一种混凝土搅拌车的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及车辆清洗领域，特别涉及一种混凝土搅拌车的清洗装置。

背景技术：

混凝土搅拌车是用来运送建筑用混凝土的专用卡车。这类卡车上都装置圆筒型的搅拌筒以运载混合后的混凝土。在运输过程中会始终保持搅拌筒转动，以保证所运载的混凝土不会凝固。

混凝土搅拌车由汽车底盘、搅拌筒、传动系统、供水装置、全功率取力器、搅拌筒前后支架、减速机、液压传动系统、进出料系统、操纵机构等部分组成。

运送完混凝土后，通常都会用水冲洗搅拌筒内部，防止硬化的混凝土占用空间，使搅拌筒的容积越来越少。

但是由于混凝土一般均运往施工工地，而且经常去往施工工地，施工工地的尘土、泥沙会积存在车体的外壁上，车轮及底盘处相对严重，这样在行驶过程中会将污垢遗落在路上，破坏环境卫生，所以也需要对混凝土搅拌车的外壁进行清洗。

但是现有技术中一般都是采用人工喷水清洗，直接将汽车行驶到空旷的场地进行冲洗，由于搅拌车较高，操作不方便，工人劳动强度大，而且浪费水；此外，被水冲刷掉的废水、污垢、泥沙等直接散落在地面上，对场地造成了污染，并且在水分蒸发后，干燥的尘土会四处飞扬而影响环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土搅拌车的清洗装置，可以自动对混凝土搅拌车的外壁进行清理，同时可以对冲刷掉的废水及泥沙进行集中处理。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土搅拌车的清洗装置，包括供混凝土搅拌车驶入的冲洗平台以及卡接在冲洗平台内的支撑框，支撑框上开设有多个出水口；冲洗平台的两侧设置有冲洗管，冲洗平台内开设有容纳杂物的空腔，空腔的底部连通有废液池，废液池与空腔之间连通有排水管；空腔内由上至下分别设置有开设有滤孔一的上挡板、开设有网孔的软制滤板以及开设有滤孔二的承接筐，滤孔一的横截面积大于网孔的横截面积，网孔的横截面积大于承接筐的横截面积；上挡板上方设置有多个喷水管，喷水管上开设有多个喷水孔；软制滤板挂接在承接筐上，承接筐滑动连接在空腔内，承接筐上连接有驱动承接筐由空腔内滑动至空腔外侧的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在清洗混凝土搅拌车时，将混凝土搅拌车驶入到支撑框上，从喷水孔喷出的水通过出水口后对车轮及底盘进行清洗，喷水管的设置用于清洗车体的两侧，实现了对车体的侧面进行自动清洗；清洗结束的废水多半会从出水口回落至空腔内，废水依次流过滤孔一、网孔以及滤孔二后，从空腔的底部流入废液池中，在此过程中，颗粒较大的泥沙或者杂物会落至软制滤板内暂存，而一些颗粒较小的泥土会继续下落被废水冲刷进入废液池，进过沉淀后通过排水管排出继续使用，实现了废水的集中处理；不论是被水冲刷掉还是未使用时，从出水口落入空腔内的大颗粒杂物均不易被水冲刷离开，如果落入空腔内的数量较多会堵塞空腔与废液池的连通处影响水流通畅性，并且落入空腔内不易清理和取出，因此使得颗粒较大的杂物暂存在软制滤板中可以减少落入空腔底部的大颗粒杂物，定期集中清理即可；由于软制滤板挂接在承接筐内，承接框滑动连接在空腔内，所以在清理时，利用驱动组件将承接筐推出空腔内部，将软制滤板连通其内部的杂物一同取出处理掉即可，实现了对杂物进行集中处理；同时，将软制滤板设置在上挡板的下方，喷水管设置在上挡板的下方，可以降低喷水时水流冲击力对软制滤板的影响，同时也降低了软制滤板内杂物对喷水管喷水的影响。

较佳的，驱动组件包括与承接筐底部螺纹连接的螺驱动杆以及驱动驱动杆转动的电机，驱动杆与冲洗平台的侧壁转动连接；电机设置在冲洗平台的外侧，冲洗平台远离电机的一侧由上至下插接有与冲洗平台紧密贴合的挡门，挡门的宽度大于承接筐的宽度。

通过采用上述技术方案，电机带动驱动杆转动，可以使得承接筐沿驱动杆的轴向移动，打开挡门，直至将承接筐推出空腔内；在清洗时，将挡门卡接在冲洗平台上，可以尽可能避免水流从挡门处流出，减少了水流的浪费。

