1.一种碳陶材料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)对密度为1.65～1.8g/cm3的石墨进行焙烧处理，获得石墨坯体；
(2)配制含有聚二甲基硅烷的先驱体浸渍液，采用所述先驱体浸渍液对所述石墨坯体进行浸渍处理，将完成浸渍后的石墨坯体置于150～200℃下固化处理0.5～5h，而后再于1300～1450℃下焙烧1～2h；重复上述步骤直至所述石墨坯体的密度达到1.85～1.95g/cm3，得到半成品；
(3)采用铜锡合金熔液浸渍所述半成品，待浸渍完成后即制得碳陶材料。
2.根据权利要求1所述的碳陶材料的生产工艺，其特征在于，所述石墨为等静压石墨。
3.根据权利要求1或2所述的碳陶材料的生产工艺，其特征在于，步骤(1)的焙烧温度为1800～2500℃，焙烧时间为2～3h。
4.根据权利要求1-3任一项所述的碳陶材料的生产工艺，其特征在于，所述石墨坯体的孔隙率不低于20％。
5.根据权利要求1-4任一项所述的碳陶材料的生产工艺，其特征在于，所述先驱体浸渍液由苯乙烯与聚二甲基硅烷按质量比1:5配制而成。
6.根据权利要求1-5任一项所述的碳陶材料的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中的浸渍处理是在0.5～1MPa的压力下进行的。
7.根据权利要求1-6任一项所述的碳陶材料的生产工艺，其特征在于，步骤(2)的焙烧温度为1340～1420℃。
8.根据权利要求1-7任一项所述的碳陶材料的生产工艺，其特征在于，步骤(2)还包括在每次浸渍之前对石墨坯体进行表面清洁的步骤。
9.根据权利要求1-8任一项所述的碳陶材料的生产工艺，其特征在于，所述铜锡合金熔液中铜与锡的质量比为(1～1.5)：1。
10.根据权利要求9所述的碳陶材料的生产工艺，其特征在于，步骤(3)中浸渍的温度为850～950℃，压力为0.1～0.5MPa并保压0.5～1h。
11.一种轨道交通用滑板，其特征在于，由权利要求1-10任一项所述的生产工艺制得的碳陶材料制成。