一种内置安装组件油桶的制作方法

本实用新型涉及油箱技术领域，具体为一种内置安装组件油桶。

背景技术：

对比文件CN 107839473 A是克服现有技术中的对于零部件与油箱内壁的连接方式可靠性差，牢固性也不理想的问题，但是此类方法为注塑密封，导致后期油桶无法拆卸，因此推出不注塑的技术，通过各个螺纹连接解决了无法拆卸的问题，但是出现了渗油现象，因此推出技术中对渗油解决了方案。

但是目前市场上的油桶在进行密封的时候，是通过在油桶的外壁连接，导致在密封的时候易出现渗油的现象。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种内置安装组件油桶，解决了市场上的油桶在进行密封的时候，是通过在油桶的外壁连接，导致在密封的时候易出现渗油的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内置安装组件油桶，包括油桶本体，所述油桶本体外壁上开设有圆孔，所述圆孔的上下两侧均固定连接有滑槽块，所述滑槽块的正面上开设有插接口，所述滑槽块固定连接在油桶本体的正面上，所述油桶本体的内壁上侧开设有螺纹槽，所述油桶本体的顶部四周均开设有螺纹孔，所述油桶本体的顶部活动连接有盖筒，所述盖筒的外壁上固定连接有焊接块，所述焊接块的正面下侧开设有插接孔，所述盖筒的顶部固定连接有螺纹闭合盘，所述螺纹闭合盘的外壁上固定连接有螺纹块，所述螺纹闭合盘的顶部固定连接有盖板，所述盖板的顶部四周均固定连接有插接螺杆，所述盖板的正面左右两册均固定链接有提手，所述盖板的正面中间部位开设有进料口，所述盖板的底部固定连接有密封圈，所述螺纹闭合盘的底部内壁左右两侧均开设有插接槽，所述盖筒的顶部左右两侧均固定连接有插入杆，所述圆孔的顶部固定连接有密封圆块，所述密封圆块的左右两侧均固定连接有镶嵌板，所述镶嵌板的正面上固定连接有插柱，所述密封圆块的背面上固定连接螺纹短柱，所述螺栓短柱的正面上固定连接有闭合实心柱，所述闭合实心柱固定连接有插接支柱。

优选的，所述滑槽块与镶嵌板相适配，其滑槽块与镶嵌板均为长方形，所述滑槽块的数量为两个，且两个滑槽块之间固定连接有圆孔。

优选的，所述圆孔与螺栓短柱的大小相适配，所述圆孔的内边为螺纹状，所述螺纹短柱为长柱状，并且长度与圆孔的内边宽度相等。

优选的，所述插接支柱位于插接孔内，所述插接支柱为长柱状，并插接支柱的底部连接在焊接块的背面内壁上。

优选的，所述螺纹孔与插接螺杆螺纹连接，所述油桶本体内壁与螺纹闭合盘外壁螺纹连接。

优选的，所述密封圆块的口径大于圆孔的口径，所述密封圆块为圆盘状。

工作原理：本方案通过在螺纹闭合盘的外壁上固定连接螺纹块，螺纹块为圆盘状，并通过螺纹块连接油桶本体内腔的螺纹槽，而达到连接效果，其中螺纹闭合盘的底部连接盖筒，通过在螺纹闭合盘的底部左右两侧开设的插接槽，位于盖筒的顶部左右连接的插入杆，并通过插接杆连接插接槽，而达到连接，其中通过将盖筒按压进油桶本体内，并对连接在盖筒外壁连接的焊接块卡入圆孔，并通过旋转螺纹闭合盘进行对油桶本体内壁进行连接（其中由于插接槽与插入杆的螺纹连接，而方便盖筒与螺纹闭合盘的连接）。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种内置安装组件油桶。具备以下有益效果：

（1）本方案采用螺纹闭合盘、油桶本体、密封圈和盖筒的配合，本方案通过在螺纹闭合盘的外壁上固定连接螺纹块，螺纹块为圆盘状，并通过螺纹块连接油桶本体内腔的螺纹槽，而达到连接效果，其中螺纹闭合盘的底部连接盖筒，通过在螺纹闭合盘的底部左右两侧开设的插接槽，位于盖筒的顶部左右连接的插入杆，并通过插接杆连接插接槽，而达到连接，其中通过将盖筒按压进油桶本体内，并对连接在盖筒外壁连接的焊接块卡入圆孔，并通过旋转螺纹闭合盘进行对油桶本体内壁进行连接（其中由于插接槽与插入杆的螺纹连接，而方便盖筒与螺纹闭合盘的连接），解决了目前市场上的油桶在进行密封的时候，是通过在油桶的外壁连接，导致在密封的时候易出现渗油的现象。

（2）本方案采用密封圆块和圆孔的配合，本方案通过在密封圆块的底部连接的螺栓短柱对圆孔的内壁进行螺纹连接，并通过螺栓短柱的底部连接的插接支柱对插接孔连接，而达到了固定，其中密封圆块可对圆孔进行密封，避免渗油。

