油墨组合物的制作方法
【专利说明】
[00011 本申请是2014年9月5日进入中国国家阶段的申请号为201380012643.1专利申请 《油墨组合物》的分案申请。
技术领域
[0002] 本发明涉及一种适用于喷墨印刷过程的胶乳油墨组合物。
【背景技术】
[0003] 胶乳油墨为本领域已知的。例如EP 2 233 309 A2公开了一种油墨组合物，该组合 物含有20-90重量％(基于所述油墨的总重量)量的水、颜料和树脂，其可为水分散的树脂 (即，胶乳KWO 2011/021591公开了一种喷墨油墨，该油墨含有水可分散的着色剂、水溶性 有机溶剂、表面活性剂、渗透剂和水。
[0004] 两种提及的现有技术文件公开了在常用于三色版印刷或胶版印刷的介质（例如， 机器涂布的(MC)或胶版涂布的介质)上印刷所述油墨的方法。
[0005] 已知的胶乳油墨组合物的缺点在于，在具有相对差吸水性质的介质（在本发明的 上下文中称为"差吸收介质"）例如机器涂布的或胶版涂布的介质上印刷这样的油墨可导致 所有种类的印刷人工痕迹（例如，条纹（streakiness )、聚结（coalescence )、混拌 (puddling)和/或反润湿(dewetting))，因此导致不令人满意的印刷品质。特别是在差吸收 介质上高产单程喷墨过程中，条纹(例如，在印刷的图像中的白色区域)被认为是主要问题。
[0006] 不希望束缚于任何理论，一旦油墨液滴已到达印刷基材上，（尤其是）它们的不足 够的铺展可导致条纹。换言之，点增大（即，在介质上印刷的点的直径与在空气中油墨液滴 的直径的比率)太低。
[0007]已知的含水油墨(包括已知的胶乳油墨)在所述印刷介质上显示差的铺展性能，这 导致不足够的点增大，因此产生印刷图像的条纹。
[0008] 此外，当干燥油墨（即，水蒸发)后，印刷的油墨液滴的铺展性能劣化。不希望束缚 于任何理论，认为这由通过水蒸发引起的印刷油墨液滴的表面张力的提高而造成。提高表 面张力可导致混拌(聚结)和/或反润湿。
[0009] 因此，关于印刷品质，特别是在差吸收介质(例如，机器涂布的或胶版涂布的介质） 上，存在改进胶乳油墨的空间，而不会损害在适合含水喷墨印刷的常规介质和普通纸上的 印刷品质。
[0010] 因此，本发明的一个目的是提供一种胶乳油墨组合物，所述组合物适合在广泛的 介质上得到高印刷品质，特别是在差吸收介质(例如机器涂布的或胶版涂布的介质)上显示 改进的点增大的油墨组合物，当用于高产单程印刷过程时，以防止或至少减轻条纹。
[0011] 本发明的另一个目的是提供一种胶乳油墨组合物，其在干燥期间保持低表面张 力，以防止或至少减轻混拌和反润湿，特别是在差吸收介质(例如机器涂布的或胶版涂布的 介质）上。
【发明内容】
[0012] 这些目的通过提供适合在操作温度下从喷墨标记装置喷射的油墨组合物而至少部分 实现，所述油墨组合物包含： 一1_40重量%的水可分散的树脂； 一0.5-15重量%的水可分散的着色剂； 一20-80重量%水； 一 0-75重量%的助溶剂； 一0.01-3重量%的表面活性剂； 其中所有的量是相对于总油墨组合物的，并且其中所述油墨组合物的动态表面张力低 于35 mN/m和静态表面张力高于21 mN/m，两者均在操作温度下测定。
[0013] 在本发明的上下文中，动态表面张力定义为根据气泡压力方法在10 Hz的气泡频 率下测定的表面张力。静态表面张力定义为在0.1 Hz的气泡频率下测定的表面张力。参见 关于气泡压力方法的细节的实验部分。
[0014] 操作温度(也称为喷射温度)定义为适于喷射(即，喷射)油墨组合物的液滴的喷墨 标记装置的操作温度。本发明的含水油墨组合物的喷射温度优选为15°C_50°C，更优选20 °C_40°C，甚至更优选 25°C_35°C。
