技术，减少了人为因素对产品质量的影响，提高了生产效率，提高了产品质量和产品稳定 性。
[0024] 3、本发明的纳米憐酸锋防诱颜料生产成本较低，市场前景好，具有较好的经济效 益和社会效益。
[0025] 4、本发明的纳米憐酸锋防诱颜料防诱时间与现有进口憐酸锋相比提高了 20%，防 诱性能强。
【附图说明】
[00%]图1为本发明的连续生产工艺流程图； 图中：Oa、溶液罐1;化、溶液罐2; Oc、溶液罐3; 1、稀释罐;2、立式砂磨机;3、反应蓋;4、输 送累I; 5、砂磨机I; 6、砂磨机2; 7、砂磨机3; 8、邸式离屯、机;9、蝶式分离机;10、输送累2; 11、 喷雾干燥机；12、旋风分离器；12a、排风机1; 13、输送累3; 14、混合机；14a、溶液罐4; 15、输送 累4; 16、气流粉碎机;17、旋风收集器;18、脉冲除尘器;18a、排风机2。
[0027]图2为实施例3产品颗粒形貌的扫描电镜图，颗粒为80-300nm。
【具体实施方式】
[002引一、制备实施例 实施例1 一种纳米憐酸锋防诱颜料连续生产方法，包括W下步骤： (1) 分散:称取99.7%的间接法氧化锋，与水W重量比1:9配制成氧化锋溶液;取氧化锋 溶液10000份，分散剂1 1份，同时加入立式砂磨机中，将氧化锋研磨至098^1皿，制得氧化 锋分散液;所述分散剂1为市售的Silok-7455 ; (2) 配酸:将工业憐酸和去离子水加入稀释罐中，揽拌，配制浓度为10%的憐酸溶液； (3) 将CTAB2份、司盘-40 3份、去离子水1300份、环己胺30份、丙締酸和丙締酸下醋的共 聚物15份连续均匀分别加入反应蓋中，揽拌状态下，将氧化锋分散液和憐酸溶液连续均匀 分别加入反应蓋中，连续反应时间为0.5~化，通过pH计调节憐酸溶液的添加量，保持反应 蓋中溶液的抑为5.5~5.7，得到反应液浆； (4) 研磨:将上一工序反应液浆用输送累1连续均匀送入=台串联的邸式砂磨机中进行 S级研磨，第一台研磨至D98 ^ 2皿，第二台研磨至D98 ^ 1皿，第S台研磨至D98 ^ 500nm;; 巧)脱水:连续将上一工序的=级研磨反应液浆连续输送至邸式离屯、机和蝶式分离机 进行二级脱水，得纳米憐酸锋防诱颜料粉浆； (6) 喷雾干燥:连续均匀将热空气通入喷雾干燥机的干燥室，将上一工序的二级脱水粉 浆用输送累2连续均匀分别送入喷雾干燥机，粉浆被雾化，与热空气接触被干燥，得到的纳 米憐酸锋防诱颜料粉体从干燥机底部和旋风分离器底部连续均匀输出，废气由旋风分离器 连接的排风机1连续均匀排空； (7) 表面处理:将上一工序的粉体由输送累3连续输送送入混合机中，与连续均匀加入 表面改性剂BYK 106 30份混合，得到改性纳米憐酸锋防诱颜料； (8) 粉碎:空气经压缩、过滤、干燥后，高速喷射入气流粉碎机的粉碎腔，上一工序连续 均匀输送的改性纳米憐酸锋防诱颜料通过输送累4连续均匀加入气流粉碎机，改性纳米憐 酸锋防诱颜料被气流粉碎，粉碎后的改性纳米憐酸锋防诱颜料在排风机2的连续均匀抽力 作用下随上升气流运动至气流粉碎机的分级区，通过分级轮连续均匀进入旋风收集器和脉 冲除尘器输出，包装，即得到纳米憐酸锋防诱颜料。
[0029] 该实施例得到的纳米憐酸锋防诱颜料颗粒为80-250nm。
[0030] 实施例2 一种纳米憐酸锋防诱颜料连续生产方法，包括W下步骤： (1) 分散:称取99.7%的间接法氧化锋，与水W重量比4:6配制成氧化锋溶液;取氧化锋 溶液10000份，分散剂1 8份，同时加入立式砂磨机中，将氧化锋研磨至098^1皿，制得氧化 锋分散液;所述分散剂1为市售的迈图3013分散剂； (2) 配酸:将工业憐酸和去离子水加入稀释罐中，揽拌，配制浓度为30%的憐酸溶液； (3) 将吐溫20份、平平加10份、去离子水1900份、洋葱薄膜50份、丙締酸和丙締酸下醋 的共聚物50份连续均匀分别加入反应蓋中，揽拌状态下，将氧化锋分散液和憐酸溶液连续 均匀分别加入反应蓋中，连续反应时间为0.5~化，通过抑计调节憐酸溶液的添加量，保持 反应蓋中溶液的pH为6.3~6.5，得到反应液浆； (4) 研磨:将上一工序反应液浆用输送累1连续均匀送入=台串联的邸式砂磨机中进行 S级研磨，第一台研磨至D98 ^ 2皿，第二台研磨至D98 ^SOOnm，第S台研磨至D98 ^ 500nm;; 巧)脱水:连续将上一工序的=级研磨反应液浆连续输送至邸式离屯、机和蝶式分离机 进行二级脱水，得纳米憐酸锋防诱颜料粉浆； (6) 喷雾干燥:连续均匀将热空气通入喷雾干燥机的干燥室，将上一工序的二级脱水粉 