专用新能源吸霾车的制作方法

本实用新型涉及，特别是专用新能源吸霾车。

背景技术：

雾霾天气是一种大气污染状态，雾霾是对大气中各种悬浮颗粒物含量超标的笼统表述，尤其是pm2.5(空气动力学当量直径小于等于2.5微米的颗粒物)等颗粒物被认为是造成雾霾天气的“元凶”。随着空气质量的恶化，阴霾天气现象出现增多，危害加重。中国不少地区把阴霾天气现象并入雾一起作为灾害性天气预警预报。

目前，现有的吸霾车主要是雾炮车，雾炮车喷射出120米远、70米高的水雾，喷出的水雾颗粒极为细小，在雾霾天气可以进行液雾降尘、分解淡化空气中的颗粒浓度、将漂浮在空气中的污染颗粒物迅速逼降地面，达到清洁净化空气的效果。但雾炮车对雾霾的治理只治标不治本，沉降后的污染物颗粒经太阳照射干燥后又会回到空气中，仍然会对空气产生污染，再次形成雾霾，同时雾炮车耗水量大，能耗高，要将水雾喷射120米远，处理效果差；而且常规能源(如汽油、柴油)汽车本身排放的尾气会产生雾霾；因此，如何提供一种专用新能源吸霾车成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能够对车体行进周边的空气进行清洁，有效对霾中所含的颗粒物进行清理，同时能够对霾中颗粒物进行收集，便于后续处理，避免再次污染的专用新能源吸霾车。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

专用新能源吸霾车，包括车体，所述车体的顶部设有吸霾装置，所述吸霾装置包括箱体，箱体靠近车体头部的一侧设有进风口，箱体靠近车体尾部的一侧设有第一出风口；

箱体的内部设有过滤组件，所述过滤组件包括沿进风口至出风口的方向依次设有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，且所述第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网能够过滤的颗粒物的直径依次减小；

所述箱体的内顶部设有喷淋组件，用以冲洗所述过滤组件；

所述过滤组件的下方设有向出风口方向传输的传输带，用以承载所述过滤组件掉落的颗粒物；所述传输带的下方设有蓄水池，所述蓄水池与所述喷淋组件连接；

所述箱体的内部靠近所述第一出风口的一侧设有过尘通道，过尘通道的顶部设有吸尘风机，过尘通道的一侧设有第二出风口，过尘通道的另一侧设有集尘室，过尘通道的内部设有传输过滤网，以将吸尘风机吸入的颗粒物送至所述集尘室，所述集尘室的底部设有集尘箱，所述集尘箱的上方设有用于将颗粒物压缩的压缩装置。

可选地，所述压缩装置包括连接杆、转动轮和用于压缩颗粒物的挤压板，连接杆的底端与所述挤压板的顶部铰接，挤压板的两相对侧设有导向板，连接杆的顶端与所述转动轮的边沿铰接，所述挤压板的下方设有一对支撑板，用于承托由所述过尘通道进入的颗粒物，所述支撑板的顶面与所述导向板的底面抵接，所述支撑板的下方设有螺纹杆，一对所述支撑板与螺纹杆通过旋向相反的螺纹连接；所述转动轮连接有转动轴，转动轴连接有第一电机，所述螺纹杆连接有第二电机，以使一对所述支撑板分开或靠近。

可选地，所述第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的顶端均与所述箱体的顶壁铰接,所述第一过滤网的一侧设有第一连接板，第二过滤网的一侧设有第二连接板，第三过滤网的一侧设有第三连接板，第一过滤网和第一连接板之间，第二过滤网和第二连接板之间，以及第三过滤网和第三连接板之间均连接有弹簧；所述第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的下端侧面均设有转动凸轮，用以撞击所述第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网。

可选地，所述转动凸轮连接有凸轮轴，凸轮轴穿设于箱体的侧壁上，相邻凸轮轴之间通过皮带连接，其中一个凸轮轴通过皮带与所述传输带的驱动辊连接。

可选地，所述喷淋组件包括安装于箱体上的喷淋泵和设于所述过滤组件上方的若干喷淋支管，若干所述喷淋支管均与喷淋主管连接，喷淋主管与所述喷淋泵的出水口连接，所述喷淋泵的进水口与所述蓄水池连接；若干所述喷淋支管上设有若干用于清洗所述第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的喷头，所述第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网倾斜布置，且第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网靠近所述进风口的一侧朝向所述喷头。

可选地，所述第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的侧面设有安装盒，安装盒内设有电加热丝，所述箱体的内壁设有电池箱，电池箱内设有蓄电池，所述电加热丝与所述蓄电池电性连接。

可选地，所述进风口的下方设有挡风板，挡风板的一端与所述箱体的内壁连接，挡风板的另一端朝箱体的顶部向上倾斜。

本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型通过车体的行进，使得空气从进风口进入箱体中，设置的第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网能够过滤的颗粒物的直径依次减小，实际应用时，可根据实际需求设置第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的过滤直径，对霾中的颗粒物逐级过滤，过滤后的空气经第一出风口排出，如此，即可对车体行进周边的空气进行清洁，有效对霾中所含的颗粒物进行清理。

