一种新型充电枪及其制造方法与流程

本发明涉新能源汽车充电领域，其具体涉及一种采用新型工艺制造成型的新型充电枪及其制造方法。

背景技术：

随着我国社会的不断发展和国内经济水平的不断提高，我国居民对于环境保护的意识逐步增强，对低碳生活及低碳经济的需求也愈发强烈。如今大部分的汽车均是采用的内燃机作为驱动核心，在使用时将会排出大量的汽车尾气。作为空气污染的主要来源之一，汽车尾气中含有大量的有害物质，其对人体的影响远大于氮氧化物和碳氢化合物。因此，针对汽车行业，人们迫切寻求新的发动机技术以取代传统的内燃式发动机技术。电动汽车也随之出现在了人们的视野之中，电动汽车(bev)是指以车载电源为动力，其前景被广泛看好，也越来越被人们所接纳，在这样的大环境下，符合人们对于节能环保预期的电动汽车或混合动力汽车等新能源汽车越来越受到人们的青睐。给你电动汽车配套的充电枪也得到大力发展，目前市面上常见的充电枪，基本能够满足不同类型的新能源汽车的充电需求，但是其仍然存在着诸多不足之处：

第一，目前的充电枪的充电手柄一般采用先成型再与其它零件拼接的方式组成，不但充电枪的整体强度偏低，而且防水性能也较差，由于充电枪内存在诸多电气元件，因此雨水的存在很容易造成充电枪短路及损坏；由于零件较多，还需要大量的生产线与作业人员进行组装作业。

第二，现有的充电手柄的表面及尾部没有包裹层，不但手感差，当充电枪长期在室外时，会出现表面老化，部分充电枪虽然有包裹层，而且尾部没有软质材料，充电导线长期使用由于在充电手柄尾部没有缓冲，容易从充电手柄的尾部折断；部分充电枪虽然设有包裹层，但是充电手柄的尾部（俗称完尾）是单独成型后再套设在线缆上，不但防水性能差，而且增加了生产成本与生产工序。

第三，在充电导线上没有固定环，当使用充电枪时会拖动充电导线，导线直接将力作用到充电端子上，容易造成充电端子与充电导线之间断裂，断裂造成充电时电阻增加发热的安全隐患。部分充电导线上虽然设有固定环，但是由于充电手柄不采用模内注塑工艺，固定环的结构复杂，制作成本高。

综上所述，如何实现充电枪的改进，使其具备更高整体强度及更优良的防水性能，防止充电导线的断裂、提高充电过程的可靠性，就成为了各大生产厂家所急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种弹性材料制作，结构简单，价格便宜，安装方便的防臭地漏，以解决背景技术中的技术问题。

为实现前述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型充电枪，包含，充电插头、充电端子和充电导线，所述充电插头上端设有一端与插座卡扣的锁止件，所述锁止件通过固定销与所述充电插头固定连接，所述锁止件另一端设有弹起防止所述锁止件与插座脱落的弹簧，所述充电插头还设有按下所述锁止件另一端时被所述锁止件触发的控制开关，所述控制开关通过螺丝与所述充电插头固定连接，所述充电端子卡接设置在所述充电插头内，所述充电端子与所述充电导线固定连接；还包含采用注塑工艺与所述充电插头、充电端子、充电导线和控制开关一体成型的充电手柄。

所述充电手柄将所述充电端子和控制开关包裹内，所述充电手柄将所述充电插头的右侧包裹，所述充电导线的一端延伸到所述充电手柄外部。

所述充电端子上环设有安装槽，所述安装槽内套设有密封件，所述充电端子卡接在所述充电接头内时，所述密封件密封设置在所述充电端子与充电接头之间。

所述充电导线上还压接有固定环，所述充电手柄在注塑成型时将所述固定环包裹在所述充电手柄内。

其制造方法如下：

s1：充电端子与充电导线连接，将充电导线的一端去除绝缘层，与充电端子连接；

s2：安装充电端子，将充电端子插入到充电插头相应的孔内，利用充电端子上的倒扣卡接在孔内，防止脱落。

s3：安装控制开关，将开关安装到充电插头的相应位置，通过螺丝固定，同时通过导线将开关的信号与外部连接。

s4：安装锁止件，将锁止件安装到充电插头相应位置，将弹簧放置到锁止件右端的下方，再通过固定销与充电插头连接，同时确保按下锁止件时能够触发开关。

s5：注塑充电手柄，将所述s1-s4完成后的所有零件放入用于注塑充电手柄的模具内，使用pa66+25%gf材料进行注塑成型，模具温度在60-95度之间，注塑温度在250-275度之间，注塑压力在120-200mpa之间，背压在0.17-0.35mpa之间，螺杆转速在30-60rpm之间，成型周期65s，注塑时间在8-12s之间。

