涂料总重量的1. 6wt%。
[0084] 制备方法： 步骤一）功能浆料的制取： 在涂料生产蓋中加入去离子水46. 55份，开动揽拌器，调节速度550转/分钟，依次均 匀地加入分散剂2500D:0. 3份，润湿剂DC01 :0. 10份，防腐剂A28S:0. 25,消泡剂Byk024 : 0. 15份，抗冻剂乙二醇：2. 0份，成膜助剂醇醋十二：1. 6份，揽拌均匀后加入功能材料B 3. 0份，采用频振研磨法，将细度控制在15μmW内，制得所需目数功能浆料。
[0085] 步骤二）罩面层涂料的制取： 在上述制得的功能浆料中加入娃丙乳液乳液45. 0份，调节速度600转/分钟，加入增 稠剂ΤΤ-935 :1. 15份，揽拌均匀，即制成具有环保节能作用的罩面层涂料。
[0086] 真石状中层涂料重量计） 纯丙乳液25份、水1. 9份、自制功能色砂（10#-200#) 60. 0份、功能材料A10. 0份、助 剂A3. 1份。
[0087] 助剂A包括分散剂、润湿剂、消泡剂、防腐剂、抗冻剂、成膜助剂和增稠剂。
[0088] 分散剂为聚炳締酸钢盐，如美国陶氏化学的快意，用量为真石漆中层涂料总重量 的 0. 8wt〇/〇。
[0089] 润湿剂选用美国空气化工涂料润湿剂DC01,用量为真石漆中层涂料总重量的 0. 2wt%〇
[0090] 增稠剂选用美国陶氏化学的ΤΤ-935,用量为真石漆中层涂料总重量的0.3wt%。
[0091] 防腐剂选用德国舒美公司K40，用量为真石漆中层涂料总重量的0. 30wt%。
[0092] 消泡剂选用德国汉高的SN8034，用量为涂料总重量的0. 5wt%。
[0093] 成膜助剂选用丙二醇下酸、醇醋十二或两者的组合，用量分别为真石漆中层涂料 总重量的0. 6wt%和0. 4wt〇/〇。
[0094] 自制功能色砂：10#-200#的色砂。
[0095] 功能材料A是由包括W下重量份数配比的原料构成：氧化锋：硫酸领：滑石粉=1 : 12 ：23〇
[009引 制备方法： 步骤一）基料的制取： 在涂料生产蓋中加入去离子水1.9份，开动揽拌器，调节速度至600转/分钟，依次均 匀地加入分散剂快意：0. 8份，润湿剂DC01 :0. 2份，防腐剂K40 :0. 30份，消泡剂SN8034 : 0. 5份，成膜助剂丙二醇下酸、醇醋十二分别为0. 6份和0. 4份，功能材料A10. 0份，投料 结束后，提高速分散速度至1500转/分钟，分散30分钟，至细度15μm后，将速度降至 550转/分钟，再加入按重量份数称取的纯丙乳液25份，增稠剂TT-935 :0. 3份，继续揽拌 均匀，即得到所需基料。
[0097]步骤二）真石漆中层涂料的制取： 调节揽拌速度至500转/分钟，在上述制备的基料中缓慢加入自制功能色砂 (10#-200#)60. 0份，提高转速至1000转/分钟，揽拌均匀，注意控制时间在15分钟W内。 [009引底层涂料（W重量计）： 苯丙乳液420V 28份，水27. 1份，铁白粉5份，100目~200目石英粉35份，助剂C 4. 9 份。
[0099] 助剂C包括分散剂、润湿剂、消泡剂、防腐剂、抗冻剂、成膜助剂和增稠剂。
[0100] 所述分散剂为聚丙締酸钢盐，如日本诺普科的5040、用量为底层涂料总重量的 0· 5wt%〇
[010。 润湿剂选用德国BASF的WT,用量为底层涂料总重量的0. 2wt%。
[0102] 增稠剂选用亚跨龙的250皿R和日本旭电化的RH-420的组合，用量分别为底层涂 料总重量的 0. 2wt%、0. 8wt〇/〇。
