车辆的装饰元件及其制造方法与流程

本发明涉及一种车辆的装饰元件，其包括具有在相对的两个边缘之间延伸的主表面的支撑元件、覆盖支撑元件的主表面和边缘的衬里层以及包围衬里层的表层。

本发明还涉及一种用于制造这种装饰元件的方法。

背景技术：

制造车辆的、特别是用于机动车辆的装饰元件是已知的，其包括叠置的支撑元件、可触摸压缩的衬里层以及柔性的表层，衬里层夹在支撑元件和表层之间。支撑元件赋予装饰元件所需的刚性，同时衬里层赋予其舒适的触感并且表层赋予其令人满意的外观，这使得可以获得具有令人满意的质量的装饰元件。

例如，衬里层通过在表层和支撑元件之间注入形成泡沫的材料而形成。

然而，由于装饰元件的制造技术限制，难以使用延伸到装饰元件的边缘的支撑元件。结果，装饰元件的边缘具有过度的柔性，这对感知质量是不利的。

例如，支撑元件由引入注射腔中的插入件形成，使得其在衬里层的形成期间嵌入衬里层中。然而，在闭合模具和注射的步骤期间，该插入件不受控制地移动，因此所形成的装饰元件的质量和机械保持力是非常随机的。

为了抵消这个缺点，可以提供的是使支撑元件的尺寸适配成型腔的尺寸。因此，图1示出了用于制造装饰元件的步骤，其中支撑元件4在每个边缘8上包括加强肋6，使得可以将支撑元件固定在注射模具中，从而可以形成衬里层。将表层10放置在注射模具12的一部分中，以在支撑元件和表层之间形成成型腔。

然而，在图1中清楚地表明，支撑元件4在注射模具12中的表层10上的放置非常困难并且有破坏注射模具12或支撑元件4的风险。实际上，表层10和注射模具12具有与每个边缘相对的底切区域14，其防止加强肋6的通过。

技术实现要素：

本发明的一个目的是提出一种车辆的装饰元件，其具有令人满意的感知质量并且其制造产生很少的废料。

为此，本发明提出了一种前述类型的装饰元件，其中至少一个所述边缘包括加强元件，该加强元件相对于支撑元件可动地安装在缩回位置和展开位置之间，在缩回位置加强元件主要与主表面相对地延伸，在展开位置加强元件的至少一部分从支撑元件的主表面突出，以减小加强元件的相对于主表面延伸的部分的长度，所述突出的部分被衬里层包围。

因此，加强元件可以向支撑元件的边缘处不由支撑元件的主表面支撑的体积赋予刚度。此外，加强元件可动地安装在其中一个边缘上，其位置易于控制。此外，加强元件的可伸缩性质使制造装饰元件更容易，并通过允许将支撑元件在不干扰模腔的情况下插入模腔中而提高了制造方法的再现性。这避免了因制造缺陷而导致存在许多丢弃的装饰元件。

根据本发明的装饰元件可以包括单独考虑或根据所有技术上可能的组合考虑的一个或多个以下特征：

-加强元件通过衬里层锁定在展开位置；

-支撑元件包括导槽，其用于引导加强元件在缩回位置和展开位置之间的运动；

-导槽包括在加强元件和支撑元件之间延伸的密封衬垫；

-支撑元件在第一边缘和与第一边缘相对的第二边缘之间延伸，装饰元件包括从第一边缘突出的加强肋，加强元件从第二边缘突出。

本发明还涉及一种用于如上所述的装饰元件的制造方法，其包括以下步骤：设置支撑元件，其具有在相对的两个边缘之间延伸的主表面，所述边缘中的至少一个边缘包括加强元件，加强元件相对于支撑元件可动地安装在缩回位置和展开位置之间，在缩回位置加强元件主要与主表面相对地延伸，在展开位置加强元件的至少一部分从支撑元件的主表面突出，以减小加强元件的与主表面相对地延伸的部分的长度；设置表层；将支撑元件放置在表层上，以在支撑元件和表层之间形成腔体，该腔体呈现衬里层的形状，加强元件在支撑元件的放置期间处于缩回位置；将加强元件朝向展开位置展开，加强元件在展开位置伸入腔体中；以及在腔体中形成衬里层。

