[0095]按体积比，钕铁硼稀土永磁体:钢珠=1:4，装入带有喷涂、滚动的设备中；在150 °C，喷涂压力为0.2MPa下，喷涂lOmin，将涂料喷涂到钕铁硼稀土永磁体表面;其中，涂料的 粘度为40s;其中，钢珠的直径为0.1cm;涂料的成分，按质量百分数为:聚四氟乙烯为30%， Ti粉为5 %，A1粉为5 %，Zn粉为5 %，粘接剂为20 %，稀释剂为30 %，表面活性剂为2 %，分散 剂为3%;聚四氟乙烯的粒度为0.1~5ym;Ti粉、A1粉、Zn粉粒度均为0.1~ΙΟμπι;粘结剂为硅 溶胶;稀释剂成分按质量百分含量为：正丁醇为40%，二环氧丙烷乙基醚为60 % ;表面活性 剂为0Ρ-9;分散剂为硅烷偶联剂ΚΗ550;
[0096] b.热处理:将表面涂有涂料的钕铁硼稀土永磁体放入热处理炉中，在320°C下加热 30min；
[0097] c.重复喷涂、热处理过程4次，制得厚度为40μπι的耐蚀涂层。
[0098] 上述步骤2中所用的涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0099]步骤1，按质量百分数，将30%的聚四氟乙烯、5%的Ti粉、5 %的Α1粉、5%的Ζη粉、 30 %的稀释剂进行混合，在常温密封连续搅拌18h，形成黏度为40s的金属粉浆或悬浊液；
[0100] 步骤2,按质量百分数，将金属粉浆或悬浊液与20 %的粘接剂混合均匀后，加入2 % 的表面活性剂、3 %的分散剂，搅拌均匀，得到涂料。
[0101] 实施例5
[0102] 本实施例的钕铁硼磁体体积为20 X 10 X 3mm3。
[0103] 钕铁硼稀土永磁体表面含氟金属涂层，厚度为20μπι，成分按质量比为，聚四氟乙 稀：固体粉末:粘接剂=4:30:25;其中，聚四氟乙稀的粒度为1~ΙΟμπι;固体粉末成分按质量 比为，A1粉:Ζη粉=1:5，粒度为10~5 Ομπι;粘结剂为环氧类树脂。
[0104] 钕铁硼稀土永磁体表面含氟金属涂层的制备方法，包括以下步骤：
[0105] 步骤1，钕铁硼稀土永磁体表面预处理：
[0106]在钕铁硼稀土永磁体表面，采用金属洗涤剂在80 °C下除油5min;采用pH值为5的稀 硫酸，酸洗120s，然后在室温下干燥；
[0107] 步骤2,涂层的制备方法：
[0108] 采用离心浸甩法制备涂层，具体过程如下：
[0109] a.浸甩：
[0110] 将表面经预处理后的钕铁硼稀土永磁体，浸入到涂料中；离心旋转lmin，离心转速 为lOrpm，涂料均匀的涂在磁体表面上;其中，涂料的粘度为20s;涂料的成分，按质量百分数 为：聚四氟乙烯为4%，A1粉为5%，Zn粉为25%，粘接剂为25%，稀释剂为35%，表面活性剂 为3%，分散剂为3%;聚四氟乙烯的粒度为1~10μπι;Α1粉和Zn粉的粒度均为10~50μπι;粘结 剂为环氧类树脂;稀释剂为环己酮;表面活性剂为ΟΡ-9;分散剂为硅烷偶联剂ΚΗ560;
[0111] b.热处理:将表面涂有涂料的钕铁硼稀土永磁体放入热处理炉中，在150°C下加热 180min；
[0112] c.重复浸甩、热处理过程3次，制得厚度为20μπι的耐蚀涂层；
[0113] 上述步骤2中所用的涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0114] 步骤1，按质量百分数，将4 %的聚四氟乙烯、5 %的Α1粉、25 %的Ζη粉、35 %的稀释 剂进行混合，在常温密封连续搅拌28h，形成黏度为20s的金属粉浆或悬浊液；
[0115] 步骤2,按质量百分数，将金属粉浆或悬浊液与25 %的粘接剂混合均匀后，加入3 % 的表面活性剂、3 %的分散剂，搅拌均匀，得到涂料。
[0116] 实施例6
[0117]本实施例的钕铁硼磁体体积为5 X 5 X 5mm3。
[0118] 钕铁硼稀土永磁体表面含氟金属涂层，厚度为40μπι，成分按质量比为，聚四氟乙 烯：固体粉末:粘接剂=16:25:35;其中，聚四氟乙烯的粒度为5~20μπι;固体粉末成分按质 量比为，Ti粉:Ti0 2粉=3:2，粒度为2~20μπι;粘结剂为环氧类树脂。
[0119] 钕铁硼稀土永磁体表面含氟金属涂层的制备方法，包括以下步骤：
[0120]步骤1，钕铁硼稀土永磁体表面预处理：
[0121] 在钕铁硼稀土永磁体表面，采用金属洗涤剂在40°C下除油60min;采用pH值为1的 稀盐酸，酸洗5s，然后在100 °C下干燥；
