一种lcd显示屏用防眩uv固化树脂涂料的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种保护IXD显示屏的防眩UV固化树脂涂料。
【背景技术】
[0002] LCD (Liquid Crystal Display)液晶显示屏，为平面超薄的显示设备，它由一定 数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方。它的主要原理是以电流刺激液 晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。LCD显示屏功耗很低，因此倍受工程师青睐， 适用于使用电池的电子设备。
[0003] 近年来，IXD显示技术和产品发展迅速，IXD显示屏已经成为信息产业的重要组成 部分。IXD显示屏多采用透明的合成高分子材料，如:PC(聚碳酸酯）、PMMA(聚甲基丙烯酸甲 酯）、PET(聚酯)等。在实际应用过程中会造成表面的划伤、磨损，传统方法为在表面涂覆一 层无色透明的油漆，以提高表面的硬度、耐磨、抗划痕等方面的性能，达到保护表面的作用。 但是，一方面表面的油漆层容易脱落，不能长时间有效地保护基体材料；另一方面，油漆层 的涂覆和干燥使显示屏的制作变得繁琐，从而增加了生产成本。
[0004] 紫外光固化(UV固化)涂料是20世纪60年代开发的一种环保节能型涂料，70年代我 国开始涉足该技术领域，90年代后才得到长足发展。紫外光固化涂料在紫外光照射下即可 快速固化，不仅固化速度快，而且与热固化涂料相比还能节省能源。目前，它不仅在木材、金 属、塑料、纸张、皮革上大量应用，而且还在光纤、印刷线路板、电子元器件封装等材料上成 功应用。但是，常规的紫外光固化涂层硬度较差，因而不耐摩擦，易划伤。
[0005] 同时LCD显示屏外表面反射周围强光或者内部产生的强光射入人眼，容易引起刺 眼模糊，无法清晰显示屏幕内容，这种现象称为眩光。因此，提供一种同时具有防眩光和抗 刮伤性能的UV固化树脂涂料，成为现有研究的重点。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种硬度高、防眩光，适用 于IXD显示屏的UV固化涂料。
[0007] 为了达到上述目的，本发明提供了一种LCD显示屏用防眩UV固化树脂涂料，包括以 下重量配比的组分：紫外光固化树脂50-75份、溶剂30-65份、光引发剂0.5-2份、防眩粒子 0.2-0.5份、助剂1-3份;紫外光固化树脂包括高官能度聚氨酯丙烯酸树脂、中官能度聚氨酯 丙烯酸树脂和有机硅改性丙烯酸酯树脂；高官能度聚氨酯丙烯酸树脂、中官能度聚氨酯丙 烯酸树脂和有机硅改性丙烯酸酯树脂的重量比为2-3:3-4:1。
[0008] 其中，防眩粒子包括纳米二氧化硅和有机微粒;纳米二氧化硅和有机微粒的质量 比为1: 1。
[0009] 有机微粒优选聚苯乙烯树脂微粒，粒径大小为1-6μπι。
[0010] 助剂包括消泡剂、分散剂和流平剂;消泡剂占树脂涂料总重量的0.5%-1%;分散剂 占树脂涂料总重的〇. 5%_1%;流平剂占树脂涂料总重量的1%_1.5%。
[0011] 消泡剂优选德国BYK公司的BYK088;分散剂优选德国BYK公司的ATU;流平剂优选德 国ΒΥΚ公司的ΒΥΚ373。