s6：冷却，将s5注塑成形机充电手柄冷却4h以上，使用之充分冷却。

s7：注塑包裹层，将完成注塑成型的充电枪放入到注塑包裹层的模具内，使用tpu材料对充电手柄的表面及尾部的包裹层进行注塑加工，模具温度在30-60度之间，注塑温度在170-230度之间，注塑压力在50-110mpa之间，背压在0.15-0.25mpa之间，螺杆转速在20-40rpm之间，成型周期为43s，注塑时间在5-8s之间。

所述s5中pa66+25%gf材料，在注塑成型前需要对pa66+25%gf材料进行干燥，干燥时间为4h以上，干燥温度在80-85度之间，优先82度；

注塑温度：后段温度在250-260度，优选255度；

中段温度在254-266度，优选260度；

前段温度在260-270度，优选265度；

射嘴温度在266-277度，优选270度；

注塑压力：第一段注塑压力在120-150mpa之间，优选136mpa；

第二段注塑压力在140-160mpa之间，优选152mpa；

第三段注塑压力在150-180mpa之间，优选171mpa；

保压压力在170-200mpa之间，优选182mpa；

背压：在0.17-0.35mpa之间，优选0.22mpa；

螺杆转速：计量时螺杆转速在30-60rpm之间，优选45rpm；

模具温度：模具温度在60-95度之间，优选75度。

所述s7：注塑包裹层，tpu材料的成型条件：

注塑温度：后段温度在170-185度，优选175度；

中段温度在180-200度，优选190度；

前段温度在195-220度，优选210度；

射嘴温度在215-230度，优选220度；

注塑压力：第一段注塑压力在50-75mpa之间，优选63mpa；

第二段注塑压力在70-85mpa之间，优选75mpa；

第三段注塑压力在80-100mpa之间，优选92mpa；

保压压力在95-110mpa之间，优选103mpa；

背压：在0.15-0.25mpa之间，优选0.2mpa；

螺杆转速：计量时螺杆转速在20-40rpm之间，优选35rpm；

模具温度：模具温度在30-60度之间，优选45度。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：先将配件进行组装，然后全部放入到充电手柄模具内进行一体成型，然后再软质塑胶对充电手柄的表面及尾部再进行一体成型，完成包裹层，不但提高了充电枪整体强度，而且还具有出色的防水性能，同时使用充电枪的手感更佳，充电导线不易从充电手柄的尾部折断。其次，本发明中的充电枪在充电导线上还固设有固定环，当拖动充电导线时，有固定环承受拖动力，不会将力传导到充电端子，提高了充电枪使用过程中的可靠性，保证了新能源汽车的充电效果及安全。

解决了户外使用的防水问题，强度问题（有车辆的碾压测试），组装工艺问题（主要工站在模内完成，大量少掉了组装线，节省了成本），也省掉了部分零件，如完尾等（节省了开模费）。

附图说明

图1：一种新型充电枪及其制造方法爆炸图。

图2：一种新型充电枪及其制造方法剖面图。

图3：图2中a处放大图。

图4：一种新型充电枪及其制造方法立体图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1和图2，本发明实施例中，一种新型充电枪及其制造方法，包含，充电插头1、充电端子3和充电导线4，所述充电插头1上端设有一端与插座卡扣的锁止件11，所述锁止件11的中部通过固定销12与所述充电插头1固定连接，在锁止件11的另一端与充电插头1之间设有弹簧13，弹簧13弹起时，锁止件11的另一端在弹簧13的作用下向上运动，锁止件11的一端，以固定销12为轴向，向下运动，使锁止件11一端的卡扣与插座牢牢固定，防止所述锁止件11与插座脱落，所述充电插头1还设有控制开关2，当按下所述锁止件11的另一端时，锁止件11触发的控制开关2，所述控制开关2通过螺丝与所述充电插头1固定连接，所述充电端子3卡接设置在所述充电插头1内对应的孔中，所述充电端子3与所述充电导线4固定连接；还包含采用注塑工艺与所述充电插头1、充电端子3、充电导线4和控制开关2一体成型的充电手柄5。所述充电手柄5将所述充电端子3和控制开关2包裹内，所述充电手柄5将所述充电插头1的右侧包裹，所述充电导线4的一端延伸到所述充电手柄5外部，充电手柄5内部没有空腔，增加了机械强度，延长了使用寿命。所述充电导线4上还压接有固定环41，所述充电手柄5在注塑成型时将所述固定环41包裹在所述充电手柄5内，因为采用模内注塑（insertmolding）本身线缆粘合的比较牢，再加上固定环就更是稳定。在使用时，当拖动充电导线4时，产生的拉力有固定环41承受，不会将拉力传导到充电端子3防止充电导线4与充电端子3断裂，提高了充电枪使用过程中的可靠性，保证了新能源汽车的充电效果及安全。