[0015] 油墨组合物可包含0.01-3重量％的表面活性剂的混合物，所述混合物包含选自炔 属二醇和乙氧基化炔属二醇的至少一种第一类型表面活性剂和选自硅酮表面活性剂和含 氟化合物表面活性剂的至少一种第二类型表面活性剂，条件是如果所述表面活性剂的混合 物包含炔属二醇和乙氧基化炔属二醇，二者均为第一类型表面活性剂，则在表面活性剂的 混合物中存在至少一种第二类型表面活性剂是任选的。因此，表面活性剂的混合物可由炔 属二醇和乙氧基化炔属二醇组成。
[0016] 因此，本发明涉及一种油墨组合物，所述油墨组合物适合在15°C_50°C的操作温度 下从喷墨标记装置喷射，所述油墨组合物包含： 一1_40重量%的水可分散的树脂； 一0.5-15重量%的水可分散的着色剂； 一20-80重量%水； 一 0-75重量%的助溶剂； 一 0.01-3重量％的表面活性剂的混合物，所述混合物包含选自炔属二醇和乙氧基化炔 属二醇的至少一种第一类型表面活性剂和选自硅酮表面活性剂和含氟化合物表面活性剂 的至少一种第二类型表面活性剂，条件是如果所述表面活性剂的混合物包含炔属二醇和乙 氧基化炔属二醇，二者均为第一类型表面活性剂，则在表面活性剂的混合物中存在至少一 种第二类型表面活性剂是任选的； 其中所有的量是相对于总油墨组合物的，并且其中所述油墨组合物在IOHz下测量的动 态表面张力低于35 mN/m并且在0.1 Hz下测量的静态表面张力高于21 mN/m，两者均在操作 温度下使用气泡压力方法测定，其中表面活性剂的混合物的量足以得到所述动态和静态表 面张力。
[0017] 在一个实施方案中，第一类型表面活性剂选自炔属二醇和乙氧基化炔属二醇，而 第二类型表面活性剂选自硅酮表面活性剂和含氟化合物表面活性剂。
[0018] 在一个实施方案中，第一类型表面活性剂为乙氧基化炔属二醇，而第二类型表面 活性剂选自硅酮表面活性剂和含氟化合物表面活性剂。
[0019] 在一个实施方案中，第一类型表面活性剂为乙氧基化炔属二醇，而第二类型表面 活性剂为硅酮表面活性剂，优选硅氧烷表面活性剂，更优选乙氧基化的硅氧烷表面活性剂。
[0020] 在一个实施方案中，第一类型表面活性剂为乙氧基化炔属二醇，而第二类型表面 活性剂为含氟化合物表面活性剂。
[0021 ]在一个实施方案中，表面活性剂的混合物另外包含第三类型的表面活性剂，特别 是二烷基磺基琥珀酸盐，例如二辛基磺基琥珀酸钠(AOT)。
[0022]可凭经验确定在印刷中避免或至少减轻条纹所需的点增大。例如，在单程600 dpi 喷墨印刷过程中，已凭经验确定，需要至少75 μπι的点尺寸(在接受介质上的油墨点）以避免 或至少减轻在机器涂布的或胶版涂布的介质上在网目版印刷中的条纹。使用喷墨印刷头喷 射10 Pl液滴(26·7 μπι的液滴直径），因此需要2.8 (75 μπι的最小点尺寸除以26·7 μπι的液 滴直径，导致2.8的所需点增大)或更高的点增大。
[0023] 点增大取决于接受介质的类型和油墨的动态表面张力。油墨组合物的点增大可根 据介质类型有很大变化;因此，不同的介质可需要经不同调节的油墨组合物。
[0024] 发明人意外地发现，在10 Hz的频率（即，0.1秒的接触时间）下测量的油墨组合物 的动态表面张力与点增大非常相关。发明人还已发现，通过优化包含在胶乳油墨组合物中 的助溶剂组合物和表面活性剂组合物，通过在10 Hz下的动态表面张力低于35 mN/m，在10 Hz下测量优选低于34 mN/m，更优选低于33 mN/m，甚至更优选低于32 mN/m的油墨组合物， 可得到在广泛的介质上2.8或更大的点增大。
[0025] 本发明的油墨组合物低于21 mN/m的静态表面张力可导致喷嘴板的润湿，特别是 润湿与喷嘴(换言之，喷嘴区域)相邻的喷嘴板的外表面。喷嘴区域的润湿可引起喷墨标记 装置的喷射性质的劣化。特别是喷射角可增加(偏斜)并且变得不稳定(例如，在操作期间使 喷射角波动）。在单程(高速度）印刷过程中，非常难以补偿歪斜的喷射喷嘴，特别是当在印 刷期间偏斜变化时。
