一种垃圾除臭剂喷洒车的制作方法

本实用新型涉及一种垃圾除臭剂喷洒车，属于垃圾处理设备技术领域。

背景技术：

随着城市人口的不断增长和生活水平的不断提高，垃圾的产量也是与日俱增，我国每年垃圾产量可达2亿吨，其中约半数是生活有机垃圾。垃圾的堆放需要占用大量的土地，使土地紧缺问题更为尖锐；所述有机垃圾的堆放，不但会污染土地，更为重要的是，有机垃圾发酵后会产生大量的含硫化合物、含氮化合物等恶臭气体，具有强烈的刺激性异味，对人体的危害极大，可经呼吸道、眼、皮肤等不同途径进入人体，使人头昏、难受，长期置身其中，对人体的神经系统损害极大，严重影响了垃圾场周边居民的生活环境和身体健康。

为了防止垃圾场散发过多的恶臭气体，现有的做法是在垃圾堆的表面喷洒除臭剂，但现有的除臭剂喷洒装置存在容量小、操作繁琐和雾化效果差的缺点，从而导致除臭效果不佳。

综上，亟需一种容量大、自动化程度高和雾化效果好的垃圾除臭剂喷洒装置。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种容量大、自动化程度高和雾化效果好的垃圾除臭剂喷洒车，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种垃圾除臭剂喷洒车，包括车头和与所述车头相连的车厢，在所述车厢上固设有除臭剂储存罐、清水储存罐和搅拌混匀罐，所述除臭剂储存罐与清水储存罐分别通过连接管与所述搅拌混匀罐连通；在所述车厢上还架设有架体，所述架体包括固定于所述车厢上的支架和固定于所述支架顶端的拱形板，在所述拱形板上表面设有V型板，所述V型板的开口面向所述车头；在所述V型板顶角一侧的拱形板上设有雾化器，所述雾化器的传动杆向下穿过所述拱形板后与电动机皮带连接；在所述车厢上还设有泵体，该泵体与所述搅拌混匀罐通过连接管连通，所述雾化器通过连接管与该泵体连通；在所述除臭剂储存罐与所述搅拌混匀罐间的连接管上设有第一电磁阀，在所述清水储存罐与所述搅拌混匀罐间的连接管上设有第二电磁阀，在所述泵体与所述搅拌混匀灌间的连接管上设有第三电磁阀；还包括控制箱，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、泵体、搅拌混匀罐与电动机均通过信号线与所述控制箱相连。

进一步优化地，所述雾化器包括中空设置的传动杆和固定于所述传动杆上端的柱状壳体，所述传动杆的内腔与所述柱状壳体的腔室相连通；在所述柱状壳体的侧壁上设有两个以上的第一镂空区，在所述第一镂空区内嵌设有第一网格栅，所述柱状壳体的上表面中心内凹形成一凹腔；在所述柱状壳体外套设有筒状壳体，所述筒状壳体包括第一筒体和位于所述第一筒体上方的第二筒体，所述第一筒体和第二筒体通过连接部连接，所述第一筒体的直径小于所述第二筒体的直径，所述第一筒体的内径小于所述柱状壳体的外径，所述第二筒体的内径大于所述柱状壳体的外径；在所述第二筒体上设有两个以上的第二镂空区，在所述第二镂空区内嵌设有第二网格栅；在所述第二筒体的上筒口固定有密封底板，所述密封底板的中心设有柱状凸起，该柱状凸起插设于所述凹腔内；在所述第一筒体内设有固定于所述柱状壳体下底面上的第三筒体，在所述第三筒体的下边沿设有向外的凸缘；在所述第三筒体与第一筒体间设有三个以上的橡胶滚轮，所述橡胶滚轮与所述第一筒体和第三筒体相抵接，所述橡胶滚轮均连接于一固定架上。