参阅图3，本发明实施例中，所述充电端子3上环设有安装槽，所述安装槽内套设有密封件31，所述充电端子3卡接在所述充电接头1内的安装孔内，所述密封件31密封设置在所述充电端子3与充电接头1之间，可以防止水分与异常进入到充电枪内部，造成充电枪损坏。

参阅图1、图2、图3和图4，本发明实施例中，其制造方法如下：

s1：充电端子3与充电导线4连接，将充电导线4的一端去除绝缘层，与充电端子3连接，可以使用压接、焊接或使用压接和焊接结合的方式；

s2：安装充电端子3，将充电端子3插入到充电插头1相应的孔内，利用充电端子3上的倒扣卡接在孔内，防止脱落。

s3：安装控制开关2，将控制开关2安装到充电插头1的相应位置，通过螺丝固定，同时通过导线将控制开关的信号与外部连接。

s4：安装锁止件11，将锁止件11安装到充电插头1相应位置，将弹簧13放置到锁止件11右端的下方，再通过固定销12与充电插头1连接，同时确保按下锁止件11时能够触发控制开关2。

s5：注塑充电手柄5，将所述s1-s4完成后的所有零件放入用于注塑充电手柄5的模具内，使用pa66+25%gf材料进行注塑成型，模具温度在60-95度之间，注塑温度在250-275度之间，注塑压力在120-200mpa之间，背压在0.17-0.35mpa之间，螺杆转速在30-60rpm之间，成型周期65s，注塑时间在8-12s之间。

s6：冷却，将s5注塑成形机充电手柄冷却4h以上，使用之充分冷却。

s7：注塑包裹层51，将完成注塑充电手柄5的充电枪放入到注塑包裹层的模具内，使用tpu材料对充电手柄5的表面及尾部进行包裹层51的注塑加工，模具温度在30-60度之间，注塑温度在170-230度之间，注塑压力在50-110mpa之间，背压在0.15-0.25mpa之间，螺杆转速在20-40rpm之间，成型周期为43s，注塑时间在5-8s之间。

所述s5中pa66+25%gf材料，在注塑成型前需要对pa66+25%gf材料进行干燥，干燥时间为4h以上，干燥温度在80-85度之间，优先82度；

注塑温度：后段温度在250-260度，优选255度；

中段温度在254-266度，优选260度；

前段温度在260-270度，优选265度；

射嘴温度在266-277度，优选270度；

注塑压力：第一段注塑压力在120-150mpa之间，优选136mpa；

第二段注塑压力在140-160mpa之间，优选152mpa；

第三段注塑压力在150-180mpa之间，优选171mpa；

保压压力在170-200mpa之间，优选182mpa；

背压：在0.17-0.35mpa之间，优选0.22mpa；

螺杆转速：计量时螺杆转速在30-60rpm之间，优选45rpm；

模具温度：模具温度在60-95度之间，优选75度。

所述s7：注塑包裹层，tpu材料的成型条件：

注塑温度：后段温度在170-185度，优选175度；

中段温度在180-200度，优选190度；

前段温度在195-220度，优选210度；

射嘴温度在215-230度，优选220度；

注塑压力：第一段注塑压力在50-75mpa之间，优选63mpa；

第二段注塑压力在70-85mpa之间，优选75mpa；

第三段注塑压力在80-100mpa之间，优选92mpa；

保压压力在95-110mpa之间，优选103mpa；

背压：在0.15-0.25mpa之间，优选0.2mpa；

螺杆转速：计量时螺杆转速在20-40rpm之间，优选35rpm；

模具温度：模具温度在30-60度之间，优选45度。

按照上述方法制造的充电枪，不但大大提高了充电枪的整体强度，而且还具有出色的防水性能，由于使用tpu材料（软质塑胶）对充电手柄的表面及尾部（完尾）再进行包裹层成型，节省了单独安装尾部的组装工序，防水效果也更好，使充电枪的手感更佳，充电导线不易从充电手柄的尾部折断。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。