[0103] 防腐剂选用美国陶氏化学的R640,用量为底层涂料总重量的0.Iwt%。
[0104] 消泡剂选用德国汉高公司的NXZ，用量为底层涂料总重量的0.Iwt%。
[0105] 抗冻剂选用丙二醇，用量为底层涂料总重量的1. 5wt%。
[0106] 成膜助剂选用醇醋十二，用量为底层涂料总重量的1. 5wt%。
[0107] 所述的底层涂料的制备方法包括W下步骤： 在涂料生产蓋中加入去离子水27. 1份，开动揽拌器，依次均匀地加入分散剂5040 : 0. 5份，润湿剂WT:0. 2份，增稠剂250皿R:0. 2份，防腐剂R640 :0. 1份，消泡剂NXZ:0. 1 份，抗冻剂丙二醇：1. 5份，成膜助剂醇醋十二：1. 5份，1350转/分钟高速分散lOmin，再缓 慢加入铁白粉5份与100目~200目石英粉35份，并且控制投料时的揽拌速度500~600 转/分钟，W及控制投料结束后的高速分散速度1200转/分钟，高速分散45min，再加入28 份的乳液、增稠剂RH-420 :0. 8份，调和、检验、包装。
[010 引 实施例3 罩面层涂料重量计） 纯丙乳液55份、水30份、功能材料B: 9份、助剂B:6. 0份。
[0109] 功能材料B为中空玻璃微珠与不透明聚合物的混合物，重量比例为1 :1。
[0110] 助剂B包括分散剂、润湿剂、增稠剂、防腐剂、消泡剂、抗冻剂和成膜助剂。
[0111] 分散剂为聚丙締酸锭盐，如美国陶氏化学的2500D，用量为罩面层涂料总重量的 0· 7wt%〇
[0112] 润湿剂选用德国BASF的CF-11，用量为罩面层涂料总重量的0. 15wt%。
[0113] 增稠剂选用旭电化的RH-420，用量为罩面层涂料总重量的0. 45wt%。
[0114] 防腐剂选用德国舒美公司K40，用量为罩面层涂料总重量的0. 15wt%。
[0115] 消泡剂选用德国汉高的A10，用量为罩面层涂料总重量的0. 35wt%。
[0116] 抗冻剂选用乙二醇，用量为罩面层涂料总重量的l.Owt%。
[0117] 成膜助剂选用醇醋十二，用量为罩面层涂料总重量的3. 2wt%。
[011引 制备方法： 步骤一）功能浆料的制取： 在涂料生产蓋中加入去离子水30份，开动揽拌器，调节速度600转/分钟，依次均匀地 加入分散剂2500D:0. 7份，润湿剂CF-11 :0. 15份，防腐剂K40 :0. 15份，消泡剂A10 :0. 35 份，抗冻剂乙二醇：1. 0份，成膜助剂醇醋十二：3. 2份，揽拌均匀后加入功能材料B9.0 份，采用频振研磨法，将细度控制在15μmW内，制得所需目数功能浆料。
[0119] 步骤二）罩面层涂料的制取： 在上述制得的功能浆料中加入纯丙乳液55. 0份，调节速度500转/分钟，再加入增稠 剂RH-420 :0. 45份，揽拌均匀，即制成具有环保节能作用的罩面层涂料。
[0120] 真石漆中层涂料重量计） 娃丙乳液13. 75份、水0. 5份、自制功能色砂（10#-200#)78. 0份、功能材料A4. 75份、 助剂A3.0份。
[0121] 助剂A包括分散剂、润湿剂、消泡剂、防腐剂、抗冻剂、成膜助剂和增稠剂。
[0122] 分散剂为聚丙締酸锭盐，如美国陶氏化学的2500化用量为真石漆中层涂料总重 量的 0. 4wt〇/〇。
[012引润湿剂选用德国BASF的CF-11，用量为真石漆中层涂料总重量的0.Iwt%。
[0124] 增稠剂选用亚跨龙的250皿R和旭电化的RH-420的混合，用量分别为真石漆中层 涂料总重量的0. 7wt%和0. 3wt〇/〇。