根据本发明的制造方法可以包括单独考虑或根据所有技术上可能的组合考虑的一个或多个以下特征：

-衬里层的形成包括在支撑元件和表层之间注入泡沫前体材料以及使该材料发泡；

-设置注射模具，注射模具包括第一部分和能相对于第一部分在打开位置和闭合位置之间移动的第二部分，表层放置在注射模具的第一部分中，在将支撑元件放置在表层上之后将注射模具置于闭合位置；

-注射模具的第二部分包括柱塞，柱塞在加强元件的展开步骤期间将加强元件推向展开位置；

-设置支撑元件包括：通过注射形成支撑元件，在支撑元件的注射模具的边缘上放置销，以在支撑元件中形成导槽；以及将加强元件置于导槽中，销具有斜削形状，使得导槽包括收缩部，以保证加强元件和支撑元件之间的密封。

附图说明

通过阅读仅作为例子提供并且参照附图做出的以下说明，将更好地理解本发明及其优点，在附图中：

-图1是根据现有技术制造装饰元件的步骤的示意性剖视图；

-图2是根据本发明的装饰元件的示意性剖视图；

-图3是装饰元件的细节的剖视图；以及

-图4至图7是用于制造图2的装饰元件的方法的不同步骤。

具体实施方式

根据本发明的示例性的装饰元件20在图2和图3中示出。图4至图7示出了用于制造装饰元件20的不同步骤。

装饰元件20例如是仪表板、手套箱门、中央控制台、门板装饰件等。

装饰元件20是层状的，包括叠置的支撑元件22、衬里层24和表层26。衬里层24插入支撑元件22和表层26之间，并提供了表层26在支撑元件22上的保持。此外，装饰元件20包括至少一个加强元件28。

在图2所示的例子中，装饰元件20包括形成装饰元件20的周边的两个肩部30、32。装饰元件20在两个肩部30、32之间延伸。

肩部30、32各自由衬里层24的被表层26的折叠部覆盖的局部凸部形成。

支撑元件22是刚性的，并将其曲线及其机械强度赋予装饰元件20。

支撑元件22例如由热塑性材料制成，例如均聚物或共聚物的聚烯烃，其可选地包括矿物填料和/或具有玻璃纤维的增强物，或者例如为可选地通过玻璃纤维增强的pc-abs(聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)。这些材料具有刚性，使其可以提供支撑功能。例如，支撑元件22通过注射形成。支撑元件22具有在彼此相对的第一边缘36和第二边缘38之间延伸的主表面34。

主表面34例如是层的形式。主表面34包括面向表层26的内表面40以及与内表面40相对的外表面42。当将装饰元件20安装在车辆中时，外表面42例如面向车辆的车身。支撑元件22的内表面40被衬里层26覆盖。

第一边缘36包括加强元件28。

加强元件28被安装为能相对于支撑元件22在缩回位置和展开位置之间移动。加强元件28在图4和图5中被示出处于缩回位置，在图6中被示出处于缩回位置和展开位置之间的中间位置，在图2和图7中被示出处于展开位置。