较佳的，承接筐的底部螺栓连接有与空腔底部抵接的刮板，刮板与驱动杆螺纹连接并位于靠近电机的一端端部。

通过采用上述技术方案，在清洗混凝土搅拌车时，尽管较大部分的细小泥沙会被废水冲刷掉，但是空腔底部仍会积存一些；此外在未清洗时，空腔内也会落入尘土和杂物，刮板螺栓连接在承接筐的底部，并与空腔的底部抵接，这样在向外推出承接筐时，刮板可以随之移动，将空腔内底部残留的泥沙等杂物推出空腔外，对空腔内进行了进一步的清理。

较佳的，刮板包括与空腔内壁抵接的平板以及平板抵接的刮除板，刮除板的底部成锯齿状。

通过采用上述技术方案，残留在空腔底部的细小泥沙经过风干会粘附在空腔底部，不易清除，刮除板设计为锯齿状，有助于将粘附在空腔底部的杂物与空腔分离，并配合平板将其清除，提高了清除效果。

较佳的，冲洗平台的外侧设置有倾斜设置的下料斜台，下料斜台设置在挡门的下方，下料斜台设置在挡门的下方，下料斜台较高一侧的水平位置与空腔底面相齐平，较低一侧与地面齐平。

通过采用上述技术方案，被刮板刮除的废物被推出空腔后，可以沿着下料斜台下滑，滑动至远离冲洗平台后进行清理，便于工作人员对废料进行清理。

较佳的，冲洗管上开设有至少三排冲洗孔，多排冲洗孔喷水的方向分别朝向水平位置、斜向下以及斜向上设置。

通过采用上述技术方案，固定管上开设的多组冲洗孔朝向不同的方向喷水，可以对车体的不同位置进行清洗，提高了清洗的全面性。

较佳的，冲洗平台上固接有位于冲洗管一侧的挡水板。

通过采用上述技术方案，由于在清洗时，水流与车体接触后会因受到阻挡而飞溅，挡水板的设置，可以对飞溅的水流起到一定的阻挡作用，保护了环境的同时，还可以将水流引导至空腔内，减少了水资源的浪费。

较佳的，软制滤板由镀锌的软制钢板制成。

通过采用上述技术方案，镀锌钢板表面平滑，韧性和弹性极好，在将软制滤板从承接筐内取出，倾倒杂物时，软制滤板不易损坏；而且耐腐蚀力持久，长时间与水接触，不易腐蚀，寿命长久。

较佳的，承接筐上固接有供软制滤板挂接的挂钩。

通过采用上述技术方案，安装软制滤板时，直接将软制滤板的四周边缘挂接在挂钩上，拆卸时，直接使之与挂钩分离，然后握住其边缘将其收起即可，便于软制滤板的拆卸。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、喷水管以及冲水管的设置，实现了对车体进行自动和较全面的冲洗；2、软制滤板的设置以及承接筐滑动连接在空腔内，可以对大颗粒杂物进行集中处理；3、而废液池以及刮板的设置，可以对残存在空腔内细小的泥沙进行集中处理，冲刷结束后的水在废液池内沉淀后可以循环利用，以及挡水板的设置，共同减少了水资源的浪费；4、活动管沿竖直方向来回移动，可以对车体更全面的进行清洗，提高了清洗的效果和效率。

附图说明

图1是一种混凝土搅拌车的清洗装置的整体结构示意图；

图2是图1中A部的放大示意图；

图3是体现上挡板、承接筐以及软制来滤板的结构示意图；

图4是图3中B部的放大示意图；

图5是体现刮板与承接筐位置关系的局部剖视图；

图6是体现承接筐和软制滤板被推出至空腔一侧的状态示意图。

图中，1、地面；11、废液池；111、盖门；1111、把持环；2、冲洗平台；21、空腔；211、排水管；22、挡水板；23、承接筐；231、挂钩；232、滤孔二；24、限位框；25、下料斜台；26、挡门；261、把手；27、出口；3、喷水管；31、进水管；32、清洗管；321、喷水孔；4、驱动组件；41、电机；42、驱动杆；5、支撑框；51、框体；511、出水口；52、加强板；6、冲洗管；61、冲洗孔；611、中排孔；612、上排孔；613、下排孔；7、上挡板；71、滤孔一；8、软制滤板；81、网孔；9、刮板；91、刮除板；92、平板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种混凝土搅拌车的清洗装置，如图1所示，包括供混凝土搅拌车驶入的冲洗平台2以及固定在冲洗平台2内的支撑框5，冲洗平台2设置在地面1上并且其两端倾斜设置，同时在冲洗平台2内开设有容纳杂物并与支撑框5适配的空腔21；支撑框5包括与冲洗平台2上表面持平的框体51以及垂直焊接在框体51底部并与空腔21底部抵接的加强板52，框体51上均匀开设有多个出水口511。