[0125] 防腐剂选用美国陶氏化学的LX150和美国陶氏化学的R640的混合，用量分别为 真石漆中层涂料总重量的0.lOwt%和0. 05wt%。
[0126] 消泡剂选用日本旭电化株式会社的B556,用量为真石漆中层涂料总重量的 0.25wt%〇
[0127] 抗冻剂选用丙二醇，用量为真石漆中层涂料总重量的0.8wt%。
[012引成膜助剂选用醇醋十二，用量为真石漆中层涂料总重量的0. 3wt%。
[0129] 自制功能色砂为10#-200#的色砂。
[0130] 功能材料A是由W下重量份数配比的原料混合构成：氧化锋：硫酸领：滑石粉=1 : 15 ：25〇
[0131] 制备方法： 步骤一）基料的制取： 在涂料生产蓋中加入去离子水0.5份，开动揽拌器，调节速度至500转/分钟，依次 均匀地加入分散剂2500D:0. 4份，润湿剂CF-11 :0. 1份，增稠剂250皿R:0. 7份，防腐剂 LX150和R640分别：0. 10份和0. 05份，消泡剂B556 :0. 25份，抗冻剂丙二醇：0. 8份，成膜 助剂醇醋十二：〇. 3份，功能材料A4. 75份，投料结束后，提高速分散速度至1200转/分 钟，分散25分钟，至细度15μm后，将速度降至800转/分钟，再加入按重量份数称取 的合成树脂乳液13. 75份，RH-420 :0. 3份，继续揽拌均匀，即得到所需基料。
[0132] 步骤二）真石漆中层涂料的制取： 调节揽拌速度至500转/分钟，在上述制备的基料中缓慢加入自制功能色砂 (10#-200#)60. 0份，提高转速至800转/分钟，揽拌均匀，注意控制时间在12分钟W内， 即可。
[0133] 底层涂料（W重量计）： 苯丙乳液420V31份，水26. 7份，铁白粉7. 5份，100目~200目石英粉30份，助剂C 4. 8 份。
[0134] 助剂C包括分散剂、润湿剂、消泡剂、防腐剂、抗冻剂、成膜助剂和增稠剂。
[0135] 分散剂为聚丙締酸钢盐，如日本诺普科的5040、用量为底层涂料总重量的 0. 4wt%〇
[0136] 润湿剂选用德国BASF的CF-11，用量为底层涂料总重量的0. 15wt%。
[0137] 增稠剂选用亚跨龙的250皿R和美国陶氏化学的TT-935的组合，用量分别为底层 涂料总重量的0. 25wt%、0. 6wt〇/〇。
[013引防腐剂选用德国舒美公司的K40，用量为底层涂料总重量的0. 15wt%。
[0139] 消泡剂选用德国汉高公司的A10，用量为底层涂料总重量的0. 25wt%。
[0140] 抗冻剂选用乙二醇，用量为底层涂料总重量的1.25wt%。
[0141] 成膜助剂选用醇醋十二，用量为底层涂料总重量的1. 75wt%。
[0142] 所述的底层涂料的制备方法包括W下步骤： 在涂料生产蓋中加入去离子水26. 7份，开动揽拌器，依次均匀地加入分散剂5040 : 0. 4份，润湿剂CF-11 :0. 15份，增稠剂250皿R:0. 25份，防腐剂K40 :0. 15份，消泡剂A10 : 0. 25份，抗冻剂乙二醇：1. 25份， 成膜助剂醇醋十二：1. 75份，1300转/分钟高速分散12min，再缓慢加入铁白粉7. 5份 与100目~200目石英粉30份，并且控制投料时的揽拌速度500~600转/分钟，W及控制 投料结束后的高速分散速度1350转/分钟，高速分散35min，再加入31份的乳液、TT-935 : 0.6份，调和、检验、包装。
[0143] 实施例4 罩