一种双组分高效轻质内墙保温腻子及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于保温建筑材料领域，具体涉及一种双组分高效轻质内墙保温腻子及其 制备方法。
【背景技术】
[0002] 在建筑领域中，建筑物隔热保温是实现我国可持续发展战略目标的重要举措。考 虑到面积的占有、热桥等因素，目前对建筑物隔热保温应用得最为广泛的还是内墙外保温 系统，通常应用的隔热保温材料是挤塑聚苯板（XPS板）、膨胀聚苯板（EPS板）、硬泡聚氨酯 (PU)板等有机高分子聚合板。有机高分子聚合板具有热导率低、耐水等优点，但也存在着安 全防火性能较差、抗老化性能不佳、施工不便等诸多问题；而常用的无机保温材料虽然具有 较高的防火等级，安全性好.但也存在保温性能较差，导热系数高的不足，因此研制开发机 械强度高、稳定性能好、低导热系数的无机保温材料是社会发展的需要。
[0003] 目前，一些研究人员也针对性地研发出了一些新型的无机保温材料，但是其导热 系数还是较大，保温效果差，例如：中国发明专利CN103708794A公开了一种建筑外墙上 使用的防水保温砂浆，按重量计，该保温砂浆由以下原料制得：普通硅酸盐水泥80-90份、 熟石灰3-5份、聚苯颗粒20-30份、9mm长聚丙稀纤维2-4份、氧化纪1-2份、空心微珠5-10 份、尿素1-2份、菜籽饼粉0. 01-0. 02份、丁苯乳胶4-6份、丁香油1-2份、维生素C3-4份、 MNC-C防冻剂1. 3-2. 4份，复合填料4-6份。该方案中使用玻化微珠作为主要的保温材料之 一，玻化微珠在搅拌过程中较易破裂，另外氧化钇属稀土物质，资源有限，最终的导热系数 为0. 07WAm·k)左右，偏大。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种导热系数低、保温效果好、耐火等级高且施 工方便的高效轻质内墙保温腻子及其制备方法。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：双组分高效轻质内墙保温腻 子，包括组分1和组分2,所述组分1为石膏，石膏的质量份数为40-70份；所述组分2的成 分及质量份数为：成膜助剂〇. 3-1份，纤维素0. 4-0. 8份，疏水性硅酸镁铝10-20份，疏水性 Si02气凝胶5-10份，岩棉10-20份，缓凝剂0. 05-0. 4份，膨润土 3-8份，合成树脂乳液3-10 份。
[0006] 采用本方案中的一种双组分高效轻质内墙保温腻子，与现有技术相比，其技术效 果为：
[0007] (1)导热系数低，且耐火等级高，其导热系数和常用的有机高分子隔热保温板相 当，但耐火等级明显高于后者，属A级产品；
[0008] (2)粘接强度高；
[0009](3)施工方便，形成的保温层不易开裂。
[0010] 以下是基于上述方案的优选方案：
[0011] 优选方案一：所述组分2的成分及质量份数为：成膜助剂0. 4份，纤维素0. 5份，疏 水性硅酸镁铝18份，疏水性Si02气凝胶8份，岩棉18份，缓凝剂0. 08份，膨润土 5份，合 成树脂乳液5份。
[0012] 优选方案二：所述组分2的成分及质量份数为：成膜助剂0. 3份，纤维素0. 6份，疏 水性硅酸镁铝16份，疏水性Si02气凝胶8份，岩棉16份，缓凝剂0. 15份，膨润土 6份，合 成树脂乳液4份。
[0013] 优选方案三：所述组分2的成分及质量份数为：成膜助剂0. 3份，纤维素0. 5份，疏 水性硅酸镁铝15份，疏水性Si02气凝胶10份，岩棉18份，缓凝剂0. 1份，膨润土 5份，合 成树脂乳液3份。