[0026] 因此，本发明的油墨组合物的另外的优点在于，由于油墨组合物的静态表面张力 超过21 mN/m，优选超过22 mN/m，更优选超过23 mN/m，甚至更优选超过24 mN/m的事实，以 上问题得以解决或至少减轻。
[0027]在一个实施方案中，在0.1 Hz下测量，油墨组合物的静态表面张力低于30 mN/m， 优选低于29 mN/m，更优选低于27 mN/m。
[0028] 通过适当选择一种或多种助溶剂与以下列举的一种或多种表面活性剂组合，可调 节油墨组合物的静态（即，在0.1 Hz下测量)和动态（即，在10 Hz下测量)表面张力。
【附图说明】
[0029] 由以下本文给出的详细说明和伴随的示意图，将更充分地理解本发明，给出示意 图仅用于说明而不是限制本发明，其中： 图1显示在10 Hz下测量的动态表面张力与油墨组合物的点增大的关联的示意性表示。
[0030] 图2显示包含有效量的低聚和/或聚合助溶剂的油墨组合物的干燥曲线(表示为随 着时间粘度提尚）的不意性表不。
[0031] 图3显示喷墨印刷系统的示意性表示。
[0032] 图4显示喷墨标记装置的示意性表示:A)和B)喷墨头组件;C)喷墨头组件的一部 分的详细示图。
【具体实施方式】
[0033] 印刷人工痕迹 不希望束缚于任何理论，认为以下描述的机理分别提供对印刷人工痕迹条纹、聚结、混 拌和反润湿的解释。存在的印刷人工痕迹不局限于以下举例说明的那些。
[0034] 条纹 当已到达接受介质上的喷射油墨液滴不充分铺展时，在喷墨印刷中，在印刷图像中可 出现白色斑点或白色区域/范围。通过油墨的数量和介质性质(尤其是油墨和印刷介质的表 面之间的表面张力的差异）的精密平衡，确定油墨液滴在接受介质上的铺展。总的来说，具 有比印刷介质的表面更低表面张力的油墨的油墨液滴显示铺展性能。在扫描喷墨印刷过程 中，白色斑点可通过应用多程印刷原理来掩蔽，使得在印刷站跨过印刷区域的第二次或更 多次通过中，可在白色斑点中印刷油墨液滴。在使用页宽印刷阵列的高产单程印刷过程中， 采用这种方式不能补偿白色区域。在这样的印刷过程中，白色斑点可常规排列，特别是在介 质输送方向排列，其可作为在印刷图像中的条纹被观察到。尤其是在单色全覆盖印刷区域 中，在印刷图像中可见深色和浅色(或甚至白色）的交替平行线。
[0035] 聚结 聚结为在印刷介质的表面上可出现的过程，其中两种或更多种油墨液滴联合成为单一 液滴。如果发生该过程而没有液滴位移，在表面上，液滴将彼此相连，以产生膜。
[0036]然而，如果聚结过程伴随液滴位移，相邻印刷液滴的聚结将导致形成混拌物，称为 "混拌"的过程。在这种情况下，印刷油墨液滴不再在介质表面上在预期的位置存在，而是它 们跨介质表面移动到与相邻油墨液滴共同的位置。
[0037] 混拌 当两个(或更多个)油墨液滴印刷得彼此足够接近，使得油墨液滴彼此接触时，可能出 现混拌。结果是，液滴可朝向彼此移动，同时聚结。液滴的位移通常不是对称的。最后喷射的 液滴倾向于移动得最多。该位移机理在约100 ys的时间尺度上发生。
[0038] 经由所谓的前体膜，发生另一个非常快速的机理，该前体膜为在印刷油墨液滴的 周边的油墨膜，并且为油墨液滴与印刷介质碰撞的结果。该膜代表两个(或更多个)相邻液 滴之间的连接桥，并且可引发油墨液滴的合并，这可伴随液滴位移。与以上机理类似，该机 理在约100 ys的时间尺度上发生。
[0039]导致混拌的又一个机理为更复杂的机理，并且包括侧向吸收油墨到印刷介质中。 侧向吸收油墨到印刷介质中可经由相邻油墨液滴之间的印刷介质形成连接桥，所述相邻油 墨液滴印刷得彼此足够远，使得油墨液滴在开始时不彼此接触。该机理可导致聚结，并且最 终导致混拌。该机理的时间尺度通常为约I ms左右。
[0040] 反润湿 混拌还可通过反润湿机理形成。在该机理中，在开始时，由于油墨液滴的聚结可形成油 墨膜。在干燥油墨膜期间，可能发生油墨组分的不均质蒸发，这可导致油墨膜的局部表面能 变化。因此，膜可能（不均勾)破裂，并且可出现Marangoni流动，如位移，最终导致印刷介质 的表面上的混拌结构。该机理通常在约1秒的时间尺度上发生。