当加强元件28从展开位置移动到缩回位置时，认为它在缩回方向上移动。当加强元件从缩回位置移动到展开位置时，认为它在图5中箭头44所示的展开方向上移动。

加强元件28包括与主表面34相对地突出的具有第一长度l1的第一部分45以及从主表面34突出的具有第二长度l2的第二部分46。

第一长度l1和第二长度l2的总和等于加强元件28的长度。

当加强元件28从缩回位置移动到展开位置时，第一长度l1减小，而第二长度l2增加。

在缩回位置，加强元件28主要与主表面34相对地延伸。加强元件28与支撑元件22的外表面42相对地延伸。在缩回位置，第一长度l1严格大于第二长度l2。

在一个例子中，在缩回位置，加强元件28与支撑元件22的主表面34齐平。在这种情况下，第二长度l2为零。

在一个变型中并且如图4和图5所示，在缩回位置，第二部分46形成从支撑元件22的主表面34突出的、加强元件28的较小部分。

有利地，加强元件28的第二部分46在缩回位置突出的尺寸适合于允许支撑元件22在注射模具60中插入到合适位置，将在下文描述。

在展开位置，加强元件28的至少一部分46从支撑元件22的主表面34突出，以减小加强元件28的与主表面34相对地延伸的部分45的长度l1。

在装饰元件20中，突出部分46在加强元件28处于展开位置时伸入肩部30中并且被衬里层24包围。

在加强元件28处于展开位置时突出的加强元件28的部分46大于在加强元件28处于缩回位置时突出的加强元件28的部分46。

加强元件28例如由塑料制成。在变型中，加强元件28由金属制成。

例如，加强元件28沿纵向轴线l伸长。有利地，加强元件28可沿运动轴线x平移。有利地，运动轴线x与加强元件28的纵向轴线l共线。

在一个例子中，加强元件28是杆。

在图2所示的例子中，加强元件28通过衬里层24锁定在展开位置。“锁定”是指当加强元件28嵌入衬里层24中时其不能朝向其缩回位置移动，衬里层24防止加强元件28在缩回方向上移动。

第二边缘38包括加强肋50。加强肋50从主表面34突出。加强肋50固定到主表面34。例如，加强肋50与主表面34为一体。如图2所示，加强肋50伸入第二肩部32中。此外，加强肋50被衬里层24包围并嵌入衬里层24中。

此外，支撑元件30包括导槽52，其用于引导加强元件28在缩回位置和展开位置之间的运动。导槽52在图3中详细示出。

导槽52沿着加强元件28的运动轴线x延伸。

有利地，导槽52引导加强元件的运动，同时在加强元件28和支撑元件22之间提供密封。

例如，导槽52具有收缩部54，如图3所示，其能够在制造装饰元件20期间在加强元件28和支撑元件22之间提供密封，将在后文描述。

收缩部54用作密封衬垫。

在一个变型中，密封衬垫是与导槽52分开的部分。有利地，密封衬垫在加强元件28和支撑元件22之间延伸。

此外，支撑元件22有利地具有能够防止加强元件28在缩回方向上运动超过其缩回位置的止动件(未被示出)。

衬里层24覆盖支撑元件22的主表面34的内表面40和边缘36、38。衬里层24进一步延伸超过边缘36、38，以在侧面“溢出”，从而覆盖加强肋50的和加强元件28的外表面。因此，实现了支撑元件22在衬里层24中的锚固。

衬里层24由可触摸压缩的材料形成。衬里层24例如由泡沫或凝胶形成。衬里层24例如由聚氨酯(pu)泡沫形成。

衬里层24由可注射的前体材料形成。该前体材料例如是液体并且能够形成衬里层24。

表层26覆盖衬里层24。

表层26是柔性的。例如，它采取由合成材料或天然材料制成的薄膜的形式。表层26例如以合成或天然的塑料片、皮革、皮革替代品或类似织物的形式提供。

由于表层26的柔性和衬里层24的触摸可压缩性，表层26可以触摸变形。通过用一个或多个手指按压表层26，可以将表层26推向支撑元件22。这增强了装饰元件20的感知质量。

表层26在外表面侧覆盖衬里层24的边缘。这可以隐藏衬里层的边缘并为装饰元件20提供令人满意的美感外观。

表层26包括背向支撑元件22的外表面56以及与外表面56相对并面向支撑元件22的内表面58。外表面56限定装饰元件20的可见表面。

表层26的内表面58覆盖衬里层24。

现在将参照图4至图7描述用于制造上述装饰元件20的注射模具60。

注射模具60包括第一部分62和能相对于第一部分62在打开位置和闭合位置之间移动的第二部分64。当注射模具60处于闭合位置时，其限定了基本上呈现待形成的装饰元件20的形状的注射空间66。

注射模具60的第一部分62用于接收表层26。注射模具60的第二部分64用于保持支撑元件22。此外，注射模具使得当模具处于闭合位置时在支撑元件22和表层26之间形成衬里层24的形状。

注射模具60的第一部分62在每一侧都包括底切区域65，以具有与肩部30和32互补的形状。例如，模具的第一部分62设置有滑块，以允许在形成衬里层26之后剥离肩部30和32以及移除该部分。