进一步优化地，所述固定架套设于所述传动杆上，所述固定架固定于所述拱形板上。

进一步优化地，所述第一网格栅的孔径大于所述第二网格栅的孔径。

进一步优化地，在所述柱状壳体的侧壁上设有两个以上的沿径向设置的横板。

进一步优化地，在所述柱状壳体的侧壁下端设有环形卡槽，所述第一筒体的上端卡设于该环形卡槽中。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型将所述雾化喷洒装置安装于机动车上，无需人工背负或推扶，可承载更大的重量，一次性可喷洒更大量的垃圾除臭剂，无需重复灌装，喷洒效率高。

2.本实用新型通过对控制箱的调节，可对所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、泵体、搅拌混匀罐与电动机的开启及关闭进行控制，从而对本实用新型的整个作业过程进行控制，控制方便，自动化程度高。

3.所述雾化器位于所述架体上，位置较高，便于除臭剂雾化汽的喷洒；所述拱形架与所述V型板的结构组合，可对所述除臭剂雾化汽进行分流，防止其喷洒到车头上，并可引导其转移到远处。

综上，本实用新型具有容量大、自动化程度高和雾化效果好的优点，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的立体结构示意图二。

图3为本实用新型中雾化器的立体结构示意图。

图4为本实用新型中雾化器的纵向剖面结构示意图。

图5为本实用新型中雾化器去除筒状壳体后的立体结构示意图。

图6为本实用新型中雾化器去除密封底板后的立体结构示意图。

图中，1、车头，2、车厢，3、除臭剂储存罐，4、清水储存罐，5、搅拌混匀罐，6、连接管，7、支架，8、拱形板，9、V型板，10、雾化器，11、电动机，12、泵体，13、第一电磁阀，14、第二电磁阀，15、第三电磁阀，16、传动杆，17、柱状壳体，18、第一网格栅，19、凹腔，20、第一筒体，21、第二筒体，22、第二网格栅，23、密封底板，24、柱状凸起，25、第三筒体，26、凸缘，27、橡胶滚轮，28、固定架，29、横板，30、环形卡槽。

具体实施方式

为能清楚说明本实用新型技术方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-6所示，本实施例提供了一种垃圾除臭剂喷洒车，包括车头1和与所述车头1相连的车厢2，在所述车厢2上固设有除臭剂储存罐3、清水储存罐4和搅拌混匀罐5，所述除臭剂储存罐3与清水储存罐4分别通过连接管6与所述搅拌混匀罐5连通；在所述车厢2上还架设有架体，所述架体包括固定于所述车厢2上的支架7和固定于所述支架7顶端的拱形板8，在所述拱形板8上表面设有V型板9，所述V型板9的开口面向所述车头1；在所述V型板9顶角一侧的拱形板8上设有雾化器10，所述雾化器10的传动杆16向下穿过所述拱形板8后与电动机11皮带连接；在所述车厢2上还设有泵体12，该泵体12与所述搅拌混匀罐5通过连接管6连通，所述雾化器10通过连接管6与该泵体12连通；在所述除臭剂储存罐3与所述搅拌混匀罐5间的连接管6上设有第一电磁阀13，在所述清水储存罐4与所述搅拌混匀罐5间的连接管6上设有第二电磁阀14，在所述泵体12与所述搅拌混匀灌5间的连接管6上设有第三电磁阀15；还包括控制箱，所述第一电磁阀13、第二电磁阀14、第三电磁阀15、泵体12、搅拌混匀罐5与电动机11均通过信号线与所述控制箱相连；所述雾化器10包括中空设置的传动杆16和固定于所述传动杆16上端的柱状壳体17，所述传动杆16的内腔与所述柱状壳体17的腔室相连通；在所述柱状壳体17的侧壁上设有两个以上的第一镂空区，在所述第一镂空区内嵌设有第一网格栅18，所述柱状壳体17的上表面中心内凹形成一凹腔19；在所述柱状壳体17外套设有筒状壳体，所述筒状壳体包括第一筒体20和位于所述第一筒体20上方的第二筒体21，所述第一筒体20和第二筒体21通过连接部连接，所述第一筒体20的直径小于所述第二筒体21的直径，所述第一筒体20的内径小于所述柱状壳体17的外径，所述第二筒体21的内径大于所述柱状壳体17的外径；在所述第二筒体21上设有两个以上的第二镂空区，在所述第二镂空区内嵌设有第二网格栅22；在所述第二筒体21的上筒口固定有密封底板23，所述密封底板23的中心设有柱状凸起24，该柱状凸起24插设于所述凹腔19内；在所述第一筒体20内设有固定于所述柱状壳体17下底面上的第三筒体25，在所述第三筒体25的下边沿设有向外的凸缘26；在所述第三筒体25与第一筒体20间设有三个以上的橡胶滚轮27，所述橡胶滚轮27与所述第一筒体20和第三筒体25相抵接，所述橡胶滚轮27均连接于固定架28上；所述固定架28套设于所述传动杆16上，所述固定架28固定于所述拱形板8上；所述第一网格栅18的孔径大于所述第二网格栅22的孔径；在所述柱状壳体17的侧壁上设有两个以上的沿径向设置的横板29；在所述柱状壳体17的侧壁下端设有环形卡槽30，所述第一筒体20的上端卡设于该环形卡槽30中。