[0041 ] 油墨组合物 本发明的油墨组合物包含水可分散的树脂、水可分散的着色剂、水、助溶剂、表面活性 剂和任选的其它添加剂。在下一部分详细描述油墨的组分。
[0042] 水可分散的树脂(胶乳树脂) 鉴于颜料对记录介质的固定性，本发明的喷墨油墨含有水可分散的树脂。作为水可分 散的树脂，在膜易成型性（图像成型性)方面优良并且具有高防水性、高水牢固度和高耐候 性的水可分散的树脂可用于记录具有高水牢固度和高图像密度(高颜色显影能力）的图像。 [0043]水可分散的树脂的实例包括合成树脂和天然聚合物化合物。
[0044]合成树脂的实例包括聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚环氧树脂、聚酰胺树脂、聚醚树脂、 聚（甲基)丙烯酸树脂、丙烯酰基-硅酮树脂、基于氟的树脂、聚烯烃树脂、基于聚苯乙烯的树 月旨、基于聚丁二烯的树脂、基于聚乙酸乙烯酯的树脂、基于聚乙烯醇的树脂、基于聚乙烯基 酯的树脂、基于聚氯乙烯的树脂、基于聚丙烯酸的树脂、基于不饱和羧酸的树脂和共聚物例 如苯乙烯-丙烯酸酯共聚物树脂、苯乙烯-丁二烯共聚物树脂。
[0045] 天然聚合物化合物的实例包括纤维素、松香和天然橡胶。
[0046] 在一个实施方案中，用于本发明的水可分散的树脂可由具有水溶性官能团（例如 羧基或磺酸基团）的树脂制备。
[0047] 在一个实施方案中，本发明的油墨组合物包含具有羧基的树脂，从产生水可分散 的树脂的高速度聚集效果的观点看，其具有小的解离速率。由于羧酸基倾向于受PH变化影 响，分散状态容易变化，并且其聚集性质高。根据本发明实施方案适用于油墨组合物的树脂 的实例为:丙烯酸树脂、乙酸乙烯酯树脂、苯乙烯丁二烯树脂、氯乙烯树脂、丙烯酸苯乙烯树 月旨、丁二烯树脂和苯乙烯树脂。关于水可分散的树脂的树脂组分，优选其为在分子中具有亲 水部分和疏水部分二者的聚合物。具有疏水部分，可能疏水部分将取向到水可分散的树脂 的内部，并且亲水部分将有效取向到水可分散的树脂的外部。结果是，与液体的pH变化响应 的分散状态的变化将变得更大，并且将更有效实施油墨的聚集。
[0048]市售可得的水可分散的树脂乳液的实例包括:Joncryl 537和7640 (苯乙烯-丙烯 酸树脂乳液，由 Johnson Polymer Co.，Ltd.制备）、Microgel E-1002和E-5002 (苯乙稀-丙 稀酸树脂乳液，由Nippon Paint Co.，Ltd.制备）、Voncoat 4001 (丙稀酸树脂乳液，由 Dainippon Ink and Chemicals Co.，Ltd.制备）、Voncoat 5454 (苯乙稀-丙稀酸树脂乳 液，由Dainippon Ink and Chemicals Co.，Ltd.制备）、SAE_1014 (苯乙稀-丙稀酸树脂乳 液，由Zeon Japan Co.，Ltd.制备）、Jurymer ET-410 (丙稀酸树脂乳液，由Nihon Junyaku 0〇.，1^(!.制备）、厶1'〇11!10-5和厶-104(丙稀酸树脂乳液，由1'〇3 6〇86；[00.，1^(1.制备）、 Saibinol SK-200 (丙稀酸树脂乳液，由Saiden Chemical Industry Co.，Ltd.制备）和 Zaikthene L (丙稀酸树脂乳液，由 Sumitomo Seika Chemicals Co.、Ltd.