[0122] 步骤2,涂层的制备方法：
[0123] 采用喷涂法制备涂层，具体过程如下：
[0124] a.喷涂：
[0125] 按体积比，钕铁硼稀土永磁体:钢珠=10 :4，装入带有喷涂、滚动的设备中；在40 °C，喷涂压力为15MPa下，喷涂lOmin，将涂料喷涂到钕铁硼稀土永磁体表面;其中，钢珠的直 径为lcm;涂料的粘度为80s;涂料的成分，按质量百分数为：聚四氟乙烯为16%，Ti粉为 15%，Ti0 2粉为10%，粘接剂为35%，稀释剂为20%，表面活性剂为3%，分散剂为1 % ;其中， 聚四氟乙烯的粒度为5~20ym;Ti粉和Ti〇2粉的粒度均为2~20μηι;粘结剂为环氧类树脂;稀 释剂为正丁醇;表面活性剂为ΟΡ-9;分散剂为硅烷偶联剂ΚΗ550;
[0126] b.热处理:将表面涂有涂料的钕铁硼稀土永磁体放入热处理炉中，在300°C下加热 90min；
[0127] c.重复喷涂、热处理过程2次，制得厚度为40μπι的耐蚀涂层。
[0128] 上述步骤2中所用的涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0129] 步骤1，按质量百分数，将16%的聚四氟乙烯、15%的Ti粉、10%的Ti02粉、20%的 稀释剂进行混合，在常温密封连续搅拌33h，形成黏度为80s的金属粉浆或悬浊液；
[0130] 步骤2，按质量百分数，将金属粉浆或悬浊液与35 %的粘接剂混合均匀后，加入3 % 的表面活性剂、1 %的分散剂，搅拌均匀，得到涂料。
[0131] 实施例7
[0132] 本实施例的钕铁硼磁体体积为10 X 5 X 3mm3。
[0133] 钕铁硼稀土永磁体表面含氟金属涂层，厚度为5μπι，成分按质量比为，聚四氟乙烯： 固体粉末:粘接剂=1:23:30;其中，聚四氟乙烯的粒度为0.5~12μπι;固体粉末成分按质量 比为，Ti粉:Ζη粉= 15:8，粒度为0.8~8μm;粘结剂为聚炳稀酰胺。
[0134] 钕铁硼稀土永磁体表面含氟金属涂层的制备方法，包括以下步骤：
[0135] 步骤1，钕铁硼稀土永磁体表面预处理：
[0136] 在钕铁硼稀土永磁体表面，采用金属洗涤剂在40°C下除油60min;采用pH值为3的 稀盐酸，酸洗50s，然后在100 °C下干燥；
[0137] 步骤2,涂层的制备方法：
[0138] 采用喷涂法制备涂层，具体过程如下：
[0139] a.喷涂：
[0140] 按体积比，钕铁硼稀土永磁体:钢珠=5:4，装入带有喷涂、滚动的设备中；在100 °C，喷涂压力为5MPa下，喷涂lOmin，将涂料喷涂到钕铁硼稀土永磁体表面;其中，钢珠的直 径为0.5cm;涂料的粘度为10s;涂料的成分，按按质量百分数为:聚四氟乙烯为l%，Ti粉为 15%，Zn粉为8%，粘接剂为30%，稀释剂为40%，表面活性剂为3%，分散剂为3% ;聚四氟乙 烯的粒度为〇. 5~12ym; Ti粉和Zn粉的粒度均为0.8~8μπι;粘结剂为聚丙烯酰胺;稀释剂为 Ν-甲基吡咯烷酮;表面活性剂为0Ρ-9;分散剂为硅烷偶联剂ΚΗ560;
[0141] b.热处理:将表面涂有涂料的钕铁硼稀土永磁体放入热处理炉中，在320°C下加热 lOmin；
[0142] c.重复喷涂、热处理过程1次，制得厚度为5μπι的耐蚀涂层。
[0143] 上述步骤2中所用的涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0144] 步骤1，按质量百分数，将1 %的聚四氟乙烯、15 %的Ti粉、8 %的Zn粉、40 %的稀释 剂进行混合，在常温密封连续搅拌48h，形成黏度为10s的金属粉浆或悬浊液；
[0145] 步骤2,按质量百分数，将金属粉浆或悬浊液与30%的粘接剂混合均匀后，加入3% 的表面活性剂、3 %的分散剂，搅拌均匀，得到涂料。
[0146] 实施例8
[0147] 本实施例的钕铁硼磁体体积为20 X 10 X 5mm3。
[0148] 钕铁硼稀土永磁体表面含氟金属涂层，厚度为40μπι，成分按质量比为，聚四氟乙 稀：固体粉末:粘接剂=30:2:40;其中，聚四氟乙稀的粒度为2~1 Ομπι;固体粉末成分按质量 比为，Ti粉:Α1粉=1:1，粒度为10~40μηι;粘结剂为聚炳稀酰胺。
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