液;搅拌混合的转速为300?500rpm，时间为10?30min ；
3)向上步获得的混合液中依次加入固化剂荷兰ACRAFIXFAC和Diamond D369树脂，在转速为300~500rpm搅拌混合，搅拌时间为10~30min ； 4)向步骤3)所得混合液中加入Diamond的D77BK颜料分散液，在转速为300?500rpm搅拌混合，搅拌时间为30?60min ；
5)将步骤4)所得混合液用孔径精度为0.45μπι的pp滤膜进行过滤，取滤液；
6)将上述滤液在真空度为0.1Mpa条件下，除泡30min?60min后得到可使用的涂料墨水。
[0040]实施例3
1)按质量称取:35份黑色颜料分散液(Diamond的D77BK颜料分散液)，29份DiamondD369树脂，4.5份固化剂佛山亨特化工的HT-450，0.1份酸碱调节剂三乙醇胺，20份保湿剂甘油，0.5份表面活性剂surfynol 465,0.5份表面活性剂surfynol 104E，10.4份去离子水；
2)将甘油、三乙醇胺、surfynol465、surfynol 104E和去离子水在容器中搅拌混合均匀得到混合液;搅拌混合的转速为300?500rpm，时间为10?30min ；
3)向上步获得的混合液中依次加入固化剂佛山亨特化工的HT-450和DiamondD369树脂，在转速为300?500rpm搅拌混合，搅拌时间为10~30min ；
4)向步骤3)所得混合液中加入Diamond的D77BK颜料分散液，在转速为300?500rpm搅拌混合，搅拌时间为30?60min ；
5)将步骤4)所得混合液用孔径精度为0.45μπι的pp滤膜进行过滤，取滤液；
6)将上述滤液在真空度为0.06Mpa条件下，除泡30min?60min后得到可使用的涂料墨水。
[0041 ] 实施例4
1)按质量称取:25份红色颜料分散液(Cabot的480V颜料分散液)，16份Stahl公司的PU645树脂，4.5份固化剂荷兰ACRAFIX RL 1167,0.1份酸碱调节剂氨水，30份保湿剂PEG400，5份二甘醇，2份表面活性剂surfynol 465,0.5份表面活性剂Tego410,16.9份去离子水；
2)将PEG400、氨水、surfynol465、Tego41和去离子水在容器中搅拌混合均匀得到混合液;搅拌混合的转速为300?500rpm，时间为10?30min ；
3)向上步获得的混合液中依次加入固化剂荷兰ACRAFIXRL 1167和PU645树脂，在转速为300~500rpm搅拌混合，搅拌时间为10~30min ；
4)向步骤3)所得混合液中加入Cabot的480V颜料分散液，在转速为300?500rpm搅拌混合，搅拌时间为30?60min ；
5)将步骤4)所得混合液用孔径精度为0.45μπι的pp滤膜进行过滤，取滤液；
6)将上述滤液在真空度为0.1Mpa条件下，除泡30min?60min后得到可使用的涂料墨水。
[0042] 实施例5
1)按质量称取:25份红色颜料分散液(Cabot的480V颜料分散液)，23份Stahl公司的PU645树脂，4份固化剂荷兰ACRAFIX RL 1167,0.3份酸碱调节剂氨水，25份保湿剂PEG400，3份甘油，2份表面活性剂surfynol 465，I份表面活性剂Tego410，16.7份去离子水；
2)将PEG400、氨水、surfynol465、Tego410和去离子水在容器中搅拌混合均匀得到混合液;搅拌混合的转速为300?500rpm，时间为10?30min ；
3)向上步获得的混合液中依次加入固化剂荷兰ACRAFIXRL 1167和PU645树脂，在转速为300~500rpm搅拌混合，搅拌时间为10~30min ；
4)向步骤3)所得混合液中加入Cabot的480V颜料分散液，在转速为300?500rpm搅拌混合，搅拌时间为30?60min ；
5)将步骤4)所得混合液用孔径精度为0.45μπι的pp滤膜进行过滤，取滤液；
6)将上述滤液在真空度为0.1Mpa条件下，除泡30min?60min后得到可使用的涂料墨水。
[0043]下面对本发明方法制得的涂料墨水作进一步的性能测试。
[0044]一、流畅性和待机性测试
取上述实施例1制备的涂料墨水，在深圳全印图文技术有限公司生产的使用星光1024喷头的TFR912打印机上打印100平米斜喷，其断孔小于2孔，说明本发明墨水应用于星光1024工业喷头进行数码打印时具有很好连续性;在闪喷频率为300ms，温度为18?30°C，湿度为50-70%的条件下，待机4h斜喷断孔小于2孔，说明本发明墨水在星光1024喷头上具有良好的待机性能，在间歇使用下不堵头。
