本实用新型属于减震机构技术领域,具体涉及一种座椅减震机构。
背景技术:
现有的减震机构一般采用拉簧与阻尼器结合来实现减震功能,缺点是当减震器受到重压,悬浮征程要到底时,拉簧的运动距离越来越短易行成失重,也就是减震器的悬浮抗压与行程不成正比,当然通过机械设计可以有些改进。本设计采用扭簧的形式,减震器越往下压阻力越大,避免了失重的可能,并可以根据人体体重调节扭簧的硬度。
技术实现要素:
发明目的:针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种结构简单,操作方便,可以调节减震软硬度的座椅减震机构。
技术方案:为了实现上述发明目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种座椅减震机构,包括底板、支架、座椅骨架、扭簧、扭簧压板和调节手轮,所述支架设置在底板上,所述座椅骨架与支架连接,在底板上左右对称的设置有2个扭簧,2个扭簧的一端通过一滑动轴承连接,另一端分别固定在底板上,所述调节手轮的一端连接有扭簧压板,所述扭簧压板与滑动轴承活动连接,转动所述调节手轮可调节扭簧压板与滑动轴承的连接角度。
作为优选,在所述座椅骨架上设置有连接块,所述调节手轮固定在连接块上,在连接块上设置有限位挡板,扭簧压板设置在限位挡板内。
作为优选,在所述滑动轴承外套接有间隔设置的2个挡圈,所述扭簧压板的板面上设置有两道沟槽,所述挡圈分别卡入沟槽内。
作为优选,所述支架包括第一支架和第二支架,所述第一支架和第二支架为“匚”形状,所述第一支架和第二支架侧面呈X形状交叉设置。
作为优选,所述第一支架一端设置在底板上,另一端与座椅骨架铰接,所述第二支架铰接在底板上,所述第一支架和第二支架的侧面通过螺栓铰接连接。
作为优选,所述第一支架通过固定板固定在底板上,在所述固定板与第一支架之间设置有滑块。
作为优选,在所述扭簧的簧体内设置有定位筒,所述定位筒的两端固定在底板1上。
作为优选,在所述底板上设置有缓冲块。
有益效果:与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
本实用新型的座椅减震机构采用扭簧和调节手轮相结合的形式,两个扭簧通过滑动轴承连接在一起,承重能力增强,并且受力均匀,座椅越往下压阻力越大,避免了失重的可能,并可以根据人体体重调节扭簧压板的角度,从而调节扭簧的硬度,减震效果好,使用方便。
附图说明
图1是座椅减震机构结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步阐明本实用新型。
如图1所示,本申请的座椅减震机构,包括底板1、支架2、座椅骨架3、扭簧4、扭簧压板6、调节手轮7、滑动轴承8、连接块9、限位挡板10、挡圈 11、固定板12、滑块13、定位筒14和缓冲块15。支架2设置在底板1上,座椅骨架3与支架2连接,在底板1上左右对称的设置有2个扭簧4,2个扭簧4 的一端通过滑动轴承8连接,另一端分别固定在底板1上,调节手轮7的一端连接有扭簧压板6,扭簧压板6与滑动轴承8活动连接,调节手轮7上设置有体重标记,转动调节手轮7可调节扭簧压板6与滑动轴承8的连接角度。
在座椅骨架3上设置有连接块9,连接块9设置为一侧开口的中空形状,连接块9卡装在座椅骨架3上,调节手轮7固定在连接块9上,在连接块9内侧上设置有限位挡板10,扭簧压板6设置在限位挡板10内,防止扭簧压板6左右摆动。
在滑动轴承8外套接有间隔设置的2个挡圈11,扭簧压板6的板面上设置有两道沟槽61,挡圈11分别卡入沟槽61内,使得压簧压板6与滑动轴承8卡合紧密,从而将压力稳定的施加在扭簧4上。
支架2包括第一支架21和第二支架22,第一支架21和第二支架22为“匚”形状,第一支架21和第二支架22侧面呈X形状交叉设置,支架2将座椅骨架3 撑起并使其悬空。第一支架21一端设置在底板1上,另一端与座椅骨架3铰接,第二支架22铰接在底板1上,第一支架21和第二支架22的侧面通过螺栓铰接连接。第一支架21的横杆211两端通过固定板12固定在底板1上,在固定板 12与第一支架21的横杆211之间设置有滑块13。
在扭簧4的簧体内设置有定位筒14,定位筒14的两端固定在底板1上,底板1的部分向上折弯立起形成支撑架16,定位筒14固定在支撑架16上。
在底板1上设置有缓冲块15,缓冲块15设置在底板1上位于调节手轮7对端的位置,缓冲块15至少设置有2个,分别位于底板1的边角处,缓冲块15 由弹性材料制成,例如可以由橡胶制成。
当座椅受到重压时,座椅骨架3带动扭簧压板6挤压扭簧4获得抗压力,座椅部分处于悬浮状态,从而实现减震的目的。当不同体重的操作者使用座椅时,可以通过转动调节手轮7调节控制扭簧压板6的角度,得到相应体重的减震效果调节手轮7上面有不同体重和的体重标记,在使用之前只需将调节手轮7旋转调节至相应的体重标记上,即可得到相应的减震效果。
本实用新型的座椅减震机构采用扭簧和调节手轮相结合的形式,两个扭簧通过滑动轴承连接在一起,承重能力增强,并且受力均匀,座椅越往下压阻力越大,避免了失重的可能,并可以根据人体体重调节扭簧压板的角度,从而调节扭簧的硬度,减震效果好,使用方便。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。