本实施例中，上述喷洒装置安装于机动车上，可承载更大重量的储存罐，盛装更多的除臭剂和清水，无需多次灌装，便于大规模作业，效率高。所述控制箱(图中未示出)的设置，可对所述第一电磁阀13、第二电磁阀14、第三电磁阀15、泵体12、搅拌混匀罐5与电动机11的开启及关闭进行控制，从而可对整个作业过程进行控制，操作方便，自动化程度高。所述雾化器10安装于所述架体上，位置较高，便于除臭剂雾化汽的喷洒；所述拱形架8与所述V型板9的结构组合，可对所述除臭剂雾化汽进行分流，防止其喷洒到车头1上，并可引导除臭剂雾化汽转移到远处。在使用时，根据既定好的除臭剂与清水的配比，所述控制箱控制所述第一电磁阀13与所述第二电磁阀14的开启时间，使定量的除臭剂和清水流入所述搅拌混匀罐5中，然后控制所述搅拌混匀罐5将除臭剂和清水混匀，当需要喷洒时，控制箱控制所述第三电磁阀15和泵体12开启，将所述除臭剂溶液泵入所述雾化器10中，并控制所述电动机11开启，进行雾化喷洒。

本实施例中的雾化器10具有结构简单合理、雾化颗粒小和维护成本低廉的优点。由于所述第一筒体20的直径小于所述第二筒体21的直径，所述第一筒体20的内径小于所述柱状壳体17的外径，所述第二筒体21的内径大于所述柱状壳体17的外径，所以，所述第一筒体20的上端可卡在该柱状壳体17的下底面上；优选地，在所述柱状壳体17的侧壁下端设有环形卡槽30，所述第一筒体20的上端卡设于该环形卡槽30中，如此设计，可将所述第一筒体20稳定地固定于所述柱状壳体17上，防止其晃动。所述凹腔19及密封底板23上柱状凸起24的设计，可将所述第二筒体21稳定地固定于所述柱状壳体17上并可旋转。上述结构，可使所述筒状壳体稳定地套设于所述柱状壳体17上并可转动。

所述凸缘26可防止橡胶滚轮27自第一筒体20和第三筒体22间滑脱；所述橡胶滚轮27可使所述柱状壳体17与所述筒状壳体的转动方向相反，使自第一网格栅18上脱落的除臭剂雾化汽与所述第二网格栅22的撞击速度更大；所述除臭剂雾化汽自所述传动杆16流出后，先后经过第一网格栅18和第二网格栅22的两次雾化，雾化效果更好、颗粒更小。所述横板29的设计，可推动自第一网格栅18上脱落的除臭剂雾化汽撞击到第二网格栅22上。

综上，本实施例具有容量大、自动化程度高和雾化效果好的优点，适于广泛推广应用。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。