一种uv涂布哑光油墨及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明专利涉及一种油墨组分及其配置方法的技术领域，尤其是一种UV涂布哑光油墨及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着社会的进步和人们物质文化水平的逐步提高，电子产品的使用在人们的曰常生活中越来越得到普及，进而推动了电子产品的相关制造产业，电子产品主要包括计算机、通讯和消费电子产品等，越来越向着功能多样化、性能精细化和装饰个性化的方向发展；
[0003]在电子产品的各零部件表面，经常需要进行印刷涂层，起装饰或其他功能性作用，而在组装过程中，各零部件表面多采用含乙醇等溶剂的清洁剂进行除尘处理，若不采取防护措施，直接接触酒精等除尘清洁剂，常常导致起装饰或其他功能性作用的涂层软化、变质，从而失去其应有作用。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是，提供一种UV涂布哑光油墨及其制备方法，通过特殊的配方及生产工艺，使得该油墨具备环保安全、低成本制造等诸多优点，而且所述的UV涂布哑光油墨经紫外光固化后，涂层抗刮、耐酒精，可对所覆盖涂层起到良好的防护作用，同时该油墨固化生产效率高，哑光装饰效果佳，可广泛用于电子产品零部件的涂装防护领域；
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供一种UV涂布哑光油墨及其制备方法，其中:
[0006]一种UV涂布哑光油墨，本发明所涉及的一种UV涂布哑光油墨，其组分包括:UV低聚物、UV单体、光引发剂、消光粉、消泡剂和流平剂；
[0007]作为一组实验数据得出的优选实施例，所述一种UV涂布哑光油墨按质量百分比计包括:UV低聚物:50-80%、UV单体:10-35%、光引发剂:3-9%、消光粉:10-45%、消泡剂:0.2-2%、流平剂:0.2-2% ；
[0008]作为一组实验数据得出的最优实施例，所述一种UV涂布哑光油墨按质量百分比计包括:UV低聚物:55 %、UV单体:20 %、光引发剂:7 %、消光粉:15 %、消泡剂:2 %、流平剂:1%;采用此质量比的配方，可以使得生产出的所述油墨具备最佳性价比的节能环保方案的同时，还能大大提高后期该油墨固化的生产效率，且会产生最佳的哑光装饰效果；
[0009]作为一种举例说明，所述单体为沙多玛CD420、CD551、SR285、SR339、SR395、SR340、SR238、SR506，或长兴化学单体EM210、EM211、EM212、EM218、EM2191、EM90、EM75、EM70、EM2202、EM221、EM222、EM223、EM225、EM265、EM235、EM2380、EM231，或德国科宁公司 4006、4061、4017、4149、4127中的一种或者组合；
[0010]作为一种举例说明，所述的爪低聚物为沙多玛0附963、0似101、0附11、0附15、〇~119、〇~120、〇~121、〇似251、〇似253、〇~10451，或德国科宁3016-201?、4703、5010、5432、6019、6623/6893-201?，或长兴化学621厶80、62106、6215-100、623厶80、6148了75、6175-2、6196、6197、6353、6314C、6350、6063、6068、8000A 中的一种或者组合；
[0011]作为一种举例说明，所述光引发剂为汽巴精化公司的0-1173、184、754、369、829、907、2022，或天津久日公司的 1101、1103、1104、1108、1055、1020、1024，或天津英力的IHT-PI 15UIHT-PI 1173、IHT-PI 910、IHT_PI MBF^IHT-PI 1000^IHT-PI 500中的一种或者组合；
[0012]作为一种举例说明，所述消光粉为苏州综研KMR-3TA、KMR-3EA、KMR-180A，或美国迈图Tospearl 240、DSA_6、Tospearl 2000B，或美国MSE(迈斯)公司的HY-690，格雷斯公司的CP4-8991、SY7000、C803、C906，日本德山FM14，德固萨ACEMA TT300、TT600、TS100、0K412、0K607、0K500,、0K520中的一种或者组合；
[0013]作为一种举例说明，所述的消泡剂为道康宁DC-51、DC-7、DC-8621、Ant ifoam-A，或毕克化学的BYK-066、BYK-67N、BYK-67、BYK-066N，或迪高(Tego)930、Foamax N、902，或日本迈图TSA750S，或广州市万成消泡剂BYC-6800中的一种或者组合；