结合图3和图4，空腔21内设置有多个喷水管3，喷水管3包括一端延伸出空腔21外的进水管31以及与进水管31连通的清洗管32，清洗管32上开设有多个向上喷水的喷水孔321；空腔21的底部连通有排水管211，排水管211延伸至空腔21的外侧与设置在冲洗平台2外侧的废液池11连通，废液池11内设置有水泵，并设置有与水泵连通的循环管，循环管与水泵配合可以将废液池11内沉淀后的水排出进行再次利用；为保证废液池11内的洁净度，在废液池11的顶部设置放置有盖门111，盖门111上对称固接有把持环1111，可以供吊车等吊挂。

回看图1和图2，冲洗平台2的两侧设置还设置有冲洗管6，冲洗管6与进水管31连通，冲洗管6上开设有三排冲洗孔61，分别为朝向水平喷水的中排孔611，斜向上喷水的上排孔612以及斜向下喷水的下排孔613；为阻挡飞溅的水流，在冲洗平台2上设有冲洗管6的两侧固接有挡水板22。

加强板52将空腔21分隔为完全相同的两部分，现以其中左侧一部分为例进行介绍。

如图3和图5所示，空腔21内由上至下依次设置有开设有滤孔一71的上挡板7、开设有网孔81的软制滤板8以及开设有滤孔二232的承接筐23，网孔81开设在软制滤板8的底部；滤孔一71的横截面积大于网孔81的横截面积，网孔81的横截面积大于承接筐23的横截面积,即滤孔一71允许通过的废物尺寸最大，滤孔二232允许通过的废物尺寸最小；上挡板7上方设置有多个喷水管3，喷水管3上开设有多个喷水孔321；空腔21的侧壁以及加强板52上均对称开设有供承接筐23滑动的滑台（图中未标出），承接筐23底部的两侧与滑台上表面抵接；承接筐23上固接有多个供软制滤板8挂接的挂钩231，软制滤板8软制滤板8由镀锌钢丝编织；承接筐23上连接有驱动承接筐23由空腔21内滑动至空腔21外侧的驱动组件4。

驱动组件4包括与承接筐23底部螺纹连接的螺驱动杆42以及驱动驱动杆42转动的电机41，驱动杆42与冲洗平台2的侧壁转动连接，电机41设置在冲洗平台2的外侧。

承接筐23的底部设置有与承接筐23同步移动的刮板9，刮板9固接在承接筐23靠近电机41的一端，刮板9的上端与承接筐23的底部螺栓连接固定在一起，刮板9与驱动杆42螺纹连接并位于靠近电机41的一端端部；刮板9包括与空腔21内壁抵接的平板92以及平板92抵接的刮除板91，平板92与刮除板91沿驱动杆42的轴向并排设置，平板92位于靠近电机41的一侧；为提高清理效果，将刮除板91的底部设置为锯齿状，冲洗平台2上远离电机41的一侧开设有供废物排出的出口27；为封挡出口27，在靠近出口27一侧设置有由上至下插接有用于将挡门26，挡门26的宽度大于承接筐23的宽度，冲洗平台2上固接有供挡门26由上至下插入的限位框24，限位框24的横截面成L形，挡门26夹持与限位框24与冲洗平台2之间并与冲洗平台2紧密贴合，为便于将挡门26拔出，在挡门26上固接有把手261。

冲洗平台2的外侧设置有倾斜设置的下料斜台25，下料斜台25设置在挡门26的下方，下料斜台25设置在挡门26的下方，下料斜台25较高一侧的水平位置与空腔21底面相齐平，较低一侧与地面1齐平。

在清洗时，将混凝土搅拌车由一端驶入至一部分位于支撑框5上，从喷水孔321喷出的水流对车轮及底盘进行清洗；冲洗孔61及喷头喷出的水对车轮及车体的侧面进行清洗，清洗时，冲洗管6上喷出的水对车身侧面进行冲洗；清洗后的废水回落至空腔21内，依次经过出水口511、滤孔一71、网孔81及滤孔二232后，流入排水管211然后流至废液槽中进行沉淀，沉淀结束后通过由水泵抽出进行循环利用。

而颗粒较大的杂物被软制滤板8阻挡而暂存在软制滤板8内，定期对清理软制滤板8内的杂物即可；清理时，手动打开挡门26，电机41带动驱动杆42转动，则承接筐23带动软制滤板8从空腔21内滑出（滑出的状态可参考图6）；滑出后，将软制滤板8从挂钩231上取下，多个工作人员共同将软制滤板8从承接筐23内取出，将杂物倾倒掉然后在重新挂接在挂钩231上即可；同时，刮板9随之同步移动，将空腔21底部的少量杂物推出空腔21外侧；转移至空腔21外侧的杂物由工作人员清扫完毕即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。