自维护弹簧托盘及制备方法与流程

本发明属于汽车减震领域，更具体地，涉及一种自维护弹簧托盘及制备方法。

背景技术

减震器，减震器主要用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击。在经过不平路面时，虽然吸震弹簧可以过滤路面的震动，但弹簧自身还会有往复运动，而减震器就是用来抑制这种弹簧跳跃的。减震器太软，车身就会上下跳跃，减震器太硬就会带来太大的阻力，妨碍弹簧正常工作。在关于悬挂系统的改装过程中，硬的减震器要与硬的弹簧相搭配，而弹簧的硬度又与车重息息相关，因此较重的车一般采用较硬的减震器。但是较硬减震器的柔韧性较差，在车辆发生碰撞或强烈颠簸时容易引起弹簧托盘位移，降低减震器减震效果，甚至使减震器失效。同时现有的减震器及弹簧托盘维护保养较为不便需要反复的拆装，同时弹簧托盘生锈的现象时有发生。因此有必要研发一种自维护弹簧托盘，便于对弹簧托盘进行维护保养，防止托盘生锈，在车辆发生强烈颠簸或碰撞时能够确保弹簧托盘正常使用。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种自维护弹簧托盘及制备方法，该自维护弹簧托盘对弹簧托盘进行维护保养，防止托盘生锈，在车辆发生强烈颠簸或碰撞时能够确保弹簧托盘正常使用。

为了实现上述目的，根据本发明的一方面提供了一种自维护弹簧托盘，其特征在于，该自维护弹簧托盘包括：

托盘本体，托盘本体为圆形，托盘本体中部设置有通孔；

安装套管，所述安装套管连接于所述通孔；

加强筋，所述加强筋一端连接于所述托盘本体，另一端连接于所述通孔；

减震弹簧，所述减震弹簧为多个，套设在所述加强筋上；

防锈层，所述防锈层喷涂在所述托盘本体及所述加强筋的外表面；

防锈液存储罐，所述防锈液存储罐设置在所述托盘本体顶部，所述防锈液存储罐包括壳体、推杆及防锈液排出口，所述壳体内存储有防锈液，所述防锈液排出口连通于所述壳体，朝向所述托盘本体，所述推杆的一端设置在所述壳体内，能够将所述壳体内的防锈液经由所述防锈液排出口排出。

优选地，所述加强筋为多个，多个加强筋阵列设置在安装套管的外圆圆周，每个所述加强筋上套设有减震弹簧。

根据本发明的另一方面提供了一种自维护弹簧托盘制备方法，其特征在于，该自维护弹簧托盘制备方法包括：

冶炼高纯度合金作为原料，将所述原料分别加工为托盘本体毛坯料及安装套管毛坯料；

对托盘本体毛坯料预先开设安装孔及通孔，获取托盘本体半成品；

对托盘本体半成品及安装套管毛坯料进行锻造及轧制，获取托盘本体成品及安装套管成品；

将安装套管成品焊接于托盘本体成品的通孔处，将减震弹簧套设在加强筋上，将将加强筋的一端焊接于托盘本体，另一端焊接于安装套管，获取自维护弹簧托盘；

其中，所述高纯度合金中含有：钒、铬、硼、碳、镍、锰、钛、硼、铁，以所述高纯度合金采用的成分设计为(wt％)：所述钒：0.011-0.015，所述铬：0.001-0.003，所述硼：0.001-0.002，所述碳：0.12-0.15，所述镍：0.011-0.019，所述钛：0.0011-0.0020，所述硼：0.001-0.002，钴：0，钼：0，余量为铁及不可避免的杂质。

优选地，获取自维护弹簧托盘还包括：将安装套管成品焊接于托盘本体成品的通孔处，在焊接缝处浇注金属溶液，浇注处进行抛光打磨，获取自维护弹簧托盘。

优选地，将所述原料分别加工为托盘本体毛坯料及安装套管毛坯料包括：对原料进行退火所述退火温度为800-1000℃。

优选地，所述高纯度合金通过真空自耗炉冶炼。

优选地，对托盘本体半成品及安装套管毛坯料进行锻造包括：对托盘本体半成品及安装套管毛坯料进行二次锻造，其中，始锻造的锻造温度为1100℃-1200℃，终锻造的锻造温度为900℃-1000℃。

