耐温型水溶性玻璃保护胶及制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及高分子材料技术领域，具体地，设及一种耐溫型水溶性玻璃保护胶及 制备方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，W手机和平板电脑为代表的电子消费产品的销量迅猛上升，而玻璃面板 作为其中的重要组件，其需求量也在随之增加。玻璃面板不仅广泛应用于手机、平板电脑、 数码相机、电子阅读器及各类查询终端上，且通过强化、丝印、锻膜等工艺在耐刮花、抗冲 击、防指纹、增透防眩等性能上有大幅度提升，其市场前景极为广阔。
[0003] 玻璃面板的生产过程较为复杂，常常要经过数十道甚至更多道工序，而在运一过 程中出现的，如玻璃间的磕碰、机器的划擦、油墨的飞瓣等情况，都会不可避免地对玻璃面 板的表面造成损伤，所W为了保护玻璃面板，通常会在其表面上涂覆一层保护胶后再进行 后续加工。
[0004] 专利CN201510296978公开了一种水溶性的玻璃保护胶及制备方法：W氨基甲酸 醋改性丙締酸预聚物和丙締酸醋为主体，在常溫下与其他助剂按照一定质量比混合合成， 该保护胶固化速度快，能有效地保护玻璃表面。但包括上述专利在内的现有玻璃保护胶，其 对溫度的耐受性只在180-200°C左右，由于高溫会破坏保护胶的结构并使部分分子间发生 交联，使得退胶时间较长，甚至在后续的丝印油墨过程中，250°C的高溫会导致保护胶粘结 出现无法退胶的情况，降低了生产效率和产品合格率。
【发明内容】
[0005] 为克服现有技术中玻璃保护胶不耐高溫的技术问题，本发明提供一种制备简单、 耐溫性能好、水重溶效果好的玻璃保护胶。
[0006] 所述耐溫型水溶性玻璃保护胶，其原料按质量份包括如下组分：丙締酸树脂 75-85份、丙二醇下酸5-10份、纯水5-15份、碱金属盐0. 1-2份、矿物油消泡剂0. 4-2份、表 面活性剂0. 1-2份，所述碱金属盐为碱金属碳酸盐和/或碱金属碳酸氨盐。
[0007] 根据本发明的一个优选实施例，其原料按质量百分数包括如下组分：丙締酸树脂 75-85 %、丙二醇下酸5-10 %、纯水5-15 %、碱金属盐0. 1-2 %、矿物油消泡剂0. 4-2 %、表面 活性剂0. 1-2%。
[0008] 根据本发明的一个优选实施例，所述丙締酸树脂为5124-A4型改性丙締酸树脂。
[0009] 根据本发明的一个优选实施例，所述表面活性剂为水性流平剂KEPERSURF-193。
[0010] 根据本发明的一个优选实施例，所述碱金属盐为碳酸钟。
[0011] 根据本发明的一个优选实施例，其制备方法包括如下步骤：
[0012] 1)将碱金属盐与纯水配置成弱碱水；
[0013] 2)将丙締酸树脂、丙二醇乙酸及配置好的弱碱水均置于反应蓋中，加热揽拌反 应；
[0014] 3)将矿物油消泡剂和表面活性剂加入反应蓋中，揽拌使其混合均匀；
[0015] 4)出料并用滤网过滤后即得成品。
[0016] 根据本发明的一个优选实施例，所述步骤2)中的加热溫度为70-90°C，揽拌转速 为120-160转/分。
[0017] 根据本发明的一个优选实施例，所述步骤2)中的反应时间为0. 5-1小时。
[0018] 根据本发明的一个优选实施例，所述步骤3)中的加热溫度为30-50°C。
[0019] 根据本发明的一个优选实施例，所述步骤3)中的揽拌时间为4-7小时
[0020] 本发明提供的技术方案具有如下有益效果：
[0021] 1、所述耐溫型水溶性玻璃保护胶制备方法简单、可耐受丝印油墨工艺中的250°C 高溫且在同等溫度下其分子交联情况较少，使得其水重溶效果好，大大缩短了退胶时间，保 证了 100%的退胶率，提高了生产效率和成品率。
[0022] 2、所述耐溫型水溶性玻璃保护胶为环保产品，生产方式简单，在常溫密封条件下 的储存时间可长达一年左右，方便运输和推广使用。
【具体实施方式】
[0023] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范 围。
[0024] 在本发明中，作为原料的5124-A4型改性丙締酸树脂，其生产厂家为广东金团化 学品有限公司，作为流平剂的KEPERSURF-193,其生产厂家为广东金团化学品有限公司，使 用的过滤网为800目滤网。 阳02引实施例1 : 阳026] 1)将20g碳酸钟和lOOg纯水配置成弱碱水；
[0027] 2)将800g改性丙締酸树脂5124-A4、80g丙二醇下酸及配置好的弱碱水混合加入 均置于反应蓋中，加热揽拌反应1小时，其中加热溫度为70-80°C，揽拌转速为120-140转/ 分；
[0028] 3)将lOg矿物油消泡剂和lOg流平剂KE阳RSURF-193加入反应蓋中，揽拌反应5 小时，其中转速控制在20-30转/分，溫度控制在30-40°C间；
[0029]4)揽拌结束后出料，用800目滤网过滤，即得成品1。
[0030] 实施例2 :
[0031] 1)将9g碳酸钟和62g纯水配置成弱碱水；
[0032] 2)将765g改性丙締酸树脂5124-A4、45g丙二醇下酸及配置好的弱碱水混合加入 均置于反应蓋中，加热揽拌反应0. 5小时，其中加热溫度为75-85Γ，揽拌转速为140-160转 /分；
[0033] 3)将lOg矿物油消泡剂和9g流平剂KE阳RSURF-193加入反应蓋中，揽拌反应5. 5 小时，其中转速控制在20-30转/分，溫度控制在40-50°C间；
[0034] 4)揽拌结束后出料，用800目滤网过滤，即得成品2。 阳03引实施例3 :
[0036] 1)将20g碳酸钟和66g纯水配置成弱碱水； 阳037] 2)将825g改性丙締酸树脂5124-A4、lOOg丙二醇下酸及配置好的弱碱水混合加 入均置于反应蓋中，加热揽拌反应0. 5小时，其中加热溫度为70-80°C，揽拌转速为120-140 转/分；
[0038] 3)将1Ig矿物油消泡剂和6g流平剂KE阳RSURF-193加入反应蓋中，揽拌反应4小 时，其中转速控制在20-30转/分，溫度控制在30-40°C间；
[0039] 4)揽拌结束后出料，用800目滤网过滤，即得成品3。 W40] 实施例4 :
[0041] 1)将15g碳酸氨钟和12