一种复合驱油剂及其应用

一种复合驱油剂及其应用
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种复合驱油剂，以及该复合驱油剂在采油中的应用。
【背景技术】
[0002] 目前，在国内外蒸汽驱已成为大规模工业化应用的稠油热采技术，但随着稠油开 采深度不断增加，油层条件越来越复杂，使得稠油油藏的采收率降低。驱油剂辅助强化蒸汽 驱是在蒸汽驱过程中将耐高温的驱油剂作为添加剂随蒸汽注入，在注汽管线中形成活性蒸 汽，随后注入地层，与地层原油充分接触，使矿物、岩石表面由油湿变为水湿，同时发生油水 界面张力降低、原油乳化、油滴聚并等现象，进而改善注蒸汽驱油效果，大幅度提高采收率。 由于蒸汽驱过程中可形成井间温度场的连通，蒸汽波及带温度范围为l〇〇°C -300°C，蒸汽 的温度场为沿注汽井150m左右半径，中心温度可达300°C以上，因此，驱油剂必须具有较好 的耐温性和热稳定性。此外，日益复杂的地质条件使得驱油剂的抗稀释性变差，驱油效果变 差，提高采收率的成本大幅增加。
[0003] 聚合物、表面活性剂及碱形成的三元复合驱因其良好的驱油效果而成为目前油田 应用较多的三次采油手段，但是碱的加入容易产生腐蚀和积垢问题，导致油层堵塞、渗透率 下降；而无碱条件下的聚合物和表面活性剂形成的二元复合驱虽然避免了上述问题，但油 水之间的界面张力又往往很难达到超低，影响驱油效果，因此，驱油用表面活性剂的效率较 低。
[0004] 目前，油田常用的驱油用表面活性剂中，大多是非离子表面活性剂、阴离子表面活 性剂、两性表面活性剂、阴离子-非离子表面活性剂以及它们之间的复配物，虽然有一定的 驱油效果，但是依然存在很多问题，例如：
[0005] 专利申请CN103224777A报道了一种复配表面活性剂的弱碱三元复合驱油组合物 及其应用，该组合物为〇. 15重量％石油磺酸盐、0. 05重量％烷基苯磺酸盐、1500mg/l聚合 物、0. 4重量％碳酸钠和0. 6重量％氯化钠，能够提高采收率20%以上，但其依然无法完全 避免碱对地层和油井的腐蚀和积垢伤害问题，且所用驱油剂用量偏高，成本较大。
[0006] 专利申请CN103422840A公开了一种采用阴、阳离子复合表面活性剂的驱油方法， 可在30-150°C的驱油温度条件下，使原油采收率在水驱基础上提高10%以上，但其采用复 配表面活性剂，容易发生色谱分离现象，且驱油效果较差。
[0007] 专利申请CN103666433A公开了一种用于高温油藏提高采收率的驱油剂组合物， 该驱油剂主要由丙烯酰胺系聚合物、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐表面活性剂和水复配而成； 专利申请CN103032055A公开了一种使用含磺酸盐阴非表活剂组合物的驱油方法，其驱油 剂为烷基苯酚聚氧乙烯醚苯磺酸盐、聚合物及水配制的组合物，两者均可在85°C以下的油 藏中达到超低界面张力和较好的驱油效果，但其对于85°C以上的稠油油藏的驱油效果却并 未提及。
[0008] 因此，针对上述问题，现在急需一种热稳定性和抗稀释性好，使用时不需加入碱， 驱油效果好，采收率高的驱油剂。

