一种用于洗车机的仿形升降高压装置的制作方法

本实用新型涉及升降高压装置技术领域，具体为一种用于洗车机的仿形升降高压装置。

背景技术：

现如今拥有豪车的人群越来越多，无接触自动洗车机也越来越受欢迎，其具有洗车速度快，不伤车体表面等优点。现有的无接触洗车机主要有单臂无接触洗车机、双臂无接触洗车机、龙门往复无接触洗车机三种，这三种洗车机均是从顶部及侧面喷出高压水，对车辆进行清洗，一般顶部和侧面的高压管路都是固定的。现有市面上的小型汽车，宽度相差都不是很大，但是高度相差就非常明显，至少在1米以上，即使同一辆车，车头车尾与中间部位也有很大的落差，因此在洗车过程中，侧边清洗距离车身都能保持在50cm以内，不会影响到清洗效果，但是顶部清洗距离有很多部分都超过了50cm甚至更多，清洗效果就会大打折扣，不能完全把车辆清洗干净。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于洗车机的仿形升降高压装置，具有顶高压盖板采用钣金加工而成，固定在顶高压主体上，可以掩盖顶高压主体内的所有的管线，起到装饰美观的效果，安全环护套及安全环会带动异型件顺着异型件滑槽向上提高，异型件会脱离感应传感器的感应，发出报警信号，整个洗车动作就会全部停止，防止顶部高压对车体造成伤害，车辆顶部高压清洗可以根据车辆的高低，自动上升和下降，让顶部高压与车顶始终保持合适的距离，达到最佳的清洗效果，并配置有安全防碰撞装置，洗车更安全的优点，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于洗车机的仿形升降高压装置，包括轨道，轨道上端的侧边固定有上限传感器，轨道下端的侧边固定有下限传感器，轨道相对的内侧分别活动连接左侧滑轮架和右侧滑轮架，左侧滑轮架和右侧滑轮架上均安装有导向轮，左侧滑轮架的上端连接升降皮带，左侧滑轮架的右侧安装翻转轴承，翻转轴承连接顶高压主体的一端，顶高压主体的上方盖设有顶高压盖板，顶高压主体上安装有防撞报警装置，防撞报警装置包括异型件滑槽、异型件、安全环、拉簧、安全环护套、拉簧固定铁、感应传感器固定板和感应传感器，异型件滑槽内连接异型件，异型件的两端连接安全环，安全环外套设有安全环护套，顶高压盖板与顶高压主体的连接处设置拉簧固定铁，拉簧固定铁与异型件之间通过拉簧连接，拉簧固定铁的底面设置有感应传感器固定板，感应传感器固定板内插入连接感应传感器，顶高压主体的内部设置有泡沫喷洒管和高压喷洒管，左侧滑轮架的下方垂直连接左侧传感器固定板，左侧传感器固定板上安装左侧传感器，顶高压主体的另一端连接翻转电机减速机，翻转电机减速机安装在右侧滑轮架上，右侧滑轮架的下方垂直连接右侧传感器固定板，右侧传感器固定板上安装右侧传感器，升降皮带远离滑轮架的一侧活动连接升降轴，升降轴的左侧端部连接升降皮带盘，升降皮带盘连接升降电机减速机，升降轴的右侧安装升降轴承，升降轴承上连接有升降编码器。

优选的，所述轨道设置有两个，长度均相等。

优选的，所述上限传感器与下限传感器均固定在轨道相同的一侧。

优选的，所述左侧滑轮架和右侧滑轮架均为一种钣金加工而成的构件。

优选的，所述导向轮设置有四个，分别放置在两侧的轨道内。

优选的，所述左侧传感器与右侧传感器相对应设置。

优选的，所述泡沫喷洒管为一种dn15不锈钢管制成的构件。

优选的，所述高压喷洒管为一种dn20不锈钢管制成的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本用于洗车机的仿形升降高压装置，顶高压盖板采用钣金加工而成，固定在顶高压主体上，可以掩盖顶高压主体内的所有的管线，起到装饰美观的效果，安全环护套及安全环会带动异型件顺着异型件滑槽向上提高，异型件会脱离感应传感器的感应，发出报警信号，整个洗车动作就会全部停止，防止顶部高压对车体造成伤害，车辆顶部高压清洗可以根据车辆的高低，自动上升和下降，让顶部高压与车顶始终保持合适的距离，达到最佳的清洗效果，并配置有安全防碰撞装置，洗车更安全。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型报警装置正视图；