[0012] 本发明防眩UV固化树脂涂料优选组分的重量配比：紫外光固化树脂70份、溶剂45 份、光引发剂1份、纳米二氧化硅0.15份，聚苯乙烯树脂微粒0.15份、分散剂0.5份、消泡剂1 份、流平剂1份;紫外光固化树脂包括高官能度聚氨酯丙烯酸树脂、中官能度聚氨酯丙烯酸 树脂和有机硅改性丙烯酸酯树脂；高官能度聚氨酯丙烯酸树脂、中官能度聚氨酯丙烯酸树 脂和有机硅改性丙烯酸酯树脂的重量比为2:4:1;溶剂采用甲苯和丙二醇甲基醚混合溶液； 甲苯和丙二醇甲基醚质量比为1:1;光引发剂采用1-羟基环己基苯酮。
[0013] 本发明还提供了上述防眩UV固化树脂涂料的制备方法，包括以下步骤:将上述溶 剂分为三个部分，一部分溶剂加入紫外光固化树脂混合均匀得到树脂成分浆液，另一部分 溶剂加入光引发剂混合均匀得到含有光引发剂的溶液，剩余部分溶剂与防眩粒子助剂混合 均匀得到含助剂的悬浮液，将树脂成分浆液、含有光引发剂的溶液和含助剂的悬浮液混合 均匀即得本发明防眩UV固化树脂涂料。
[0014] 本发明相比现有技术具有以下优点：通过对紫外固化树脂的优选配比，更好的提 高了 UV固化树脂涂料所形成涂层的硬度。通过对防眩粒子的选取，达到较好的防眩光作用。 利用消泡剂减少涂料中的气泡，利用流平剂改善了涂料固化后涂膜层的流平性能，增加涂 膜层的平滑度和手感，利用反散剂提高了涂料的稳定性。同时在制备过程中，分批溶解，更 加充分。采用本发明涂料涂覆在LCD显示屏透明基材表面，经UV固化后形成的涂层抗划伤能 力强、硬度高，耐磨性能良好，且具有较好的防眩光性能。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
[0016] 实施例1 涂料组成(重量份数）： 高官能度聚氨酯丙烯酸树脂(SART0MER公司的CN9013) 20份 中官能度聚氨酯丙烯酸树脂(SART0MER公司的CN983) 40份 有机硅改性丙烯酸酯树脂（比利时UCB公司的EB1360) 10份 光引发剂（1-羟基环己基苯酮）1份 甲苯和丙二醇甲基醚混合溶剂(质量比1:1) 45份 纳米二氧化娃0.15份 聚苯乙烯树脂微粒0.15份 分散剂(德国BYK公司的ATU)0.5份 消泡剂(德国BYK公司的BYK088) 1份 流平剂(德国BYK公司的BYK373) 1份 制备方法:将高官能度聚氨酯丙烯酸树脂、中官能度聚氨酯丙烯酸树脂和有机硅改性 丙烯酸酯树脂加入1/3的混合溶剂中混合均匀得到树脂成分浆液，光引发剂加入另外1/3的 混合溶剂中混合均匀得到含有光引发剂的溶液，剩余1/3部分的混合溶剂与纳米二氧化硅、 聚苯乙烯树脂微粒、分散剂、消泡剂和流平剂混合均匀得到含助剂的悬浮液，将树脂成分浆 液、含有光引发剂的溶液和含助剂的悬浮液混合均匀即得本发明防眩光UV固化树脂涂料。
[0017] 实施例2 涂料组成(重量份数）： 高官能度聚氨酯丙烯酸树脂(SART0MER公司的CN9013) 16份 中官能度聚氨酯丙烯酸树脂(SART0MER公司的CN983) 26份 有机硅改性丙烯酸酯树脂（比利时UCB公司的EB1360) 8份 光引发剂（1-羟基环己基苯酮）0.5份 甲苯和丙二醇甲基醚混合溶剂(质量比1:1) 30份 纳米二氧化娃0.1份 聚苯乙烯树脂微粒0.1份 分散剂(德国BYK公司的ATU)0.5份 消泡剂(德国ΒΥΚ公司的ΒΥΚ088) 0.4份 流平剂(德国ΒΥΚ公司的ΒΥΚ373) 1份 制备方法:将高官能度聚氨酯丙烯酸树脂、中官能度聚氨酯丙烯酸树脂和有机硅改性 丙烯酸酯树脂加入1/3的混合溶剂中混合均匀得到树脂成分浆液，光引发剂加入另外1/3的 混合溶剂中混合均匀得到含有光引发剂的溶液，剩余1/3