【发明内容】

[0009] 本发明的目的是为了克服现有技术中复合驱油剂的上述缺陷，提供一种热稳定性 和抗稀释性好，使用时不需加入碱，驱油效果好，采收率高的复合驱油剂，以及该复合驱油 剂在采油中的应用。
[0010] 本发明的发明人在研究中发现，复合驱油剂中含有结构为式（I )或式（II )所 示结构的非离子型低聚表面活性剂，
[0012] 其中，m为1-50中的任意整数，η为2-8中的任意整数，&为c4-c 2。的烷基，R2为 聚醚，形成所述聚醚的单体为环氧乙烷和/或环氧丙烷，所述聚醚的聚合度为5-100。
[0013] 能够显著提高复合驱油剂的热稳定性和抗稀释性，且复合驱油剂使用时不需加入 碱，驱油效果好，采收率高。
[0014] 因此，为了实现上述目的，本发明提供了一种复合驱油剂，该复合驱油剂含有：非 离子型低聚表面活性剂、驱油用聚合物和水，所述非离子型低聚表面活性剂具有式（I )或 式（II )所示的结构，
[0015]
[0016] 其中，m为1-50中的任意整数，η为2-8中的任意整数，&为C4_C 2。的烷基，R2为 聚醚，形成所述聚醚的单体为环氧乙烷和/或环氧丙烷，所述聚醚的聚合度为5-100。
[0017] 优选地，m为1-19中的任意整数。
[0018] 优选地，聚醚的聚合度为7-50。
[0019] 另一方面，本发明提供了上述复合驱油剂在采油中的应用。
[0020] 本发明的复合驱油剂具有热稳定性和抗稀释性好，使用时不需加入碱，驱油效果 好，采收率高的优点。
[0021] 本发明的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0022] 图1是制备例1的中间产物的氢谱谱图；
[0023] 图2是制备例1的中间产物的碳谱谱图；
[0024] 图3是制备例1的中间产物的质谱谱图。
【具体实施方式】
[0025] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0026] -方面，本发明提供了一种复合驱油剂，该复合驱油剂含有：非离子型低聚表面活 性剂、驱油用聚合物和水，所述非离子型低聚表面活性剂具有式（I )或式（II )所示的结 构，
[0027]
[0028] 其中，m为1-50中的任意整数，η为2-8中的任意整数，&为C4_C 2。的烷基，R2为 聚醚，形成所述聚醚的单体为环氧乙烷和/或环氧丙烷，所述聚醚的聚合度为5-100。
[0029] 本发明中，优选地，m为1-19中的任意整数，从而能够进一步提高复合驱油剂的驱 油效果和采收率。
[0030] 本发明中，优选地，聚醚的聚合度为7-50,从而能够进一步提高复合驱油剂的驱油 效果和米收率。
[0031] 本发明旨在通过复合驱油剂中含有式（I )或式（II )所示结构的化合物而实现 发明目的，即能够显著提高复合驱油剂的热稳定性和抗稀释性，且复合驱油剂使用时不需 加入碱，驱油效果好，采收率高。因此，对于复合驱油剂中各常规组分的选择，均没有特定限 制。
[0032] 本发明中，驱油用聚合物可以为本领域常规的驱油用聚合物，优选地，驱油用聚合 物为耐高温高盐的聚合物，更优选为数均分子量为1000-3000万的阴离子聚丙烯酰胺和/ 或数均分子量为1000-3000万的改性聚丙烯酰胺。
[0033] 更优选地，所述驱油用聚合物为数均分子量为2000-2500万的阴离子聚丙烯酰胺 和/或数均分子量为1500-2200万的改性聚丙烯酰胺。
[0034] 本发明中，所述水可以是常规的制备驱油剂的水，例如可以为自来水、井水和蒸 馏水中的至少一种，也可以是总离子浓度不大于50000mg/L，其中，钙镁离子浓度不大于 2000mg/L的矿化水。
[0035] 本发明中，对非离子型低聚表面活性剂、驱油用聚合物和水的含量没有特别的限 定，可以采用本领域常规的含量，优选地，非离子型低聚表面活性剂、驱油用聚合物和水的 重量比为 1 :〇· 1-10 :1-1〇〇〇〇。
[0036] 更优选地，非离子型低聚表面活性剂、驱油用聚合物和水的重量比为1 :0. 1-5 : 10-5000。
[0037] 本发明中，具有式（I )或式（II )所示结构的非离子型低聚表面活性剂的制备 方法优选包括：