图5为本实用新型报警装置侧视图。

图中：1、升降电机减速机；2、升降皮带盘；3、升降轴；4、升降轴承；5、升降编码器；6、上限传感器；7、轨道；8、下限传感器；9、升降皮带；10、左侧滑轮架；11、翻转轴承；12、顶高压盖板；13、翻转电机减速机；14、右侧滑轮架；15、右侧传感器固定板；16、右侧传感器；17、顶高压主体；18、防撞报警装置；181、异型件滑槽；182、异型件；183、安全环；184、拉簧；185、安全环护套；186、拉簧固定铁；187、感应传感器固定板；188、感应传感器；19、左侧传感器；20、左侧传感器固定板；21、泡沫喷洒管；22、高压喷洒管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于洗车机的仿形升降高压装置，包括轨道7，轨道7设置有两个，长度均相等，轨道7上端的侧边固定有上限传感器6，采用行程开关传感器，用来限制顶高压主体17上升的最高高度，当左侧滑轮架10碰触到上限传感器6时，升降电机减速机1就会自动停止工作，轨道7下端的侧边固定有下限传感器8，上限传感器6与下限传感器8均固定在轨道7相同的一侧，轨道7相对的内侧分别活动连接左侧滑轮架10和右侧滑轮架14，左侧滑轮架10和右侧滑轮架14上均安装有导向轮，导向轮设置有四个，分别放置在两侧的轨道7内，左侧滑轮架10和右侧滑轮架14均为一种钣金加工而成的构件，左侧滑轮架10的上端连接升降皮带9，左侧滑轮架10的右侧安装翻转轴承11，采用ucf207轴承，固定在左侧滑轮架10上，保证顶高压主体17翻转平稳、顺畅，翻转轴承11连接顶高压主体17的一端，顶高压主体17的上方盖设有顶高压盖板12，采用钣金加工而成，固定在顶高压主体17上，可以掩盖顶高压主体17内的所有的管线，起到装饰美观的效果，顶高压主体17上安装有防撞报警装置18，防撞报警装置18包括异型件滑槽181、异型件182、安全环183、拉簧184、安全环护套185、拉簧固定铁186、感应传感器固定板187和感应传感器188，异型件滑槽181内连接异型件182，异型件182的两端连接安全环183，安全环183外套设有安全环护套185，顶高压盖板12与顶高压主体17的连接处设置拉簧固定铁186，拉簧固定铁186与异型件182之间通过拉簧184连接，拉簧固定铁186的底面设置有感应传感器固定板187，感应传感器固定板187内插入连接感应传感器188，当出现信号干扰导致顶高压主体17一直下降时，安全环护套185及安全环183会先接触到车体，受到作用力，安全环护套185及安全环183会带动异型件182顺着异型件滑槽181向上提高，异型件182会脱离感应传感器188的感应，发出报警信号，整个洗车动作就会全部停止，防止顶部高压对车体造成伤害；当安全环护套185及安全环183脱离车体后，异型件182在拉簧184的作用下，复位到原始状态，感应传感器188感应到异型件182，报警就会取消，顶高压主体17的内部设置有泡沫喷洒管21和高压喷洒管22，泡沫喷洒管21为一种dn15不锈钢管制成的构件，设置有五个，功能是为车顶、车头及车尾喷洒泡沫洗车液，高压喷洒管22为一种dn20不锈钢管制成的构件，设置有七个，功能是高压冲洗车顶、车头及车尾，左侧滑轮架10的下方垂直连接左侧传感器固定板20，左侧传感器固定板20上安装左侧传感器19，顶高压主体17的另一端连接翻转电机减速机13，翻转电机减速机13安装在右侧滑轮架14上，右侧滑轮架14的下方垂直连接右侧传感器固定板15，右侧传感器固定板15上安装右侧传感器16，左侧传感器19与右侧传感器16相对应设置，升降皮带9远离滑轮架的一侧活动连接升降轴3，升降轴3的左侧端部连接升降皮带盘2，升降皮带盘2采用工程塑料加工而成，圆形，中间一周有u型凹槽，固定在升降轴3上，左右各一个，升降皮带9缠绕其u型槽内，升降轴3转动，带动皮带盘转动，使升降皮带9缠绕或者松开，从而实现顶高压主体17上升或者下降，升降皮带盘2连接升降电机减速机1，电机采用0.55kw，减速机采用63#，减速比1：60，主要为顶高压升降提供动力，当升降电机减速机1接收到指令之后，会带动升降轴3、升降皮带盘2、升降皮带9、左侧滑轮架10、右侧滑轮架14、顶高压主体17，做出相应的上升或者下降的动作，让泡沫喷洒管21与高压喷洒管22与车顶始终保持合适的高度，达到最佳的清洗效果升降轴3的右侧安装升降轴承4，升降轴承4上连接有升降编码器5，升降编码器5连接在升降轴3的端头，和升降轴3同步转动，通过信号转换，可以实时算出顶高压主体17所在的位置，能够更好的控制顶高压主体17与车顶高度。

综上所述，本用于洗车机的仿形升降高压装置，顶高压盖板12采用钣金加工而成，固定在顶高压主体17上，可以掩盖顶高压主体17内的所有的管线，起到装饰美观的效果，安全环护套185及安全环183会带动异型件182顺着异型件滑槽181向上提高，异型件182会脱离感应传感器188的感应，发出报警信号，整个洗车动作就会全部停止，防止顶部高压对车体造成伤害，车辆顶部高压清洗可以根据车辆的高低，自动上升和下降，让顶部高压与车顶始终保持合适的距离，达到最佳的清洗效果，并配置有安全防碰撞装置，洗车更安全。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。