水改性非缔合型碱溶胀丙烯酸乳液增稠剂 ASE-60、缔合型非离子型疏水改性聚氨酯型增稠剂PS 166以及RM-2020中的一种或两种以 上；消泡剂选取聚醚改性聚硅氧烷、三甲基硅油、乳化硅油、聚乙二醇脂肪酸型表面活性剂 以及聚醚与有机硅复配消泡剂、聚醚与含硅聚醚复配消泡剂DF-220中的一种或两种以上。
[0073]实施例6-11是以实施例1为基础，按照上述方法制得的水性油墨。表2示出了实施 例6-11的水性油墨中水溶性丙烯酸树脂球形颗粒的粒径、用量。
[0074]表2实施例6-11中水溶性丙烯酸树脂球形颗粒的粒径、用量
[0075]
[0076]实施例6-11中，树脂颗粒与颜料的总重量为45%，其中研磨前期加水量与丙烯酸 树脂颗粒的加入量配比根据球磨工艺的规律来确定，溶剂去离子水的用量配合树脂、颜料、 助剂的用量为100%，改变树脂颗粒的粒径、用量配比和树脂总用量并按照上述步骤制备水 性油墨。
[0077]实施例12-17是以实施例2为基础，按照上述方法制得的水性油墨。表3示出了实施 例12-17的树脂颗粒中玻璃微球的用量、粒径和不同粒径比例。
[0078]表3实施例12-17中玻璃微球的用量、粒径和不同粒径比例
[0079]
[0080] 实施例12-17中，树脂颗粒与颜料的总重量为40%，丙烯酸树脂球形颗粒的总用量 为25%，其中研磨前期加水量与丙烯酸树脂颗粒的加入量配比根据球磨工艺的规律来确 定，溶剂去离子水的用量配合树脂、颜料、助剂的用量为100%，改变球形树脂颗粒中玻璃微 球的用量、粒径和不同粒径玻璃微球的用量配比并按照上述步骤制备水性油墨。
[0081] 实施例18-23是以实施例12-17为基础，按照上述方法制得的水性油墨。表4示出了 实施例18-23的树脂颗粒中玻璃微球的用量、粒径和径向分布。
[0082]表4实施例18-23中玻璃微球的用量、粒径和径向分布
[0083]
[0084]实施例18-23中，树脂颗粒与颜料的总重量为40%，丙烯酸树脂球形颗粒的总用量 为25%，其中研磨前期加水量与丙烯酸树脂颗粒的加入量配比根据球磨工艺的规律来确 定，溶剂去离子水的用量配合树脂、颜料、助剂的用量为100%，改变球形树脂颗粒中玻璃微 球的用量、粒径和不同粒径玻璃微球的用量配比并按照上述步骤制备水性油墨。
[0085]实施例24-29是以实施例18-23为基础，按照上述方法制得的水性油墨。表5示出了 实施例24-29的树脂颗粒中玻璃微球的用量、粒径和径向分布。
[0086] 表5实施例24-29中玻璃微球的用量、粒径和径向分布
[0087]
[0088] 实施例24-29中，树脂颗粒与颜料的总重量为40%，丙烯酸树脂球形颗粒的总用量 为25%，其中研磨前期加水量与丙烯酸树脂颗粒的加入量配比根据球磨工艺的规律来确 定，溶剂去离子水的用量配合树脂、颜料、助剂的用量为100%，改变球形树脂颗粒中玻璃微 球的用量、粒径和不同粒径玻璃微球的用量配比并按照上述步骤制备水性油墨。
[0089] 对比例1
[0090] 以实施例1为基础，合成的丙烯酸树脂颗粒中不加入玻璃微球，其余条件和因素设 置与实施例1相同，并按照上述步骤制备油墨。
[0091] 对比例2
[0092] 以实施例2为基础，合成的丙烯酸树脂颗粒中不加入玻璃微球，合成的丙烯酸树脂 颗粒的单体中不加入第二单体，其余条件和因素设置与实施例1相同，并按照上述步骤制备 油墨。
[0093]将上述实施例1-29以及对比例1和2制备而成的水性油墨使用打样设备印刷在不 同的承印物表面，并对油墨和印刷试样的性能进行测试，所得的测试结果如表6所示。
[0094] 表6各实施例与对比例性能测试结果
[0095]
[0096]由表6中的测试结果可以看出，采用本发明的丙烯酸树脂球形颗粒，以及利用本发 明丙烯酸树脂球形颗粒制得的水性油墨，其细度、附着牢度、着色力、光泽度和流动度较对 比例中的测试结果优异，并且油墨表现出较好的稳定性，具有很好的使用效果。
【主权项】
