一种水洗铝高温保护专用无色油墨及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于印刷油墨技术领域，具体涉及一种水洗铝高温保护专用无色油墨及其 制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着软包装市场不断地创新发展，一种新型包装一洗铝包装应运而生，此类包装 是目前国内、乃至国际上印刷要求最高，设计效果最精美、最上档次的包装之一，广泛应用 于食品、烟包、礼品、日用化工、电子、医药、化妆品等领域的外包装，在国际上应用较多，国 内已有少数规模彩印企业应用这种新生产线。
[0003] 所谓洗铝包装，其工艺是将印后的彩膜进行满版镀铝，再按设计要求将部分区域 的铝层用清水洗掉，然后再与其他基材复合，一般的产品结构为VMPET//BOPA//LDPE、PET// B0PA//LDPE或其他结构。与普通镀铝包装相比，有着明显的优越性：普通镀铝包装整个袋 子表面有铝层遮盖，无法很好展示内容物，而洗铝包装则可以在需要用铝层衬托印刷图案 光泽的区域，达到光泽效果，也可以设计出透明可视效果区域，因此，洗铝包装经过特殊的 工艺制作，具有优秀的外观和一定防伪的双重效果，市场应用非常广泛。
[0004] 洗铝的方式较多，但最适合企业批量生产且生产效率较高的方式是清水洗铝法。 洗铝包装的具体生产工艺如下：印刷（印刷环保聚氨酯油墨、油墨区域印刷水洗铝高温保 护专用无色油墨、部分油墨区域或镂空区域印刷水性洗铝哑光油墨）、镀铝、洗铝、复合、熟 化、制袋。
[0005] 由于其生产工艺的特殊性，通过市场调查反馈，目前，国内少数几家油墨企业生产 的高温保护光油存在以下局限性：
[0006] (1)与前面印刷油墨不匹配，增加了彩印企业的生产成本和降低了生产效率。印刷 时要求在每一色油墨中加入一定量的固化剂，且印刷版面越大添加固化剂的量越大，印刷 完毕后要求彩膜在35~45°C的熟化室设置24~46h后才可进行镀铝。
[0007] (2)不便于准确套印，只好满版印刷，且容易起印刷拉丝。
[0008] (3)油墨在蒸镀过程中被腐蚀。彩膜经过真空镀铝后，油墨层被破坏变黑，没有金 属光泽。
[0009] (4)与油墨成膜面亲和性和与铝层界面相容性差，导致复合后袋子剥离力低下， 一般彡0.4N/15mm(GB/T10004-2008《包装用复合膜、袋干法复合、挤出复合》标准要求 彡0.6N/15mm)，袋子易起层，报废率很高。
[0010] (5)有文献中提到有油墨公司已发明的水性洗铝保护光油，其使用的水性树脂要 求在150°C条件下才能完全干燥，现有的印刷设备和承印基材都满足不了，因此其不具有普 遍适用性。
【发明内容】
[0011] 为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种水洗铝高温保护专用无色油 墨及其制备方法。
[0012] 本发明采用的技术方案为：
[0013] -种水洗铝高温保护专用无色油墨，包括以下重量份数的原料：
[0014] 醇酯溶性聚氨酯树脂液45~55份
[0015] 酯溶三元氯醋树脂液12~22份
[0016] 酯、醇混合溶剂20~32份
[0017] 耐热助剂液1~2份。
[0018] 进一步的，所述酯、醇混合溶剂具体为乙酸乙酯与乙醇的混合溶剂，其中乙酸乙酯 与乙醇的重量比为1 : 1。
[0019] 进一步的，所述耐热助剂液选用硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂制备而成。
[0020] 进一步的，所述硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂制成的耐热助剂液按下述方法制备： 按重量比，将50份乙酸乙酯、乙醇混合溶剂投入专用料缸，其中乙酸乙酯与乙醇的重量比 为I : 1，再缓慢投入50份硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂，开启分散机，调速至500~600r/ min，搅拌5~IOmin后制得。