2.本实用新型通过设置喷淋组件可对过滤网进行清洗，清洗掉落的颗粒物落在传输带上，传输带的传输可将颗粒物移动并靠近吸尘风机，吸尘风机将颗粒物吸入过尘通道，吸入的空气通过第二出风口排出，颗粒物通过传输过滤网送至集尘室，集尘室设置的压缩装置可将颗粒物压缩，减小体积，便于集尘箱更好储存，同时也提高了集尘箱的储存量，后续可定期对集尘箱储存的颗粒物送至处理站集中处理，相比现有技术，本实用新型从根本上清理了霾中的颗粒物。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的专用新能源吸霾车的主视图；

图2为吸霾装置的剖视图；

图3为图2中的a-a剖视图；

图中：1-车体，2-吸霾装置，3-箱体，301-进风口，302-第一出风口，4-过滤组件，401-第一过滤网，402-第二过滤网，403-第三过滤网，5-传输带，6-蓄水池，601-过滤板，7-喷淋组件，701-喷淋泵，702-喷淋支管，703-喷淋主管，704-喷头，8-过尘通道，801-第二出风口，802-传输过滤网，9-吸尘风机，10-集尘室，11-集尘箱，12-压缩装置，1201-连接杆，1202-转动轮，1203-挤压板，1204-导向板，1205-支撑板，1206-螺纹杆，1207-转动轴，1208-第一电机，1209-第二电机，13-弹簧，14-转动凸轮，15-安装盒，16-电池箱，17-挡风板，18-电加热丝。

具体实施方式

下面结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-3所示，专用新能源吸霾车，包括车体1，车体1的顶部设有吸霾装置2，值得说明的，本实施例中的车体1优选采用无污染的新能源作为驱动的汽车，进一步地，可以是电动公交车或电动出租车，由于电动出租车和电动公交车全天满城运营，将吸霾装置2设于出租车和公交车上，处理霾的区域更大，处理效果更好。

本实施例中，吸霾装置2包括箱体3，箱体3靠近车体1头部的一侧设有进风口301，箱体3靠近车体1尾部的一侧设有第一出风口302，图1和图2中的箭头表示空气的流动方向，箱体3的内部设有过滤组件4，过滤组件4包括沿进风口301至出风口的方向依次设有第一过滤网401、第二过滤网402和第三过滤网403，且第一过滤网401、第二过滤网402和第三过滤网403能够过滤的颗粒物的直径依次减小；本实施例中，第一过滤网401为pm10级过滤网，即可过滤直径不小于10微米的颗粒物，第二过滤网402为pm5级过滤网，即可过滤直径不小于5微米的颗粒物，第三过滤网403为pm2.5级过滤网，即可过滤直径不小于2.5微米的颗粒物；通过第一过滤网401、第二过滤网402和第三过滤网403对霾中的颗粒物逐级过滤，过滤后的空气经第一出风口302排出，如此，即可对车体1行进周边的空气进行清洁，有效对霾中所含的颗粒物进行清理。

本实施例中，箱体3的内顶部设有喷淋组件7，用以冲洗过滤组件4，过滤组件4的下方设有向出风口方向传输的传输带5(容易理解的是，传输带5应该包括至少一个驱动辊和一个从动辊，驱动辊通过电机驱动)，用以承载过滤组件4掉落的颗粒物；传输带5的下方设有蓄水池6，蓄水池6与喷淋组件7连接；值得说明的是，在传输带5靠近进风口301的一端设有过滤板601，喷淋组件7喷出的水从过滤板601漏入蓄水池6中，容易理解的是，过滤板601至少应当能够过滤直径不小于2.5微米的颗粒物，以免颗粒物掉入蓄水池6中，进一步的，过滤板601如图2所示，远离传输带5的一端向上倾斜设置，可避免颗粒物堵塞过滤板601。

本实施例中，喷淋组件7包括安装于箱体3上的喷淋泵701和设于过滤组件4上方的若干喷淋支管702，喷淋支管702穿设于箱体3的侧壁，若干喷淋支管702均与喷淋主管703连接，喷淋主管703与喷淋泵701的出水口连接，喷淋泵701的进水口与蓄水池6连接；若干喷淋支管702上设有若干用于清洗第一过滤网401、第二过滤网402和第三过滤网403的喷头704，第一过滤网401、第二过滤网402和第三过滤网403倾斜布置，且第一过滤网401、第二过滤网402和第三过滤网403靠近进风口301的一侧朝向喷头704，如此设置，有利于喷头704对过滤网更好的冲洗。

本实施例中，所述第一过滤网401、第二过滤网402和第三过滤网403的表面涂覆有纳米涂层，值得说明的是，纳米涂层是一种透明薄膜纳米涂料，厚度为50-800纳米，约为人类头发直径千分之一，纳米涂层低凸的表面可以吸附周围的气体分子，形成一层稳定的薄膜气垫，具有良好的疏水性，附着在纳米涂层的颗粒物能被水流轻易带走而在涂层表面不留下任何痕迹。