[0045]二、干湿擦牢度测试
用国标GB/T 3920-2008方法进行打印织物的干湿擦牢度测试，色牢度测试结果分为5级，其中I级最低，5级最高;在涂料纺织印花中，干湿擦牢度大于等于3级为好。
[0046]取上述实施例1制备的涂料墨水，使用星光1024喷头的TFR912打印机上打印100平米斜喷，用国标GB/T 3920-2008方法进行打印织物的干湿擦牢度测试，测试结果显示，本发明涂料墨水的干湿擦色牢度大于3级，具有很好的干湿摩擦牢度。
[0047]三、其他测试
取上述实施例1制备的涂料墨水，按照相应的标准对其进行表面张力测试、粘度(60rmp，30 °C )测试，耐水性测试等。
[0048]检测结果显示，本发明所制备的涂料墨水具有以下特征:
1)表面张力:25-35Nm/m；
2)粘度(60^^、30。(:):7.5-11.5mPa.s；
3)耐水性:4-5级;
4)干摩擦牢度:4-5级，湿摩擦牢度:3-4级。
[0049]上述测试结果说明，本发明制备的涂料墨水在表面张力、粘度等理化性能方面符合星光1024喷头对墨水的参数要求，涂料墨水在织物上打印的印花在耐水性、干湿摩擦牢度方面都很优异，非常适用于星光1024喷头的数码印花打印。
[0050]上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种数码印花涂料墨水，其特征在于:该墨水按质量百分比，由以下组份组成:颜料分散液15?35%，树脂16?29%，固化剂3~4.5%，酸碱调节剂0.1?0.5%，保湿剂20?40%，表面活性剂I?5%，杀菌剂O?0.5%，余量为水。2.根据权利要求1所述的一种数码印花涂料墨水，其特征在于:所述颜料分散液的粒径D99不大于300nm。3.根据权利要求1所述的一种数码印花涂料墨水，其特征在于:所述树脂在30°C、60rpm条件下的粘度小于1000?，粒径小于300]111104.根据权利要求3所述的一种数码印花涂料墨水，其特征在于:所述树脂选自用Stahl公司的PU645,Diamond D369，天津阿托兹L302中的至少一种。5.根据权利要求1所述的一种数码印花涂料墨水，其特征在于:所述固化剂选自荷兰ACRAFIX RL 1167，荷兰ACRAFIX FAC，佛山亨特化工的HT-450，法国罗地亚DZRS中的至少一种。6.根据权利要求1所述的一种数码印花涂料墨水，其特征在于:所述酸碱调节剂选自三乙醇胺、氨水、三乙胺、氢氧化钠中的至少一种。7.根据权利要求1所述的一种数码印花涂料墨水，其特征在于:所述表面活性剂为水性非离子性表面活性剂。8.根据权利要求1或7所述的一种数码印花涂料墨水，其特征在于:所述表面活性剂选自surfynol 465，surfynol 104E，Tego410，日信E-1010中的至少一种。9.根据权利要求1所述的一种数码印花涂料墨水，其特征在于:该墨水为星光1024工业嗔头用涂料墨水。10.权利要求1?9任一所述数码印花涂料墨水的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: 1)将保湿剂、酸碱调节剂、表面活性剂和去离子水搅拌混合均匀得到混合液； 2)往上步所得混合液中加入固化剂和树脂，搅拌混合均匀； .3 )往步骤2 )中的混合液中加入颜料分散液，搅拌混合均匀； 4)将步骤3)所得混合液用孔径精度不大于0.45μπι的滤膜进行过滤，取滤液； .5)将步骤4)所得滤液在真空度为0.06-0.1Mpa条件下，除泡30min?60min即可； 上述各成分的用量如权利要求1所述。
【专利摘要】本发明公开了工业喷头数码印花涂料墨水及其制备方法，该墨水由颜料分散液、树脂、固化剂、酸碱调节剂、保湿剂、表面活性剂、杀菌剂和水组成。本发明制备的涂料墨水非常适用于星光1024喷头的数码印花打印，在打印机上测试打印流畅不堵头，几乎不断孔；其表面张力为25-35？Nm/m，30℃、60rmp时粘度为7.5-11.5？mPa.s；耐水性为4-5级；干湿摩擦牢度可达3级以上；在高温、常温条件下的性能稳定。
【IPC分类】C09D11/38, C09D11/322, D06P5/30, D06P1/52, D06P1/44
【公开号】CN105670387
【申请号】CN201610149012
【发明人】叶门辉, 邱伟伟
【申请人】深圳市墨库图文技术有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月16日