含量，甲苯、乙苯和二甲苯含量总和，游离甲醛含量得到了明显降低。
[0068] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域的普 通技术人员应当理解，可以对技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案 的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1. 一种防霉外墙漆，其特征在于，由以下重量份的组分组成：6-9份可再分散乳胶粉、 6-15份硅灰石粉、5-10份硅藻土、4-6份重质碳酸钙、3-5份乙二醇、2-5份多功能助剂AMP-95、2-4份分散剂、1. 5-2. 5份润湿剂、1-3份消泡剂、1-2份防霉剂、0. 5-1. 5份防沉剂和 30-40份水。2. 根据权利要求1所述的防霉外墙漆，其特征在于，由以下重量份的组分组成：8份 可再分散乳胶粉、9份硅灰石粉、6份硅藻土、5份重质碳酸钙、4份乙二醇、3份多功能助剂 AMP-95、3份分散剂、2份润湿剂、2份消泡剂、1. 2份防霉剂、0. 8份防沉剂和36份水。3. 根据权利要求1所述的防霉外墙漆，其特征在于：所述可再分散乳胶粉为醋酸乙烯 酯与乙烯共聚胶粉。4. 根据权利要求1所述的防霉外墙漆，其特征在于：所述重质碳酸钙的规格为1250 目。5. 根据权利要求1所述的防霉外墙漆，其特征在于：所述润湿剂为辛基酚聚氧乙烯醚 系列润湿剂。6. 根据权利要求1所述的防霉外墙漆，其特征在于：所述消泡剂为水性酸醇树脂类消 泡剂。7. 根据权利要求1所述的防霉外墙漆，其特征在于：所述防霉剂为纳米银、纳米铜和纳 米锌掺杂合成的类粉体。8. 根据权利要求7所述的防霉外墙漆，其特征在于，所述类粉体中纳米银、纳米铜、纳 米锌的质量份配比为：2 :4 :4。9. 权利要求1所述的防霉外墙漆的制备方法，其特征在于，具体步骤为： A. 按原材料配比称重，备用； B. 在混合机中加入7K，再依次加入硅藻土、硅灰石粉、重质碳酸妈、乙二醇和分散剂，以 680-750转/分钟的转速搅拌12-18分钟； C. 向步骤B所得混合物中依次加入分散剂、润湿剂、多功能助剂AMP-95、防沉剂和消泡 剂，以720-750转/分钟的转速搅拌15-20分钟。10. 根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：步骤B与步骤C所述搅拌过程中温 度为 32-40 °C。
【专利摘要】本发明涉及一种防霉外墙漆及制备方法。本发明的防霉外墙漆的耐霉菌性得到了显著提高。与现有技术相比，本发明的外墙漆的长霉程度降低了83.3％。同时，本发明的防霉外墙漆中的挥发性有机化合物总量，苯含量，甲苯、乙苯和二甲苯含量总和，游离甲醛含量得到了明显降低。与现有技术相比，本发明的外墙漆中的挥发性有机化合物总量降低了22.9％；苯含量降低了25.4％；甲苯、乙苯和二甲苯含量总和降低了24.0％；游离甲醛含量降低了23.7％。
【IPC分类】C09D131/04, C09D7/12
【公开号】CN105273519
【申请号】CN201510673021
【发明人】杭跃
【申请人】重庆市锋跃建材有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年10月15日