一种具有油膜清洗功能的雨刮器的制作方法

[0001]
本发明涉及雨刮器技术领域，尤其涉及一种具有油膜清洗功能的雨刮器。


背景技术：

[0002]
雨刮器是指安装在挡风玻璃前的片式结构，由电动机、减速器、四连杆机构、刮水臂心轴、刮水片总成等组成，主要作用是扫除挡风玻璃上妨碍视线的雨雪和尘土。
[0003]
汽车使用久了，前挡风玻璃上会出现一些细小的孔洞，在行车过程中，一些杂质和空气中的汽车尾气油烟进入到这些孔洞里面，久而久之就形成了油膜，这是很常见的事。油膜会折射光线且很难清理，视线会因此受到影响，更会影响行车安全。
[0004]
由于油膜具有一定的疏水性，采用雨刮器很难将油膜清理掉，需要人为定期采用油膜清洗剂进行刷洗，较为麻烦，所以需要一种具有油膜清洗功能的雨刮器。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有油膜清洗功能的雨刮器，其能够在每次使用雨刮器时自动的吸取一定量的油膜清洗剂，并实现自动的清洗。
[0006]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0007]
一种具有油膜清洗功能的雨刮器，包括雨刮杆，所述雨刮杆的下端设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆的下端设置有雨刮片，所述雨刮杆内从前之后依次设置有吸液腔与柱形腔，所述吸液腔内设置有活塞，所述活塞内包裹有配重块，所述活塞的侧壁与吸液腔的前侧内壁间通过第一弹簧弹性连接，所述吸液腔的后侧内壁连接有多根吸液支管，多根所述吸液支管的末端连接有吸液主管，所述吸液腔与柱形腔间设置有圆腔，所述圆腔内设置有用于启闭吸液支管的开闭机构，所述柱形腔相对的内壁固定有导向筒，所述导向筒上套设有滑套，所述滑套的侧壁与柱形腔的内壁间通过第二弹簧弹性连接，所述滑套的外壁固定有磁环，所述柱形腔的外围嵌设有一圈与磁环配合的外螺旋线圈，所述导向筒内等间距固定有多个磁条，所述滑套的内壁嵌设有一圈与磁条配合的内螺旋线圈，所述滑槽的一端内壁设置有与滑杆连接的往复机构，所述滑槽的另一端内壁与滑杆末端间通过第三弹簧弹性连接。
[0008]
优选地，所述开闭机构包括分别固定在圆腔相对内壁上的正极板与负极板，所述圆腔内装满电流变液，多根所述吸液支管贯穿圆腔，所述正极板与负极板分别与外螺旋线圈的两端电性连接。
[0009]
优选地，相邻两个所述磁条相对的两端磁性相同。
[0010]
优选地，所述往复机构包括固定在滑槽前端内壁上的电磁铁，所述电磁铁与内螺旋线圈电性连接，所述电磁铁内贯穿设有折叠气囊，所述折叠气囊的末端固定有磁板，所述磁板与滑杆前端固定连接，所述滑杆的下端嵌设有一根喷液管，所述折叠气囊连接有吸管与出管，所述吸管末端与吸液腔连通，所述出管末端与喷液管连通，所述喷液管的下端设有
多个喷孔。
[0011]
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
[0012]
1、通过设置吸液腔与活塞，在每次使用雨刮器时，雨刮器发生转动，活塞内的配重块在离心力的作用下移动，从车体内将油膜清洗剂吸入吸液腔内存放，同时磁环在外螺旋线圈内左往复运动，切割磁感线产生的感应电流为正极板以及负极板供电，电流变液在电场的作用下变为固体，体积增大将吸液支管闭合，一次的吸取量足以满足清洗需求，无需在雨刮器工作过程中持续的泵液，避免浪费。
[0013]
2、通过设置往复机构，滑套在导向筒上往复滑动时，内螺旋线圈间歇的经过磁场方向不同的磁条，产生交变电流，流经电磁铁的电流方向间歇改变，从而磁极改变，对磁板产生间歇的吸引与排斥，带动雨刮片往复移动，同时通过折叠气囊吸取吸液腔内的清洗剂，喷洒至挡风玻璃上，配合雨刮片进行刷洗，清洗效果好。
附图说明
[0014]
图1为本发明提出的一种具有油膜清洗功能的雨刮器的结构示意图；
[0015]
图2为本发明提出的一种具有油膜清洗功能的雨刮器的a处结构放大示意图；
[0016]
图3为本发明提出的一种具有油膜清洗功能的雨刮器的工作状态示意图；
[0017]