本实施例中，第一过滤网401、第二过滤网402和第三过滤网403的顶端均与箱体3的顶壁铰接,铰接的方式可以是销轴铰接，第一过滤网401的一侧设有第一连接板，第二过滤网402的一侧设有第二连接板，第三过滤网403的一侧设有第三连接板，第一连接板、第二连接板和第三连接板通过焊接的方式固定在箱体3的内顶部；第一过滤网401和第一连接板之间，第二过滤网402和第二连接板之间，以及第三过滤网403和第三连接板之间均连接有弹簧13，弹簧13可采用焊接的方式固定；第一过滤网401、第二过滤网402和第三过滤网403的下端侧面均设有转动凸轮14，用以撞击第一过滤网401、第二过滤网402和第三过滤网403。

具体地，转动凸轮14连接有凸轮轴，凸轮轴穿设于箱体3的侧壁上，相邻凸轮轴之间通过皮带连接，其中一个凸轮轴通过皮带与所述传输带5的驱动辊连接，如此设置，只需通过驱动辊的转动，即可带动传送带和凸轮轴转动。

实际应用中，在使用喷淋头对第一过滤网401、第二过滤网402和第三过滤网403进行进行冲洗时，转动凸轮14同时转动，使转动凸轮14间歇的撞击第一过滤网401、第二过滤网402和第三过滤网403，由于第一过滤网401、第二过滤网402和第三过滤网403均连接有弹簧13，转动凸轮14的撞击，可使得第一过滤网401、第二过滤网402和第三过滤网403在被清洗的同时产生震荡，使得清洗效果更好。

本实用新型的其它施例中，第一过滤网401、第二过滤网402和第三过滤网403的侧面设有安装盒15，安装盒15内设有电加热丝18，电加热丝18可直接置于安装盒15内，便于维修更换，箱体3的内壁设有电池箱16，电池箱16内设有蓄电池，电加热丝18与蓄电池电性连接，电加热丝18与蓄电池可通过导线连接，连接时，应预留一定的导线的长度，避免第一过滤网401、第二过滤网402和第三过滤网403震荡时扯断导线。设置的电加热丝18可对第一过滤网401、第二过滤网402和第三过滤网403进行加热，利用热胀冷缩的原理使得过滤网膨胀，附着在第一过滤网401、第二过滤网402和第三过滤网403松动脱落。

本实施例中，箱体3的内部靠近第一出风口302的一侧设有过尘通道8，过尘通道8的顶部设有吸尘风机9，过尘通道8的一侧设有第二出风口801，过尘通道8的另一侧设有集尘室10，过尘通道8的内部设有传输过滤网802(容易理解是，传输过滤网802至少应当能够过滤直径不小于2.5微米的颗粒物，以免颗粒物掉入过尘通道8的底部)，以将吸尘风机9吸入的颗粒物送至集尘室10，优选地，传输过滤网802靠近集尘室10的一端向下倾斜布置，以便于颗粒物更好的落入集尘室10中。

第一过滤网401、第二过滤网402和第三过滤网403掉落的颗粒物落在传输带5上，传输带5可将颗粒物传输至靠近吸尘风机9的一侧，吸尘风机9将颗粒物吸入吸尘通道，传输过滤网802将颗粒送至集尘室10，吸尘风机9吸入的空气从第二出风口801排出。本实施例中，进风口301的下方设有挡风板17，挡风板17的一端与箱体3的内壁连接，挡风板17的另一端朝箱体3的顶部向上倾斜，可在一定程度上避免吸尘风机9将进风口301进入的空气直接吸入过尘通道8。

本实施例中，集尘室10的底部设有集尘箱11，集尘箱11的上方设有用于将颗粒物压缩的压缩装置12，具体地，压缩装置12包括连接杆1201、转动轮1202和用于压缩颗粒物的挤压板1203，连接杆1201的底端与挤压板1203的顶部铰接，挤压板1203的两相对侧设有导向板1204，连接杆1201的顶端与转动轮1202的边沿铰接，挤压板1203的下方设有一对支撑板1205，用于承托由过尘通道8进入的颗粒物，支撑板1205的顶面与导向板1204的底面抵接，支撑板1205的下方设有螺纹杆1206，一对支撑板1205与螺纹杆1206通过旋向相反的螺纹连接；所述转动轮1202连接有转动轴1207，转动轴1207连接有第一电机1208，所述螺纹杆1206连接有第二电机1209，以使一对支撑板1205分开或靠近。

实际应用中，在挤压板1203挤压颗粒物时，一对支撑板1205处于合拢状态，挤压完成后，启动第二电机1209，使得一对支撑本分开，进而使压缩后的颗粒物落入集尘箱11，通过压缩后的颗粒物体积变小，便于集尘箱11更好储存，同时也提高了集尘箱11的储存量，后续可定期对集尘箱11储存的颗粒物送至处理站集中处理，相比现有技术，从根本上清理了霾中的颗粒物。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。