[0021] 本发明水洗铝高温保护专用无色油墨的制备方法，包括以下步骤：
[0022] 将45~55份醇酯溶性聚氨酯树脂液投入分散机，调速至300~400r/min，投 入12~22份酯溶三元氯醋树脂液，然后调入10~15份酯、醇混合溶剂，调速至1000~ 1200r/min，搅拌15~20min，直至液体出现透明状态，调速至300~400r/min，加入余下 12~17份酯、醇混合溶剂以及1~2份耐热助剂液，调速至800~1000r/min，搅拌5~ lOmin，制得成品。
[0023] 本发明所述醇酯溶性聚氨酯树脂液由下述方法制备：
[0024] 按重量比，将50份酯、醇混合溶剂投入专用料缸，分散机调速至300~400r/min， 缓慢投入32份酯、醇溶性聚氨酯块状树脂，调速至1200~1500r/min，密封搅拌90~ 120min，加入余下28份酯、醇混合溶剂，调速至800~1000r/min，搅拌5~lOmin，计量，准 确后送QC，对树脂液细度、粘度、透明度进行测试，合格后由相应管道投入专用贮缸备用。
[0025] 本发明所述酯溶三元氯醋树脂液由下述方法制备：
[0026] 按重量比，将50份酯、醇混合溶剂投入专用料缸，分散机调速至300~400r/min， 缓慢投入20份酯溶三元氯醋粉末树脂，调速至1200~1500r/min，密封搅拌40~60min， 加入余下30份酯、醇混合溶剂，调整至800~1000r/min，搅拌5~10min，计量，准确后送 QC，对树脂液细度、粘度、透明度进行测试，合格后由相应管道投入专用贮缸备用。
[0027] 本发明水洗铝高温保护专用无色油墨产品检测数据如下表：
[0028] 产品名称：水洗铝高温保护专用无色油墨
[0029] 产品执行标准：中华人民共和国轻工行业标准QB/T2024-2012《凹版塑料薄膜复 合油墨》
[0030]
[0032] 应用本发明水洗铝高温保护专用无色油墨生产的水洗铝包装袋检测数据如下：
[0033] 包装袋名称：洗铝复合袋
[0034] 包装袋执行标准：中华人民共和国国家标准GB/T10004-2008《包装用复合膜、袋 干法复合、挤出复合》
[0035]
[0036] 本发明的有益效果：
[0037] (1)本发明生产工艺简单，关键控制点不多，质量更能很好地保证。
[0038] (2)本发明与油墨无反应，不会对油墨产生再溶现象。
[0039] (3)本发明油墨与印刷油墨配伍性和释放性好，印刷时，不需要在印刷油墨中添加 固化剂，印刷完毕不需熟化放置便可立即进入镀铝工序，大大提高工作效率和降低生产成 本。
[0040] (4)由于与印刷油墨配伍性优异，印刷本发明油墨时，其中加入极少的白色油墨， 便可准确套印，主要部位和次要部位套印误差< 〇. 2_，文字、图案不会出现残缺，不完整等 现象，避免印刷或洗铝后报废。
[0041] (5)本发明油墨有良好的高温保护效果，能有效保护油墨在蒸镀过程中不被铝蒸 汽腐蚀（铝熔化温度为1200°C~1400°C )，油墨不变色且具有很强的金属光泽效果。
[0042] (6)本发明与油墨成膜面有较好的亲和性，与铝层有较好的界面相容性，应用本发 明生产的洗铝袋一层剥离力可达I. 5N/15mm左右，高于GB/T 10004-2008《包装用复合膜、 袋干法复合、挤出复合》标准要求。
【具体实施方式】
[0043] 下面将结合本发明具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显 然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实 施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属 于本发明保护的范围。
[0044] 实施例1