附图说明

图1为本实用新型油桶本体爆炸图；

图2为本实用新型盖筒结构示意图；

图3为本实用新型密封圆块右侧视图。

图中：1油桶本体、2螺纹槽、3螺纹孔、4插接孔、5焊接块、6螺纹闭合盘、7螺纹块、8盖板、9插接螺杆、10进料口、11提手、12密封圈、13圆孔、14滑槽块、15插接口、16插接支柱、17闭合实心柱、18螺栓短柱、19插柱、20镶嵌板、21密封圆块、22插接槽、23插入杆、24盖筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种内置安装组件油桶，包括油桶本体1，油桶本体1外壁上开设有圆孔13，圆孔13的上下两侧均固定连接有滑槽块14，滑槽块14的正面上开设有插接口15，滑槽块14固定连接在油桶本体1的正面上，油桶本体1的内壁上侧开设有螺纹槽2，油桶本体1的顶部四周均开设有螺纹孔3，油桶本体1的顶部活动连接有盖筒24，盖筒24的外壁上固定连接有焊接块5，焊接块5的正面下侧开设有插接孔4，盖筒24的顶部固定连接有螺纹闭合盘6，螺纹闭合盘6的外壁上固定连接有螺纹块7，螺纹闭合盘6的顶部固定连接有盖板8，盖板8的顶部四周均固定连接有插接螺杆9，盖板8的正面左右两册均固定链接有提手11，盖板8的正面中间部位开设有进料口10，盖板8的底部固定连接有密封圈12，螺纹闭合盘6的底部内壁左右两侧均开设有插接槽22，盖筒24的顶部左右两侧均固定连接有插入杆23，圆孔13的顶部固定连接有密封圆块21，密封圆块21的左右两侧均固定连接有镶嵌板20，镶嵌板20的正面上固定连接有插柱19，密封圆块21的背面上固定连接螺纹短柱18，螺栓短柱18的正面上固定连接有闭合实心柱17，闭合实心柱17固定连接有插接支柱16，滑槽块14与镶嵌板20相适配，其滑槽块14与镶嵌板20均为长方形，滑槽块14的数量为两个，且两个滑槽块14之间固定连接有圆孔13，圆孔13与螺栓短柱18的大小相适配，圆孔13的内边为螺纹状，螺纹短柱18为长柱状，并且长度与圆孔13的内边宽度相等，插接支柱16位于插接孔4内，插接支柱16为长柱状，并插接支柱16的底部连接在焊接块5的背面内壁上，螺纹孔3与插接螺杆9螺纹连接，油桶本体1内壁与螺纹闭合盘6外壁螺纹连接，密封圆块21的口径大于圆孔13的口径，密封圆块21为圆盘状。

工作原理：本方案通过在螺纹闭合盘6的外壁上固定连接螺纹块7，螺纹块7为圆盘状，并通过螺纹块7连接油桶本体1内腔的螺纹槽2，而达到连接效果，其中螺纹闭合盘6的底部连接盖筒24，通过在螺纹闭合盘6的底部左右两侧开设的插接槽22，位于盖筒24的顶部左右连接的插入杆23，并通过插接杆23连接插接槽22，而达到连接，其中通过将盖筒24按压进油桶本体1内，并对连接在盖筒24外壁连接的焊接块5卡入圆孔13，并通过旋转螺纹闭合盘6进行对油桶本体1内壁进行连接（其中由于插接槽22与插入杆23的螺纹连接，而方便盖筒24与螺纹闭合盘6的连接）。

综上可得，本方案采用螺纹闭合盘6、油桶本体1、密封圈12和盖筒24的配合，本方案通过在螺纹闭合盘6的外壁上固定连接螺纹块7，螺纹块7为圆盘状，并通过螺纹块7连接油桶本体1内腔的螺纹槽2，而达到连接效果，其中螺纹闭合盘6的底部连接盖筒24，通过在螺纹闭合盘6的底部左右两侧开设的插接槽22，位于盖筒24的顶部左右连接的插入杆23，并通过插接杆23连接插接槽22，而达到连接，其中通过将盖筒24按压进油桶本体1内，并对连接在盖筒24外壁连接的焊接块5卡入圆孔13，并通过旋转螺纹闭合盘6进行对油桶本体1内壁进行连接（其中由于插接槽22与插入杆23的螺纹连接，而方便盖筒24与螺纹闭合盘6的连接），解决了目前市场上的油桶在进行密封的时候，是通过在油桶的外壁连接，导致在密封的时候易出现渗油的现象，本方案采用密封圆块21和圆孔13的配合，本方案通过在密封圆块21的底部连接的螺栓短柱18对圆孔13的内壁进行螺纹连接，并通过螺栓短柱18的底部连接的插接支柱16对插接孔4连接，而达到了固定，其中密封圆块21可对圆孔13进行密封，避免渗油。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。