制备）、DSM Neoresins的丙稀酸共聚物乳液，例如，NeoCry 1产品系列，特别是丙稀酸苯乙稀共聚物乳液 NeoCryl A-662、NeoCryl A-1131、NeoCryl A-2091、NeoCryl A-550、NeoCryl BT-IOl、 NeoCryl SR-270、NeoCryl XK-52、NeoCryl XK-39、NeoCryl A-1044、NeoCryl A-1049、 NeoCryl A-1110、NeoCryl A-1120、NeoCryl A-1127、NeoCryl A-2092、NeoCryl A-2099、 NeoCryl A-308、NeoCryl A-45、NeoCryl A-615、NeoCryl BT-24、NeoCryl BT-26、NeoCryl BT-36、NeoCrylXK-15、NeoCrylX-151、NeoCrylXK-232、NeoCrylXK-234、NeoCrylXK-237、NeoCryl XK-238、NeoCryl XK-86、NeoCryl XK-90和NeoCryl XK-95,然而，水可分散的 树脂乳液不局限于这些实例。
[0049] 关于基于氟的树脂，优选具有氟烯烃单元的基于氟的树脂细颗粒。其中，特别优选 含有氟烯烃单元和乙烯基醚单元的含氟树脂细颗粒。不特别限制氟烯烃单元，并且可根据 预期的用途适当选择。其实例包括-CF 2CF2-、-CF2CF(CF3)-和-CF2CFC1-。
[0050] 不特别限制乙烯基醚单元，并且可根据预期的用途适当选择。其实例包括-C(Ra) HC (ORb) _;其中Ra为氢原子或甲基；并且其中Rb可选自-CH2Rc、-C 2H4Rc、-C3H6Rc、-C 4H8Rc^P-C5H10Rc，其中R c选自氢原子(-H)、羟基（-OH)或羧酸基（-COOH)。
[0051] 关于含有氟烯烃单元和乙烯基醚单元的含氟的基于乙烯基醚的树脂细颗粒，优选 其中氟烯烃单元和乙烯基醚单元交替共聚的交替共聚物。关于这样的基于氟的树脂细颗 粒，可使用适当合成的化合物并且可使用市售可得的产品。市售可得的产品的实例包括由 Dainippon Ink Chemical Industries Co.，Ltd.生产的FLUONATE FEM-500和FEM-600、 DICGUARD F-52S、F-90、F-90M、F-90N和AQUAFURFURANTE-5A;由AsahiGlassCo·，Ltd生产 的LUMIFLON FE4300、FE4500、FE4400、ASAHI GUARD AG-7105、AG-950、AG-7600、AG-700(^P AG-IlOOo
[0052] 水可分散的树脂可以均聚物、共聚物或复合树脂形式使用，并且可使用具有单相 结构或核-壳结构的所有水可分散的树脂以及通过粉末_进料乳液聚合制备的那些。
[0053] 关于水可分散的树脂，可使用本身具有亲水基团因此具有一定程度的自分散性的 树脂，和本身不具有分散性但是使用表面活性剂和/或具有亲水基团的另一种树脂赋予其 分散性的树脂。在这些树脂中，最适宜使用通过聚酯树脂或聚氨酯树脂的离聚物的乳液聚 合或悬浮聚合得到的树脂乳液。在不饱和单体的乳液聚合的情况下，通过在水乳液中的单 体里分散的单体相内引发聚合反应，得到树脂分散体。可将聚合引发剂、表面活性剂、链转 移剂、螯合剂和PH调节剂加入到水乳液中的单体内。因此，可容易得到水分散的树脂，并且 因为树脂组分可变，容易得到期望的性质。
[0054] 关于不饱和单体，可单独或组合使用不饱和羧酸、单官能或多官能（甲基）丙烯酸 酯单体、（甲基)丙烯酸酰胺单体、芳族乙烯基单体、乙烯基氰基化合物单体、乙烯基单体、烯 丙基化合物单体、烯烃单体、二烯单体和具有不饱和碳的低聚物。通过组合这些单体，可灵 活地改变所得到的树脂的性质。通过聚合反应或接枝反应，使用低聚物类型聚合引发剂，也 可改变所得到的树脂的性质。
[0055] 不饱和羧酸的实例包括丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、富马酸和马来酸。