此外，注射模具60包括注射装置(未被示出)，其能够在注射模具60处于闭合位置时在表层26和支撑元件22之间注入衬里层24的前体材料。

有利地，注射模具60的第二部分62包括柱塞68。柱塞68能够在加强元件28的展开步骤期间在展开方向上推动加强元件28，将在下文描述。

例如，柱塞68包括液压千斤顶。

在一个变型中，柱塞68还能够使加强件在缩回方向上移动，以方便调节加强元件28的位置。

现在将根据图4至图7描述制造装饰元件20的方法。

制造方法包括设置如前所述的支撑元件22。

设置支撑元件22例如包括通过注射设置支撑元件22。在通过注射形成支撑元件22期间，在支撑元件22的注射模具的边缘上放置销，以在支撑元件22中形成导槽52。

有利地，销具有斜削形状，使得导槽52包括图3所示的收缩部54，从而确保加强元件28和支撑元件22之间的密封。

设置支撑元件22还包括在支撑元件22上安装加强元件28，使得加强元件28相对于支撑元件22可动地安装在缩回位置和展开位置之间。

有利地，将加强元件28放置在其缩回位置。

例如，将加强元件28插入导槽52中，并在缩回方向移动到收缩部54并越过收缩部54。

在一个变型中，在将加强元件28插入导槽52之前，在加强元件28周围放置密封衬垫。

有利地，在将支撑元件22放置在注射模具60中前一刻完成加强元件28的放置。

用于装饰元件20的制造方法还包括设置如前所述的表层26。

设置如前所述的注射模具60。

将表层26放置在注射模具60的第一部分中。

接下来，将支撑元件22与表层26相对放置，以在支撑元件22和表层26之间形成腔体70。

腔体70呈现装饰元件24的形状。在将支撑元件22放置于注射模具60中期间，加强元件28处于缩回位置，并且可以在不干扰底切区域65的情况下进入模具的第一部分中，从而可以形成第一肩部30。

加强元件28朝向展开位置移动。例如，在闭合注射模具60之前，操作者手动地将加强元件28部分地推向展开位置。

在将支撑元件24与表层26相对放置之后，将注射模具60置于闭合位置。

有利地，如图5所示，注射模具60的第二部分64的柱塞68将加强元件28推到展开位置。

在所示的例子中，首先将加强元件28在展开方向上手动推到缩回位置和展开位置之间的中间位置，然后闭合注射模具60并且柱塞60将加强元件28推到展开位置。支撑元件22被阻挡在注射模具60的壁上并被固定。

在变型中，注射模具60在加强元件28处于缩回位置时闭合，然后柱塞68在加强元件28的展开步骤期间将加强元件28从缩回位置推到展开位置。

加强元件28在展开位置伸入腔体70中。

接下来，制造方法包括在腔体70中形成衬里层24。例如，在支撑元件22和表层26之间注入泡沫前体材料。然后，使泡沫前体材料硬化以形成泡沫。

导槽的密封衬垫或收缩部54防止了前体材料在形成衬里层24期间泄漏。

在图1所示的例子中，加强元件28通过衬里层24锁定在展开位置。例如这是在腔体70中形成衬里层24的步骤期间衬里层24粘附到加强元件28上的情况。

在变型中，衬里层24和加强元件28的材料适于使得衬里层24不会粘附到加强元件28上。然后衬里层24在加强元件28周围形成套管。套管在导槽52的延伸部中延伸。加强元件不被衬里层24锁定，并且保持可在展开位置和缩回位置之间移动。这使得可以方便装饰元件1的操作，例如，在必须使肩部30变形以在车辆中进行装饰元件1的组装或拆卸步骤的情况下。

有利地，装饰元件20包括能够将加强元件28锁定在展开位置的互补锁定装置。该锁定装置防止加强元件28的不合时宜的缩回。

本方法可以生产具有复杂形状的装饰元件20。实际上，即使形状复杂，添加可动的加强元件28也可以在不妨碍制造的情况下加固特定的区域。

因此，所获得的装饰元件20更能抵抗机械应力和老化应力。此外，这种制造方法可以减少缺陷部件的数量。另外，加强元件28可以在由车辆的操作者或乘员进行操作期间避免衬里层24分层或撕裂。

在变型中，可动的加强元件28的数量是不同的。例如，边缘36、38各自都包括至少一个可动的加强元件28。

在变型中，加强元件28的位置和形状是不同的。