[0014]作为一种举例说明，所述的流平剂为道康宁DC-3、DC-57，或迪高(Tego)432、410、450,Glide B1484、440，或广州市卓能贸易RM2020中的一种或者组合；
[0015]一种UV涂布哑光油墨的制备方法，包括如下步骤:
[0016]步骤一、将所述UV低聚物和UV单体放入容器中，开启搅拌器进行搅拌；
[0017]作为一种举例说明，所述步骤一的搅拌时间为15分钟，所述搅拌器的搅拌速率为500转/分；
[0018]作为一种举例说明，所述搅拌条件为摄氏35°C，压力为常压；
[0019]采用相对偏高的温度有利于所述UV低聚物和UV单体的充分混合；
[0020]步骤二、在已完成的步骤一工序中缓慢加入光引发剂、消光粉和流平剂，并开启搅拌器进行混合搅拌；
[0021]作为一种举例说明，所述步骤二的搅拌时间为10分钟，所述搅拌器的搅拌速率为500转/分；
[0022]作为一种举例说明，所述步骤二的搅拌条件为常温、常压；
[0023]步骤三、步骤二操作完毕后，缓慢加入消泡剂，并开启搅拌器；
[0024]作为一种举例说明，所述步骤三的搅拌器的速率为60转/分，搅拌时间为20分钟；搅拌条件为常温、常压；
[0025]采用略长的搅拌时间和较低的搅拌速率，能够使消泡剂发挥最佳的的消泡效果，减少涂料中的空气残料，有利于包装时的安装储藏以及施工时的表面平整；
[0026]该发明之油墨施工完毕后，可采用特殊设备经紫外光照射后，形成固化，该固化后的涂层具备抗刮、耐酒精等诸多新效果，还可对所覆盖物起到良好的防护作用，同时该油墨固化生产效率高，哑光装饰效果佳，可广泛用于电子产品零部件的涂装防护领域。
[0027]本发明的有益效果:
[0028]1、该发明采用特殊的配方及生产工艺，使得该油墨具备环保安全、低成本制造等诸多优点；
[0029]2、采用特殊的制备工艺及配方，不仅很好的解决了涂料的均匀配比性，还大大提高了空气的残余流量；
[0030]3、且该油墨经紫外光固化后，涂层抗刮、耐酒精，可对所覆盖涂层起到良好的防护作用；
[0031]4、该油墨固化生产效率较高，哑光装饰效果佳，可广泛用于电子产品零部件的涂装防护领域；
【附图说明】
[0032]图1是本发明一种UV涂布哑光油墨的制备方法之流程示意图
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明；
[0034]参照图1所示，一种UV涂布哑光油墨及其制备方法，其中:
[0035]一种UV涂布哑光油墨，本发明所涉及的一种UV涂布哑光油墨，其组分包括:UV低聚物、UV单体、光引发剂、消光粉、消泡剂和流平剂；
[0036]作为一组实验数据得出的优选实施例，所述一种UV涂布哑光油墨按质量百分比计包括:UV低聚物:50-80%、UV单体:10-35%、光引发剂:3-9%、消光粉:10-45%、消泡剂:
0.2-2%、流平剂:0.2-2% ；
[0037]作为一组实验数据得出的最优实施例，所述一种UV涂布哑光油墨按质量百分比计包括:UV低聚物:55 %、UV单体:20 %、光引发剂:7 %、消光粉:15 %、消泡剂:2 %、流平剂:1%;采用此质量比的配方，可以使得生产出的所述油墨具备最佳性价比的节能环保方案的同时，还能大大提高后期该油墨固化的生产效率，且会产生最佳的哑光装饰效果；
[0038]作为一种举例说明，所述单体为沙多玛CD420、CD551、SR285、SR339、SR395、SR340、SR238、SR506，或长兴化学单体EM210、EM211、EM212、EM218、EM2191、EM90、EM75、EM70、EM2202、EM221、EM222、EM223、EM225、EM265、EM235、EM2380、EM231，或德国科宁公司 4006、4061、4017、4149、4127中的一种或者组合；
[0039]作为一种举例说明，所述的爪低聚物为沙多玛0附963、0似101、0附11、0附15、〇~119、〇~120、〇~121、〇似251、〇似253、〇~10451，或德国科宁3016-201?、4703、5010、5432、6019、6623/6893-201?，或长兴化学621厶80、62106、6215-100、623厶80、6148了75、6175-2、6196、6197、6353、6314C、6350、6063、6068、8000A 中的一种或者组合；
[0040]作为一种举例说明，所述光引发剂为汽巴精化公司的0-1173、184、754、369、829、907、2022，或天津久日公司的 1101、1103、1104、1108、1055、1020、1024，或天津英力的IHT-PI 151、IHT-PI1173、IHT-PI 910、IHT_PI MBF^ IHT-PI 1000^ IHT-PI 500中的一种或者组合；
[0041 ] 作为一种举例说明，所述消光粉为苏州综研KMR-3TA、KMR-3EA、KMR-180A，或美国迈图Tospearl 240、DS