可控制的空气排出喷嘴的制作方法

本发明涉及一种空气排出喷嘴、尤其是在机动车中的空气排出喷嘴。

背景技术：

为了在车辆中进行空气调节而使用新鲜空气格栅(frischluftgrill)。在此，空气流的方向通过竖直片板和水平片板来改变。

由于片板较短，空气流不能最佳地朝向所调节的方向偏转。水平片板的延长不利地影响空气流的竖直偏转，反过来，竖直片板的延长也会不利地影响水平空气流。原因在于各片板组前后设置。

因此，本发明的任务在于，提供一种空气排出喷嘴，其能实现对空气流的改进的控制。

技术实现要素：

根据本发明，所述任务通过一种空气排出喷嘴、尤其是用于机动车的空气排出喷嘴来解决，该空气排出喷嘴包括：管状的喷嘴主体；设置在管状的喷嘴主体中的第一空气引导元件，该第一空气引导元件与管状的喷嘴主体接触并且形成螺旋形状；设置在管状的喷嘴主体中的第二空气引导元件，该第二空气引导元件与管状的喷嘴主体接触并且形成螺旋形状，第一空气引导元件和第二空气引导元件彼此错开地设置在管状的喷嘴主体中，使得在管状的喷嘴主体中形成第一空气路径和第二空气路径，并且所述空气排出喷嘴包括可运动的调节元件，该可运动的调节元件在第一位置中封闭第一空气路径并且在第二位置中释放第一空气路径。

由于空气引导元件的螺旋形状，所述空气流获得涡旋和因此稳定的方向。由于在可运动的调节元件的第一位置中第一空气路径被封闭，因此所有空气只能通过第二空气路径带有涡旋地流出，由此产生有针对性且急速的局部气流(luftstrom-spot)。在可运动的控制元件的第二位置中，空气可通过两个空气路径同时流出，由此产生扩散的且不太急速的流动。此外，空气流在进入空气排出喷嘴时可存在于两个空气路径上，其中，在可运动的控制元件的第一位置中空气只能从第二空气路径流出。

在此，按本发明的空气排出喷嘴对于第一空气引导元件和第二空气引导元件来说既可具有对称的螺旋形状也可具有非对称的螺旋形状。此外，空气引导元件可这样构造，使得在第一空气路径和第二空气路径中的容积互不相同。例如，与第二空气路径相比，第一空气路径的容积越大，在可运动的调节元件的第二位置中空气流就越扩散。与此相应地，与第二空气路径相比，第一空气路径的容积越大，在可运动的调节元件的第一位置中空气流就越急速。

根据一种实施方式，空气排出喷嘴还包括连接元件，该连接元件在第一空气引导元件和第二空气引导元件之间在第一空气路径中沿着空气流动方向设置在可运动的调节元件上游，使得该连接元件封闭第一空气路径。在此，可运动的调节元件在第一位置中封闭第一空气引导元件中的开口，并且在第二位置中释放该开口，使得第一空气路径和第二空气路径彼此连接。由此能以简单的方式使空气在可运动的调节元件的第二位置中通过第一空气引导元件中的开口从第二空气路径流入第一空气路径中，第一空气路径因此被释放。连接元件因此能实现按本发明的空气排出喷嘴的进一步的有利设计。

连接元件可构造为在第一空气引导元件和第二空气引导元件之间的分隔壁，并且因此能实现按本发明的空气排出喷嘴的更简单的制造。

在一种优选实施方式中，连接元件构造为具有分支部的共同的起始面，从该分支部起沿着空气流动方向分支出两个空气引导元件。由此可通过两个螺旋形的空气引导元件实现对空气流特别有利的导向。

根据另一种优选的实施方式，管状的喷嘴主体在其空气排出口上具有环形件，在该环形件上安装有用于使空气流以预先确定的偏转角度偏转的片板。由此，空气流可更好地被偏转到希望的位置。尤其是可根据车型设定不同的偏转角度。一般来说，环形件连同片板构成新鲜空气格栅，其中，片板可针对希望的流动优化地设计。

为了特别精确地控制空气流，设置在第一空气路径中的片板可与设置在第二空气路径中的片板具有不同的偏转角度，和/或设置在第一空气路径中的片板可与设置在第二空气路径中的片板具有不同的片板长度。因此，一般来说，片板可优化地设计用于希望的流动。