1. 一种水性油墨，其特征在于:其含有溶剂水、水溶性丙烯酸树脂球形颗粒、颜料、流平 剂、中和剂、增稠剂和消泡剂，其中，用于合成所述水溶性丙烯酸树脂的单体为丙烯酸、带有 双键的第二单体以及带有双键的羧酸或酸酐的第三单体。2. 根据权利要求1所述的水性油墨，其特征在于:所述水溶性丙烯酸树脂球形颗粒为水 溶性丙烯酸树脂包覆玻璃微球的球体，且其球体粒径为2_8mm。3. 根据权利要求2所述的水性油墨，其特征在于:所述带有双键的第二单体选自丙烯酸 甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯、苯乙 烯、甲基苯乙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸-β-羟丙酯、丙烯腈中的一种或两种以 上;所述带有双键的羧酸或酸酐的第三单体选自顺丁烯二酸酐、丁二酸酐、衣康酸、烯丙基 丁二酸酐中的一种或两种以上。4. 根据权利要求2所述的水溶性丙烯酸树脂球形颗粒，其特征在于:所述带有双键的羧 酸或酸酐的第三单体选自顺丁烯二酸酐、丁二酸酐、衣康酸、烯丙基丁二酸酐中的一种或两 种以上。5. 根据权利要求1至4任一项所述的水性油墨，其特征在于:所述玻璃微球表面经过5-10 %氢氟酸溶液处理或用硅烷偶联剂处理。6. 根据权利要求5任一项所述的水性油墨，其特征在于:所述水性油墨中水溶性丙烯酸 树脂球形颗粒的含量为20-35 % ;所述颜料的含量为8-25 %;所述流平剂的含量为0.ΙΟ.4% ; 所述中和剂的含量为 5-10% ; 所述增稠剂的含量为 0.3-5% ; 所述消泡剂的含量为 0.05-0.5% ;所述溶剂水的含量为35-65%。7. 根据权利要求5所述的水性油墨，其特征在于:所述玻璃微球的粒径是所述球体粒径 的1/5-4/5,且所述玻璃微球为实心或空心球体，所述玻璃微球的粒径为10-50μπι，密度为 0.12-2.68/〇113，莫氏硬度为5.5-7.5〇8. 根据权利要求1所述的水性油墨，其特征在于：所述流平剂选自聚醚改性聚硅氧烷 ΒΥΚ333、聚醚改性聚硅氧烷BNK-LK600、聚醚改性聚硅氧烷M0NENG1080、丙烯酸酯类共聚物 ΒΝΚ-Μ3550、丙烯酸酯类共聚物M0NENG1153、氟碳化合物流平剂ΒΝΚ-4010中的一种或两种以 上;所述中和剂选自氢氧化钠和氨水、Ν，Ν-二甲基乙醇胺、三乙醇胺、一乙醇胺中的一种或 两种以上;所述增稠剂选自疏水改性缔合型碱溶胀丙烯酸乳液增稠剂ΤΤ935、疏水改性非缔 合型碱溶胀丙烯酸乳液增稠剂ASE-60、缔合型非离子型疏水改性聚氨酯型增稠剂PS166以 及RM-2020中的一种或两种以上;所述消泡剂选取聚醚改性聚硅氧烷、三甲基硅油、乳化硅 油、聚乙二醇脂肪酸型表面活性剂以及聚醚与有机硅复配消泡剂、聚醚与含硅聚醚复配消 泡剂DF-220中的一种或两种以上。9. 一种权利要求1所述水性油墨的制备方法，其包括以下步骤： 步骤1，将水溶性丙烯酸树脂球形颗粒、颜料、消泡剂、部分溶剂水加入到搅拌设备中搅 拌； 步骤2，加入部分中和剂，调节体系的pH值在9-10，搅拌； 步骤3，加入增稠剂、流平剂、剩余的中和剂、剩余的溶剂水，调节体系的pH值在10-12， 搅拌； 步骤4，调节体系的pH值在8.5-9.5，得到所述水性油墨。10. 根据权利要求9所述的水性油墨，其特征在于：步骤1和2中的搅拌转速为600- 1000r/min，步骤1和2的搅拌总时间为3-6小时；步骤3中的搅拌转速为1000-1500r/min，调 节完pH值后继续搅拌2-4小时。
【专利摘要】本发明公开了一种水性油墨，其含有溶剂水、水溶性丙烯酸树脂球形颗粒、颜料、流平剂、中和剂、增稠剂和消泡剂。水溶性丙烯酸树脂球形颗粒为水溶性丙烯酸树脂包覆玻璃微球的球体，且其球体粒径为2-8mm。本发明提供的水性油墨既可以对颜料进行研磨分散又可以很好的润湿和稳定分散好的颜料颗粒，颜料颗粒细度小于8μm，玻璃微球最终作为细度较小的填料。该水性油墨可以用于纸张、瓦楞纸箱、塑料薄膜、金属箔等材料的印刷，具有防水、耐磨、附着牢度好和着色力高的优点，并显示出优异的印刷效果。
【IPC分类】C09D11/107, C09D11/037, C09D11/03
【公开号】CN105440788
【申请号】CN201610007920
【发明人】张俊超, 李勇锋, 春胜利, 白朋立, 白成坡, 刘翠华
【申请人】上海墨传新材料科技有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2016年1月6日