[0056]单官能（甲基）丙烯酸酯单体的实例包括甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基 丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸正戊酯、甲基丙烯酸异 戊酯、甲基丙烯酸正己酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸癸酯、甲基 丙烯酸十二烷基酯、甲基丙烯酸十八烷基酯、甲基丙烯酸环己基酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基 丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸缩水甘油基酯、甲基丙烯酸2-羟基乙酯、甲基丙烯酸2-羟基丙酯、 甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酰氧基乙基三甲基铵盐、3-甲基丙烯酰氧基丙基三 甲氧基硅烷、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯 酸正戊酯、丙烯酸异戊酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸癸酯、丙 烯酸十二烷基酯、丙烯酸十八烷基酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸苯酯、丙烯酸苄酯、丙烯酸缩水 甘油基酯、丙烯酸2-羟基乙酯、丙烯酸2-羟基丙酯、丙烯酸二甲基氨基乙酯和丙烯酰氧基乙 基三甲氧基铵盐。
[0057]多官能（甲基)丙烯酸单体的实例包括乙二醇二甲基丙烯酸酯、一缩二乙二醇二甲 基丙烯酸酯、二缩三乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、1，3_ 丁二醇二甲基 丙烯酸酯、M-丁二醇二甲基丙烯酸酯、1，6_己二醇二甲基丙烯酸酯、新戊二醇二甲基丙烯 酸酯、一缩二丙二醇二甲基丙烯酸酯、聚丙二醇二甲基丙烯酸酯、聚丁二醇二甲基丙烯酸 酯、2,2'_双(4-甲基丙烯酰氧基二乙氧基苯基)丙烷、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羟 甲基乙烷三甲基丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、二缩三乙二醇二丙烯酸酯、1，3_ 丁二醇二 丙烯酸酯、1，4_ 丁二醇二丙烯酸酯、1，6_己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、1，9_壬 二醇二丙烯酸酯、聚丙二醇二丙烯酸酯、2,2'_双(4-丙烯酰氧基丙氧基苯基)丙烷、2,2'_双 (4-丙烯酰氧基二乙氧基苯基)丙烷、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基乙烷三丙烯酸酯、 四羟甲基甲烷三丙烯酸酯、二(三羟甲基）四丙烯酸酯、四羟甲基甲烷四丙烯酸酯、季戊四醇 四丙烯酸酯和二季戊四醇六丙烯酸酯。
[0058](甲基)丙烯酸酰胺单体的实例包括丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N，N_二甲基丙烯酰 胺、亚甲基-双-丙烯酰胺和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸。芳族乙烯基单体的实例包括苯乙 烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、4-叔丁基苯乙烯、氯苯乙烯、乙烯基苯甲醚、乙烯基萘和二 乙烯基苯。
[0059]乙烯基氰基化合物单体的实例包括丙烯腈和甲基丙烯腈。
[0060]乙烯基单体的实例包括乙酸乙烯酯、偏二氯乙烯、乙烯基醚、乙