根据另一种实施方式，环形件与管状的喷嘴主体连接。当可运动的调节元件位于其第一位置中并且空气流作为局部气流从按本发明的空气排出喷嘴流出时，通过旋转环形件能实现局部气流关于空气排出喷嘴片板的预先确定的偏转角度每次偏转360°，因为整个管状的喷嘴主体可旋转。在此只需将管状的喷嘴主体可旋转地安装。

根据另一种实施方式，环形件与第一空气引导元件和第二空气引导元件连接，并且环形件、第一空气引导元件和第二空气引导元件相对于管状的喷嘴主体可旋转地支承。当可运动的调节元件位于其第一位置中并且空气流作为局部气流从按本发明的空气排出喷嘴流出时，通过旋转环形件能实现局部气流关于空气排出喷嘴片板的预先确定的偏转角度每次偏转360°，因为仅环形件、第一空气引导元件和第二空气引导元件可旋转。在此可将管状的喷嘴主体固定地安装。

在一种特别优选的实施方式中，按本发明的空气排出喷嘴包括设置在管状的喷嘴主体的空气流入口上的封闭元件，该封闭元件在第一位置中封闭两个空气路径并且在第二位置中释放两个空气路径。由此能以简单的类型和方式阻止空气排出喷嘴的全部空气流。

根据另一种实施方式中，按本发明的空气排出喷嘴包括纵向轴，该纵向轴设置在管状的喷嘴主体中并且在该纵向轴上安装有第一空气引导元件和第二空气引导元件，所述纵向轴具有可运动的控制元件，在控制元件的第一位置中调节元件位于其用于封闭第一空气路径的第一位置中，并且在控制元件的第二位置中调节元件位于其用于释放第一空气路径的第二位置中。纵向轴因此用作用于控制元件的空间，该控制元件控制可运动的调节元件。

优选地，在控制元件的第一位置和第二位置中封闭元件位于其用于释放两个空气路径的第二位置中并且在控制元件的第三位置中封闭元件位于其用于封闭两个空气路径的第一位置中。由此，控制元件不仅可控制可运动的调节元件也可控制封闭元件。

附图说明

下面根据附图示例性说明本发明的实施例。在附图中：

图1以侧视图和正视图示出按本发明的空气排出喷嘴的一种实施例，其中，第一空气路径封闭；

图2以侧视图和正视图示出按本发明的空气排出喷嘴的一种实施例，其中，第一空气路径开放；

图3以侧视图和正视图示出按本发明的空气排出喷嘴的一种实施例，其中，两个空气路径封闭；

图4以侧视图和正视图示出按本发明的空气排出喷嘴的一种实施例，其中，第一空气路径封闭并且空气流作为局部气流通过第二空气路径流出；并且

图5以侧视图和正视图示出按本发明的空气排出喷嘴的一种实施例，其中，第一空气路径开放并且空气流扩散地通过两个空气路径流出。

具体实施方式

图1a示出按本发明的空气排出喷嘴10的一种实施例。在管状的喷嘴主体14中，分别构造成螺旋形状的第一空气引导元件16和第二空气引导元件18错开地设置。由此形成第一空气路径24和第二空气路径26。在此，所述第一空气路径和第二空气路径可围绕纵向轴38设置。两个空气引导元件16和18分别与管状的喷嘴主体14的壁接触，从而基本上没有空气可在空气引导元件16或者说18和壁之间流动。

在空气引导元件16和18之间设有连接元件30，该连接元件在图1a中构造为共同的起始面，该起始面在分支部22处分支成空气引导元件16和18。由此，第一空气路径24最初沿着气流方向封闭。

图1b示出按本发明的空气排出喷嘴10的正视图。第一空气路径24的横截面在此以阴影示出。如在图1b中示例性示出地，第一空气路径24的横截面面积大于第二空气路径26的横截面面积。因此，第一空气路径24的容积也大于第二空气路径26的容积。由于在图1b中第一空气路径24封闭，因此全部空气只能通过第二空气路径26从空气排出喷嘴10流出。由于空气引导元件16和18的螺旋形状产生定向且急速的并带有涡旋的局部气流，该局部气流从按本发明的空气排出喷嘴10流出并在图4b中示出。

此外，在图1a中可看到一个可运动的调节元件28，该可运动的调节元件沿着空气流动方向设置在具有分支部22的连接元件30下游。可运动的调节元件28例如可构造为第一空气引导元件16的一部分。可运动的调节元件28在第一空气引导元件16中在该可运动的调节元件的第一位置中封闭第一空气引导元件16中的开口20。因此，在可运动的调节元件28的第一位置中，第一空气路径24封闭。

