调节剂为石墨；
[0035]步骤三:将摩擦材料混合料装入预热升温至80°C的模具中，合模后将模具在135°C的温度下，7MPa的压力下进行一次热压处理15min，泄压后在165°C、6MPa的压力下进行二次热压处理，二次热压处理包括10次热压泄压处理，每次热压的时间为5min，最后将二次热压处理后得到的毛坯于100°c下放置22小时即得到以陶瓷抛光废料为填料的树脂基摩擦材料，所制备的摩擦材料的摩擦系数在0.27?0.39之间，磨损率在6.03?6.35 X 10 5mm3/ (N.m)之间。
[0036]实施例2
[0037]步骤一:将陶瓷在抛光过程中产生的粒径为20 μπι?500 μm的颗粒状混合物于行星式球磨机中球磨2h，然后过200目筛，以质量分数计，将63.7%的过筛后的废料颗粒和36.3%的长度为0.6mm?1.5mm规格的聚丙稀腈基碳纤维加入娃烧偶联剂水溶液中，充分混合后滤出、干燥，得到预处理混合料；
[0038]步骤二:以质量份数计，将23份的预处理混合料、59份的酚醛树脂、18份的摩擦性能调节剂投入摇摆式高速混料机中充分混合得到摩擦材料混合料，其中，丁腈橡胶改性酚醛树脂；摩擦性能调节剂为氧化铝；
[0039]步骤三:将摩擦材料混合料装入预热升温至90°C的模具中，合模后将模具在135°C的温度下，7MPa的压力下进行一次热压处理15min，泄压后在170 °C温度下、7MPa的压力下进行二次热压处理，二次热压处理包括12次热压泄压处理，每次热压的时间为5min，最后将二次热压处理后得到的毛坯于100°C下放置24小时即得到以陶瓷抛光废料为填料的树脂基摩擦材料，所得摩擦材料的摩擦系数在0.3?0.4之间，磨损率在5.63?6.04X 10 5mm3/ (N.m)之间。
[0040]实施例3
[0041]步骤一:将陶瓷在抛光过程中产生的粒径为20 μπι?500 μm的颗粒状混合物于行星式球磨机中球磨3h，然后过200目筛，以质量分数计，将61.5%的过筛后的废料颗粒和38.5%的长度为0.6mm?1.5mm规格的聚丙烯腈基碳纤维加入硅烷偶联剂水溶液中，充分混合后滤出、干燥，得到预处理混合料；
[0042]步骤二:以质量份数计，将21份的预处理混合料、56份的酚醛树脂、26份的摩擦性能调节剂投入摇摆式高速混料机中充分混合得到摩擦材料混合料，其中，酚醛树脂为腰果壳改性酚醛树脂；摩擦性能调节剂为二硫化钼、蒙脱石、蛭石粉的混合物；
[0043]步骤三:将摩擦材料混合料装入预热升温至90°C的模具中，合模后将模具在130°C的温度下，5MPa的压力下进行一次热压处理15min，泄压后在165°C温度下、7MPa的压力下进行二次热压处理，二次热压处理包括11次热压泄压处理，每次热压的时间为3min，最后将二次热压处理后得到的毛坯于90°C下放置26小时即得到以陶瓷抛光废料为填料的树脂基摩擦材料，所制备的摩擦材料的摩擦系数在0.25?0.38之间，磨损率在5.92?6.37X10 W/(N.m)之间。
[0044]实施例4
[0045]步骤一:将陶瓷在抛光过程中产生的粒径为20 μ m?500 μ m的颗粒状混合物于行星式球磨机中球磨3h，然后过200目筛，以质量分数计，将58%的过筛后的废料颗粒和42%的长度为0.6mm?1.5_规格的聚丙烯腈基碳纤维加入硅烷偶联剂水溶液中，充分混合后滤出、干燥，得到预处理混合料；
[0046]步骤二:以质量份数计，将26份的预处理混合料、64份的酚醛树脂、16份的摩擦性能调节剂投入摇摆式高速混料机中充分混合得到摩擦材料混合料，其中，丁腈橡胶改性酚醛树脂；摩擦性能调节剂为二硫化钼、蒙脱石、蛭石粉、云母、氧化铝、碳酸钙、石英粉、硫酸钡的混合物；
[0047]步骤三:将摩擦材料混合料装入预热升温至80°C的模具中，合模后将模具在130°C的温度下，6MPa的压力下进行一次热压处理15min，泄压后在160°C温度下、5MPa的压力下进行二次热压处理，二次热压处理包括11次热压泄压处理，每次热压的时间为3min，最后将二次热压处理后得到的毛坯于90°C下放置24小时即得到以陶瓷抛光废料为填料的树脂基摩擦材料。
【主权项】