[0014] 优选方案四：所述组分2的成分及质量份数为：成膜助剂0. 6份，纤维素0. 5份，疏 水性硅酸镁铝18份，疏水性Si02气凝胶10份，岩棉18份，缓凝剂0. 05份，膨润土 7份，合 成树脂乳液4份。
[0015] 优选方案五：基于上述方案中的任意一项，
[0016] 所述石膏为灰石膏、白石膏中的一种或两种，粒度为300-500目；
[0017] 所述成膜助剂为十二酯醇成膜助剂；
[0018] 所述纤维素为羟丙基甲基纤维素、纤维素烷基醚中的一种或两种；
[0019] 所述疏水性硅酸镁铝为正离子表面活性剂改性的疏水性硅酸镁铝，其粒度为 200-400 目；
[0020] 所述岩棉为以玄武石、辉长岩、白云石为原料，经高温熔化、纤维化而制成的无机 质纤维，其粒度为200-300目；
[0021] 所述缓凝剂为柠檬酸或柠檬酸钠中的一种或两种；
[0022] 所述膨润土为钠基膨润土，其粒度为300-500目；
[0023] 所述合成树脂乳液为醋酸乙烯乳液、VAE乳液、苯丙乳液、丙烯酸乳液、纯丙乳液中 的一种或几种。
[0024] 优选方案六：基于优选方案五，所述正离子活性剂为十六烷基三甲基溴化铵、溴化 四甲基胺、氯化十六烷基吡啶中的一种或几种。
[0025]另外，本发明提供另一技术方案为：双组分高效轻质内墙保温腻子的制备方法，依 次包括以下步骤：
[0026] 1)取35-50份的水，在300_400rpm的搅动下向水中依次加入相应质量份数的成膜 助剂和纤维素，再在300-400rpm下揽摔5-10min后，在800-1000rpm下揽摔20_30min;
[0027] 2)依次加入相应质量份数的疏水性硅酸镁铝、疏水性Si02气凝胶、岩棉、缓凝剂和 膨润土，在800-1000rpm下搅拌30-60min后，再在300-400rpm搅拌下加入相应质量份数的 合成树脂乳液，继续搅拌5-10min，即得组分2;
[0028] 3)将组分1石膏在搅拌下加入至组分2中，搅拌成膏状，即得成品。
【具体实施方式】
[0029] 下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明：
[0030] 本发明实施例一至实施例六的各成分的质量以及其制备方法中的工艺参数如表1 所示，单位为kg:
[0031]表1
[0032]
[0034] 以上述实施例三为例，说明本发明的制备方法，其中，石膏为粒度为300-500目 的灰石膏；成膜助剂为十二酯醇成膜助剂；纤维素为羟丙基甲基纤维素；疏水性硅酸镁铝 为十六烷基三甲基溴化铵改性的疏水性硅酸镁铝，其粒度为200-400目；疏水性5丨0 2气 凝胶，是一种纳米级轻质多孔非晶固体材料；岩棉为以玄武石、辉长岩、白云石为原料，经 高温熔化、纤维化而制成的无机质纤维；缓凝剂为柠檬酸；膨润土为钠基膨润土，其粒度为 300-500目；合成树脂乳液为醋酸乙烯乳液。
[0035] 制备方法包括以下步骤：
[0036] 1)取35kg的水，在300rpm的搅动下向水中依次加入0. 3kg的成膜助剂和0. 5kg 的纤维素，再在300rpm下搅拌lOmin后，在800rpm下搅拌30min;
[0037] 2)依次加入15kg的疏水性硅酸镁铝、10kg的疏水性3102气凝胶、18kg的岩棉、 0.lkg的缓凝剂和5kg的膨润土，在800rpm下搅拌60min后，再在300rpm搅拌下加入3kg 的合成树脂乳液，继续搅拌lOmin，即得组分2 ;
[0038] 3)使用时，取48kg的组分1石膏在搅拌下加入至组分2中，搅拌成膏状，即得成 品。
[0039] 实施例一、实施例二，实施例四、实施例五和实施例六的制备方法的步骤除表1的 各成分质量不同之外，其余均与实施例三一致。
[0040] 对比例一：
[0041] 与实施例三的区别在于，其成分及质量为：石