本发明的有益效果在于：

1)自维护弹簧托盘通过加强筋及减震弹簧的设置，当车辆发生碰撞时，加强筋及减震弹簧能够为减震器提供缓冲力，使弹簧托盘具备抗幢效果，使减震器在车辆发生强烈颠簸或碰撞时能够确保弹簧托盘正常使用。

2)通过防锈层及防锈液存储罐的设置，防止托盘本体生锈，在需要维护时，推动推杆即可将防锈液存储罐喷涂在托盘本体上，使维修维护更为方便。

3)本发明的自维护弹簧托盘制备方法，选用特殊配方制备高纯度合金，提高托盘本体及托盘套管的机械性能，配合加强筋及减震弹簧的设置，进一步提高了自维护弹簧托盘的防撞、抗震效果。

本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本发明的一个实施例的自维护弹簧托盘的示意性结构图。

附图标记说明

1、托盘本体；2、安装套管；3、加强筋；4、减震弹簧。

具体实施方式

下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

根据本发明的一方面提供了一种自维护弹簧托盘，该自维护弹簧托盘包括：

托盘本体，托盘本体为圆形，托盘本体中部设置有通孔；

安装套管，所述安装套管连接于所述通孔；

加强筋，所述加强筋一端连接于所述托盘本体，另一端连接于所述通孔；

减震弹簧，所述减震弹簧为多个，套设在所述加强筋上；

防锈层，所述防锈层喷涂在所述托盘本体及所述加强筋的外表面；

防锈液存储罐，所述防锈液存储罐设置在所述托盘本体顶部，所述防锈液存储罐包括壳体、推杆及防锈液排出口，所述壳体内存储有防锈液，所述防锈液排出口连通于所述壳体，朝向所述托盘本体，所述推杆的一端设置在所述壳体内，能够将所述壳体内的防锈液经由所述防锈液排出口排出。

具体地，通过加强筋及减震弹簧的设置，当车辆发生碰撞时，加强筋及减震弹簧能够为减震器提供缓冲力，使弹簧托盘具备抗幢效果，使减震器在车辆发生强烈颠簸或碰撞时能够确保弹簧托盘正常使用。

具体地，通过防锈层及防锈液存储罐的设置，防止托盘本体生锈，在需要维护时，推动推杆即可将防锈液存储罐喷涂在托盘本体上，使维修维护更为方便。

作为优选方案，所述加强筋为多个，多个加强筋阵列设置在安装套管的外圆圆周，每个所述加强筋上套设有减震弹簧。

根据本发明的另一方面提供了一种自维护弹簧托盘制备方法，其特征在于，该自维护弹簧托盘制备方法包括：

冶炼高纯度合金作为原料，将所述原料分别加工为托盘本体毛坯料及安装套管毛坯料；

对托盘本体毛坯料预先开设安装孔及通孔，获取托盘本体半成品；

对托盘本体半成品及安装套管毛坯料进行锻造及轧制，获取托盘本体成品及安装套管成品；

将安装套管成品焊接于托盘本体成品的通孔处，将减震弹簧套设在加强筋上，将将加强筋的一端焊接于托盘本体，另一端焊接于安装套管，获取自维护弹簧托盘；

其中，所述高纯度合金中含有：钒、铬、硼、碳、镍、锰、钛、硼、铁，以所述高纯度合金采用的成分设计为(wt％)：所述钒：0.011-0.015，所述铬：0.001-0.003，所述硼：0.001-0.002，所述碳：0.12-0.15，所述镍：0.011-0.019，所述钛：0.0011-0.0020，所述硼：0.001-0.002，钴：0，钼：0，余量为铁及不可避免的杂质。

具体地，选用特殊配方制备高纯度合金，提高托盘本体及托盘套管的机械性能，配合加强筋及减震弹簧的设置，进一步提高了自维护弹簧托盘的防撞、抗震效果。

具体地，通过按照一定比例冶炼合金确保毛坯料纯度，使产品综合性能优良，力学性能稳定，具有良好的强度、韧性以及耐磨性，硬度稳定均匀，加工性能好。同时本发明采用对毛坯料预先开设安装孔，解决了现有技术中对成品开设安装孔加工效率低的问题。