1.一种以陶瓷抛光废料为填料的树脂基摩擦材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一:将陶瓷抛光废料球磨2?3h，然后过200目筛，以质量分数计，将54.7%?63.7%的过筛后的废料颗粒和36.3%?45.3%的短切碳纤维加入硅烷偶联剂水溶液中，充分混合后滤出、干燥，得到预处理混合料； 步骤二:以质量份数计，将20?26份的预处理混合料、56?64份的酚醛树脂、16?26份的摩擦性能调节剂充分混合得到摩擦材料混合料； 步骤三:将摩擦材料混合料装入预热升温至80?90 °C的模具中，将模具在130?135°C的温度下，5?7MPa的压力下进行一次热压处理，泄压后在160?170°C的温度下，5?7MPa的压力下进行二次热压处理，最后经过退火得到以陶瓷抛光废料为填料的树脂基摩擦材料。2.根据权利要求1所述的一种以陶瓷抛光废料为填料的树脂基摩擦材料的制备方法，其特征在于，步骤一中所述的陶瓷抛光废料为陶瓷在抛光过程中产生的粒径为20 μπι?500 μ m的颗粒状混合物。3.根据权利要求1所述的一种以陶瓷抛光废料为填料的树脂基摩擦材料的制备方法，其特征在于，步骤二中所述的短切碳纤维为聚丙稀腈基碳纤维，其长度为0.6mm?1.5mm。4.根据权利要求1所述的一种以陶瓷抛光废料为填料的树脂基摩擦材料的制备方法，其特征在于，步骤二中所述的酚醛树脂为腰果壳改性酚醛树脂或丁腈橡胶改性酚醛树脂。5.根据权利要求1所述的一种以陶瓷抛光废料为填料的树脂基摩擦材料的制备方法，其特征在于，步骤二中所述的摩擦性能调节剂为石墨、二硫化钼、蒙脱石、蛭石粉、云母、氧化铝、碳酸钙、石英粉或硫酸钡中的一种或几种任意质量比的混合物。6.根据权利要求1所述的一种以陶瓷抛光废料为填料的树脂基摩擦材料的制备方法，其特征在于，步骤三中一次热压处理的时间为10?20min。7.根据权利要求1所述的一种以陶瓷抛光废料为填料的树脂基摩擦材料的制备方法，其特征在于，步骤三中二次热压处理包括10?12次热压泄压处理，每次热压的时间为3?5min08.根据权利要求1所述的一种以陶瓷抛光废料为填料的树脂基摩擦材料的制备方法，其特征在于，步骤三中退火的方法为:将二次热压处理后得到的毛坯于90?100°C下放置22?26小时。9.一种以陶瓷抛光废料为填料的树脂基摩擦材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一:将陶瓷在抛光过程中产生的粒径为20 μ m?500 μ m的颗粒状混合物于行星式球磨机中球磨2h，然后过200目筛，以质量分数计，将63.7%的过筛后的废料颗粒和36.3%的长度为0.6mm?1.5_规格的聚丙烯腈基碳纤维加入硅烷偶联剂水溶液中，充分混合后滤出、干燥，得到预处理混合料； 步骤二:以质量份数计，将23份的预处理混合料、59份的酚醛树脂、18份的摩擦性能调节剂投入摇摆式高速混料机中充分混合得到摩擦材料混合料，其中，丁腈橡胶改性酚醛树脂；摩擦性能调节剂为氧化铝； 步骤三:将摩擦材料混合料装入预热升温至90°C的模具中，合模后将模具在135°C的温度下，7MPa的压力下进行一次热压处理15min，泄压后在170°C温度下、7MPa的压力下进行二次热压处理，二次热压处理包括12次热压泄压处理，每次热压的时间为5min，最后将二次热压处理后得到的毛坯于100°C下放置24小时即得到以陶瓷抛光废料为填料的树脂基摩擦材料。10.一种以陶瓷抛光废料为填料的树脂基摩擦材料，其特征在于，由权利要求1?9任一项所述的以陶瓷抛光废料为填料的树脂基摩擦材料的制备方法制得。
【专利摘要】本发明公开了一种以陶瓷抛光废料为填料的树脂基摩擦材料的制备方法，包括以下步骤：首先将陶瓷抛光废料球磨2～3h，然后过200目筛，以质量分数计，将54.7％～63.7％的过筛后的废料颗粒和36.3％～45.3％的短切碳纤维加入硅烷偶联剂水溶液中，充分混合后滤出、干燥，得到预处理混合料；然后以质量份数计，将20～26份的预处理混合料、56～64份的酚醛树脂、16～26份的摩擦性能调节剂充分混合得到摩擦材料混合料；最后将摩擦材料混合料装入预热升温至80～90℃的模具中，将模具在130～135℃的温度下，5～7MPa的压力下进行一次热压处理，泄压后在160～170℃的温度下，5～7MPa的压力下进行二次热压处理，最后经过退火即可。本发明可改进树脂基合成摩擦学性能，又能有效缓解陶瓷抛光废料应用处理难的问题。
【IPC分类】C09K3/14
【公开号】CN105295839
【申请号】CN201510824153
【发明人】费杰, 张 浩, 潘利敏, 汪庆刚, 刘一军, 黄剑锋, 董立社, 段笑
【申请人】陕西科技大学
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月24日