图中：1雨刮杆、2第三弹簧、3滑槽、4雨刮片、5喷液管、6滑杆、7吸液腔、8第一弹簧、9活塞、10负极板、11正极板、12电流变液、13吸液支管、14导向筒、15柱形腔、16磁条、17磁环、18内螺旋线圈、19第二弹簧、20吸管、21折叠气囊、22磁板、23电磁铁、24外螺旋线圈。
具体实施方式
[0018]
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
[0019]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0020]
参照图1-3，一种具有油膜清洗功能的雨刮器，包括雨刮杆1，雨刮杆1的下端设有滑槽3，滑槽3内滑动连接有滑杆6，滑杆6的下端设置有雨刮片4，雨刮杆1内从前之后依次设置有吸液腔7与柱形腔15，吸液腔7内设置有活塞9，活塞9内包裹有配重块，活塞9的侧壁与吸液腔7的前侧内壁间通过第一弹簧8弹性连接，吸液腔7的后侧内壁连接有多根吸液支管13，多根吸液支管13的末端连接有吸液主管，吸液腔7与柱形腔15间设置有圆腔，圆腔内设置有用于启闭吸液支管13的开闭机构。
[0021]
开闭机构包括分别固定在圆腔相对内壁上的正极板11与负极板10，圆腔内装满电流变液12，多根吸液支管13贯穿圆腔，正极板11与负极板10分别与外螺旋线圈24的两端电性连接，磁环17在外螺旋线圈24内移动，切割磁感线产生电流分别为正极板11与负极板10供电，正极板11与负极板10间形成电场，圆腔内的电流变液12在电场的作用下从悬浊液逐
渐变为固体，体积逐渐膨胀，对多根吸液支管13进行挤压，当雨刮杆1转动至最上端时，吸液支管13完全闭合。
[0022]
柱形腔15相对的内壁固定有导向筒14，导向筒14上套设有滑套，滑套的侧壁与柱形腔15的内壁间通过第二弹簧19弹性连接，滑套的外壁固定有磁环17，柱形腔15的外围嵌设有一圈与磁环17配合的外螺旋线圈24，导向筒14内等间距固定有多个磁条16，相邻两个磁条16相对的两端磁性相同，滑套的内壁嵌设有一圈与磁条16配合的内螺旋线圈18，滑槽3的一端内壁设置有与滑杆6连接的往复机构，往复机构包括固定在滑槽3前端内壁上的电磁铁23，电磁铁23与内螺旋线圈18电性连接，电磁铁23内贯穿设有折叠气囊21，折叠气囊21的末端固定有磁板22，磁板22与滑杆6前端固定连接，滑杆6的下端嵌设有一根喷液管5，折叠气囊21连接有吸管20与出管，吸管20末端与吸液腔7连通，出管末端与喷液管5连通，喷液管5的下端设有多个喷孔，滑槽3的另一端内壁与滑杆6末端间通过第三弹簧2弹性连接。
[0023]
本发明中，将装满油膜清洗剂的储液罐放置在发动机舱内，吸液主管与之相连，当雨刮器初始工作时，雨刮杆1从水平转动至最顶部，此时在离心力的作用下活塞9内的配重块会挤压第一弹簧8，部分油膜清洗剂通过吸液主管、吸液支管13吸入吸液腔7内，一次的吸入量足以保证油膜的清洗了；同时滑套也在离心力的作用下顺着导向筒14向上移动，磁环17在外螺旋线圈24内移动，切割磁感线产生电流分别为正极板11与负极板10供电，正极板11与负极板10间形成电场，圆腔内的电流变液12在电场的作用下从悬浊液逐渐变为固体，体积逐渐膨胀，对多根吸液支管13进行挤压，当雨刮杆1转动至最上端时，吸液支管13完全闭合，同时雨刮杆1处于瞬间的静止，第二弹簧19会将滑套拉回，从而持续的切割磁感线，吸液支管13也将在雨刮器往后的工作过程中始终处于闭合状态，无需多次吸取清洗剂，造成清洗剂的浪费。
[0024]
滑套在柱形腔15内往复移动过程中，内螺旋线圈18间歇的经过多个磁条16，又由于多个相邻的磁条16相对端磁极相同，磁场方向不同，从而切割磁感线产生的电流方向也间隙的相反，即交变电流，输入进电磁铁23内的电流方向间歇的相反，磁极间隙的改变，从而实现对磁板22间歇的吸引与排斥，在第三弹簧2的弹性作用下，实现滑杆6左右往复快速的移动，带动雨刮片4前后小范围移动，与此同时，折叠气囊21在挤压拉伸过程中，不停的将吸液腔7内的清洗剂通过吸管20吸入，并挤至喷液管5内，最终通过多个喷孔喷至挡风玻璃上，配合雨刮片4实现对油膜快速的清洁，清洗效果好。
[0025]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。