浆用输送累2连续均匀分别送入喷雾干燥机，粉浆被雾化，与热空气接触被干燥，得到的纳 米憐酸锋防诱颜料粉体从干燥机底部和旋风分离器底部连续均匀输出，废气由旋风分离器 连接的排风机1连续均匀排空； (7) 表面处理:将上一工序的粉体由输送累3连续输送送入混合机中，与连续均匀加入 表面改性剂BYK 103 380份混合，得到改性纳米憐酸锋防诱颜料； (8) 粉碎:空气经压缩、过滤、干燥后，高速喷射入气流粉碎机的粉碎腔，上一工序连续 均匀输送的改性纳米憐酸锋防诱颜料通过输送累4连续均匀加入气流粉碎机，改性纳米憐 酸锋防诱颜料被气流粉碎，粉碎后的改性纳米憐酸锋防诱颜料在排风机2的连续均匀抽力 作用下随上升气流运动至气流粉碎机的分级区，通过分级轮连续均匀进入旋风收集器和脉 冲除尘器输出，包装，即得到纳米憐酸锋防诱颜料。
[0031] 该实施例得到的纳米憐酸锋防诱颜料颗粒为200-350nm。
[0032] 实施例3 一种纳米憐酸锋防诱颜料连续生产方法，包括W下步骤： (1) 分散:称取99.7%的间接法氧化锋，与水W重量比2:7配制成氧化锋溶液;取氧化锋 溶液10000份，分散剂1 5份，同时加入立式砂磨机中，将氧化锋研磨至098^1皿，制得氧化 锋分散液;所述分散剂1为市售的迈图4065分散剂； (2) 配酸:将工业憐酸和去离子水加入稀释罐中，揽拌，配制浓度为20%的憐酸溶液； (3) 将十二烷基苯横酸钢5份、十二烷基硫酸钢10份、去离子水1600份、PEG-2000 40份、 丙締酸和丙締酸下醋的共聚物25份连续均匀分别加入反应蓋中，揽拌状态下，将氧化锋分 散液和憐酸溶液连续均匀分别加入反应蓋中，连续反应时间为0.5~化，通过抑计调节憐酸 溶液的添加量，保持反应蓋中溶液的pH为5.8~6.0，得到反应液浆； (4) 研磨:将上一工序反应液浆用输送累1连续均匀送入=台串联的邸式砂磨机中进行 S级研磨，第一台研磨至D98 ^ 2皿，第二台研磨至D98 ^ 1皿，第S台研磨至D98 ^ 500nm;; 巧)脱水:连续将上一工序的=级研磨反应液浆连续输送至邸式离屯、机和蝶式分离机 进行二级脱水，得纳米憐酸锋防诱颜料粉浆； (6) 喷雾干燥:连续均匀将热空气通入喷雾干燥机的干燥室，将上一工序的二级脱水粉 浆用输送累2连续均匀分别送入喷雾干燥机，粉浆被雾化，与热空气接触被干燥，得到的纳 米憐酸锋防诱颜料粉体从干燥机底部和旋风分离器底部连续均匀输出，废气由旋风分离器 连接的排风机1连续均匀排空； (7) 表面处理:将上一工序的粉体由输送累3连续输送送入混合机中，与连续均匀加入 表面改性剂BYK 106 210份混合，得到改性纳米憐酸锋防诱颜料； (8)粉碎:空气经压缩、过滤、干燥后，高速喷射入气流粉碎机的粉碎腔，上一工序连续 均匀输送的改性纳米憐酸锋防诱颜料通过输送累4连续均匀加入气流粉碎机，改性纳米憐 酸锋防诱颜料被气流粉碎，粉碎后的改性纳米憐酸锋防诱颜料在排风机2的连续均匀抽力 作用下随上升气流运动至气流粉碎机的分级区，通过分级轮连续均匀进入旋风收集器和脉 冲除尘器输出，包装，即得到纳米憐酸锋防诱颜料。
[0033] 该实施例得到的纳米憐酸锋防诱颜料颗粒为80-300nm。
[0034] 实施例4 一种纳米憐酸锋防诱颜料连续生产方法，包括W下步骤： (1) 分散:称取99.7%的间接法氧化锋，与水W重量比3:8配制成氧化锋溶液;取氧化锋 溶液10000份，分散剂1 6份，同时加入立式砂磨机中，将氧化锋研磨至098^1皿，制得氧化 锋分散液;所述分散剂1为市售的科莱恩330分散剂； (2) 配酸:将工业憐酸和去离子水加入稀释罐中，揽拌，配制浓度为20%的憐酸溶液； (3) 将CTAB12份、去离子水1500份、S乙醇胺38份连续均匀分别加入反应蓋中，揽拌状 态下，将氧化锋分散液和憐酸溶液连续均匀分别加入反应蓋中，连续反应时间为0.5~化， 通过pH计调节憐酸溶液的添加量，保持反应蓋中溶液的pH为5.6~5.8，得到反应液浆； (4) 研磨:将上一工序反应液浆用输送累1连续均匀送入=台串联的邸式砂磨机中进行 S级研磨，第一台研磨至D98 ^ 2皿，第二台研磨至D98 ^ 1皿，第S台研磨至D98 ^ 500nm;; 巧)脱水:连续将上一工序的=级研磨反应液浆连续输送至邸式离屯、机和蝶式分离机 进行二级脱水，得纳米憐酸锋防诱颜料粉浆； (6) 喷雾干燥:连续均匀将热空气通入喷雾干燥机的干燥室，将上一工序的二级脱水粉 浆用输送累2连续均匀分别送入喷雾干燥机，粉浆被雾化，与热空气接触被干燥，得到的纳 米憐酸锋防诱颜料粉体从干燥机