具体地，通过特殊合金配方，降低自维护弹簧托盘生锈概率。

作为优选方案，获取自维护弹簧托盘还包括：将安装套管成品焊接于托盘本体成品的通孔处，在焊接缝处浇注金属溶液，浇注处进行抛光打磨，获取自维护弹簧托盘。

作为优选方案，将所述原料分别加工为托盘本体毛坯料及安装套管毛坯料包括：对原料进行退火所述退火温度为800-1000℃。

作为优选方案，所述高纯度合金通过真空自耗炉冶炼。

作为优选方案，对托盘本体半成品及安装套管毛坯料进行锻造包括：对托盘本体半成品及安装套管毛坯料进行二次锻造，其中，始锻造的锻造温度为1100℃-1200℃，终锻造的锻造温度为900℃-1000℃。

实施例1

如图1所示，该自维护弹簧托盘包括：

托盘本体1，托盘本体1为圆形，托盘本体1中部设置有通孔；

安装套管2，所述安装套管2连接于所述通孔；

加强筋3，所述加强筋3一端连接于所述托盘本体1，另一端连接于所述通孔2；

减震弹簧4，所述减震弹簧4为多个，套设在所述加强筋4上。

其中，所述加强筋3为多个，多个加强筋3阵列设置在安装套管2的外圆圆周，每个所述加强筋上套设有减震弹簧4；

防锈层，所述防锈层喷涂在所述托盘本体及所述加强筋的外表面；

防锈液存储罐，所述防锈液存储罐设置在所述托盘本体顶部，所述防锈液存储罐包括壳体、推杆及防锈液排出口，所述壳体内存储有防锈液，所述防锈液排出口连通于所述壳体，朝向所述托盘本体，所述推杆的一端设置在所述壳体内，能够将所述壳体内的防锈液经由所述防锈液排出口排出。

实施例2

通过真空自耗炉冶炼高纯度合金，其中，所述高纯度合金中含有：钒、铬、硼、碳、镍、锰、钛、硼、铁，以所述高纯度合金采用的成分设计为(wt％)：所述钒：0.011，所述铬：0.003，所述硼：0.001，所述碳：0.15，所述镍：0.011，所述钛：0.0020，所述硼：0.001，钴：0，钼：0，余量为铁及不可避免的杂质。

冶炼高纯度合金作为原料，将所述原料分别加工为托盘本体毛坯料及安装套管毛坯料；

对托盘本体毛坯料预先开设安装孔及通孔，获取托盘本体半成品；

对托盘本体半成品及安装套管毛坯料进行锻造及轧制，获取托盘本体成品及安装套管成品；

将安装套管成品焊接于托盘本体成品的通孔处，将减震弹簧套设在加强筋上，将将加强筋的一端焊接于托盘本体，另一端焊接于安装套管，获取自维护弹簧托盘。

实施例2

通过真空自耗炉冶炼高纯度合金，其中，所述高纯度合金中含有：钒、铬、硼、碳、镍、锰、钛、硼、铁，以所述高纯度合金采用的成分设计为(wt％)：所述钒：0.015，所述铬：0.001，所述硼：0.002，所述碳：0.12，所述镍：0.019，所述钛：0.0011，所述硼：0.002，钴：0，钼：0，余量为铁及不可避免的杂质。

冶炼高纯度合金作为原料，将所述原料分别加工为托盘本体毛坯料及安装套管毛坯料；

对托盘本体毛坯料预先开设安装孔及通孔，获取托盘本体半成品；

对托盘本体半成品及安装套管毛坯料进行锻造及轧制，获取托盘本体成品及安装套管成品；

将安装套管成品焊接于托盘本体成品的通孔处，将减震弹簧套设在加强筋上，将将加强筋的一端焊接于托盘本体，另一端焊接于安装套管，获取自维护弹簧托盘。

实施例3

通过真空自耗炉冶炼高纯度合金，其中，所述高纯度合金中含有：钒、铬、硼、碳、镍、锰、钛、硼、铁，以所述高纯度合金采用的成分设计为(wt％)：所述钒：0.013，所述铬：0.002，所述硼：0.0015，所述碳：0.12-0.15，所述镍：0.015，所述钛：0.0015，所述硼：0.0015，钴：0，钼：0，余量为铁及不可避免的杂质。

冶炼高纯度合金作为原料，将所述原料分别加工为托盘本体毛坯料及安装套管毛坯料；

对托盘本体毛坯料预先开设安装孔及通孔，获取托盘本体半成品；

对托盘本体半成品及安装套管毛坯料进行锻造及轧制，获取托盘本体成品及安装套管成品；

将安装套管成品焊接于托盘本体成品的通孔处，将减震弹簧套设在加强筋上，将将加强筋的一端焊接于托盘本体，另一端焊接于安装套管，获取自维护弹簧托盘。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。