可运动的调节元件28的第二位置在图2a中示出：可运动的调节元件28在此释放开口20，由此，第一空气路径24和第二空气路径26彼此连接。因此，空气可从第二空气路径26流入第一空气路径24中并且可在空气排出口12a的整个横截面上流出，这在图2b中示出。由此在可运动的调节元件28的第二位置中产生更为扩散或者说更为细微的空气流，该空气流从按本发明的空气排出喷嘴10中流出并在图5b中示出。

此外，图3示出了设置在管状的喷嘴主体14的空气流入口12b上的封闭元件36，该封闭元件在其第一位置中封闭两个空气路径24和26。由此，没有空气能从空气排出喷嘴10中流出。这通过图3b中的阴影区域示出。在封闭元件36的第二位置中两个空气路径24和26均被释放(未示出)。

可运动的调节元件28和封闭元件36的不同位置可借助于控制元件40来调节。根据图1至3，控制元件40设置在纵向轴38中。根据一种实施方式，控制元件40在至少一个位置中延伸超出空气排出口。由此确保对按本发明的空气排出喷嘴的控制的简单操作。

控制元件在此可具有不同位置：在第一位置中开口20通过可运动的调节元件28封闭(图1a)。在第二位置中开口20通过可运动的调节元件28释放(图2a)。在第三位置中可设想两个空气路径24和26通过封闭元件36封闭(图3a)。

在另一种实施例中，在空气排出口12a上设置有环形件32，该环形件具有片板34。所述片板以预先确定的偏转角度设置在环形件32上。

由图4b可见，将空气从第二空气路径26导出的片板34b比在图5b中所示的将空气从第一空气路径24导出的片板34a具有更大的长度。在此，片板34a和34b的偏转角度也可互不相同。通过这种方式可实现希望的空气流动。

在另一种实施例中，环形件32与喷嘴主体14固定连接。当空气仅通过第二空气路径26流出(图1a、4b)并且环形件32旋转时，第二空气路径26也如在图1b和1c中所示那样进行旋转。在此可设想，环形件32可旋转360°。通过环形件的所述旋转，于是能实现局部气流关于空气排出喷嘴的片板的预先确定的偏转角度每次偏转360°。

同样地，环形件32可与第一空气引导元件16和第二空气引导元件18连接，并且这些空气引导元件可旋转地支承在管状的喷嘴主体14中。在此，环形件32可与空气引导元件16和18一同旋转360°。通过环形件的所述旋转，于是能实现局部气流关于空气排出喷嘴的片板的预先确定的偏转角度每次偏转360°。

另外，一般来说，空气引导元件16和18既可由对称的螺旋形状构造，也可由非对称的螺旋形状构造。由此，可改变在空气路径24和26中的容积，以便在可运动的调节元件28的第一位置和第二位置中实现不同的空气流动。例如，在第二空气路径26中的容积可以是喷嘴主体14的总容积的四分之一，而在第一空气路径24中的容积可以是喷嘴主体14的总容积的四分之三。此外，螺旋形空气引导元件16和18可具有任意的圈数和螺距。

另外，也可使用多于两个空气引导元件，从而不仅可形成如在图1a中所示的双线螺旋结构，而且也可形成多线螺旋结构。

在按本发明的空气排出喷嘴的另一种实施方式中，可在第一空气引导元件16和第二空气引导元件18之间构成分隔壁并且因此封闭第一空气路径24(未示出)。在此，两个空气引导元件16和18并不如在图1a中所示那样源于共同的起始面30。例如可在空气排出喷嘴中在第一空气引导元件16和第二空气引导元件18之间构成分隔壁，在该空气排出喷嘴中空气引导元件16和18类似于双线螺旋结构彼此平行地延伸。

在另一种有利的实施方式中，所述分隔壁可构造为可运动的调节元件28，并且在第一位置中封闭第一空气路径24，而在第二位置中释放第一空气路径24(未示出)。

总之，本发明能在使用长的导向部以及少的干扰轮廓的情况下实现来自新鲜空气格栅的空气流的优化定向。此外，本发明能减少新鲜空气格栅的可运动的部件、最大限度地减小咔哒咔哒的噪音并能实现稳定的几何形状(没有易弯曲的片板)以及简单的操作(例如旋转外环)。通过简化的技术以及使用较少的构件降低了成本。