一种用于固定线束的卡扣的制作方法

本实用新型涉及线束技术领域，具体为一种用于固定线束的卡扣。

背景技术：

线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此.线束是话务理论中一个重要的基本概念。

现有技术中的固定线束的卡扣结构普遍存在卡接不牢靠，不能防转，较小的力就能拔出，车辆震动过程中容易脱落、转动。长圆形的卡扣虽然可以防止线束转动，但是需要配合长圆形的通孔，并且无法从线束中间位置固定多束线束，十分不方便，并且固定装置随意放置容易和线束混在一起，打乱线束，使固定线束无法起到整理线束的目的。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于固定线束的卡扣，具备固定线束的优点，解决了固定线束不牢固的问题。

(二)技术方案

为实现上述固定线束的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于固定线束的卡扣，包括上半圆环，所述上半圆环内壁活动连接有上半螺纹圆盘，所述上半螺纹圆盘正面螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板正面固定安装有夹板，所述上半圆环底端活动连接有下半圆环，所述下半圆环内壁活动连接有下半螺纹圆盘，所述下半圆环底端固定连接有空箱，所述空箱内壁相对一侧活动连接有限位板，所述限位板内壁螺纹连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆背面固定安装有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮背面啮合连接有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮顶端固定连接有第一转杆，所述空箱内壁底端固定安装有真空舱；

所述上半圆环底端左右两侧均固定安装有第一滑块，所述上半螺纹圆盘底端左右两侧均固定安装有第二滑块；

所述下半圆环内壁开设有第一空腔，所述第一空腔内壁底端固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧顶端固定安装有第二限位块，所述第二限位块正面固定安装有圆杆；

所述下半螺纹圆盘开设有第二空腔，所述第二空腔内壁右侧固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧左侧固定安装有第一限位块，所述第一限位块右侧固定安装有短杆；

所述螺纹板左右两侧均固定安装有第三滑块，所述下半螺纹圆盘底端固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮背面啮合连接有主动齿轮；

所述限位板正面固定安装有抽气筒。

优选的，所述第一转杆顶端贯穿空箱内壁顶端并且延伸至外侧与主动齿轮底端固定连接，所述下半圆环底端内壁开设有光滑通道，所述光滑通道与第一转杆相适配，使第一转杆能够转动。

优选的，所述上半螺纹圆盘顶端固定安装有第四滑块，所述上半圆环开设有第一滑槽，所述第一滑槽与第四滑块相适配，使上半螺纹圆盘能够转动。

优选的，所述限位板左右两侧均固定安装有第五滑块，所述空箱左右两侧内壁均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽分别与两个第五滑块相适配，使限位板能够前后移动，所述上半圆环内壁开设有第三滑槽，所述第三滑槽与螺纹板及其所属结构相适配，使螺纹板能够前后移动。

优选的，所述第二滑块右侧开设有凹槽，所述短杆左侧贯穿下半螺纹圆盘的第二空腔内壁左侧并且延伸至外侧，所述短杆外壁与第二弹簧内壁活动连接，短杆可以向右移动使第一限位块不在固定第二滑块。

优选的，所述螺纹转杆顶端活动连接有轴承，所述轴承顶端与空箱内壁顶端固定连接，使螺纹转杆能够稳定转动，所述螺纹转杆底端贯穿空箱内壁底端并且延伸至外侧与旋钮顶端固定连接，使旋钮能够控制螺纹转杆转动。

优选的，所述限位板正面固定安装有抽气筒的抽气杆，达到通过移动限位板抽取真空舱内部空气的目的，所述抽气筒顶端贯穿真空舱外壁底端并且延伸至内侧，被贯穿通道与抽气筒外壁相切，使真空舱保持真空环境。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于固定线束的卡扣，具备以下有益效果：

1、该用于固定线束的卡扣，通过向右移动上半圆环及其所属结构，使第一滑块和第二滑块向右移动，使第一滑块和第二滑块移动至下半圆环和下半螺纹圆盘的滑槽中，当第一滑块与第二滑块达到固定位置，第一限位块向右移动卡进凹槽，达到固定上半螺纹圆盘和下半螺纹圆盘的目的，同时第二限位块向上移动卡进上半圆环的卡槽，达到固定上半圆环和下半圆环的目的。

2、该用于固定线束的卡扣，通过旋转旋钮，带动螺纹转杆转动，螺纹转杆转动带动主动锥形齿轮转动，主动锥形齿轮转动带动从动锥形齿轮转动，从动锥形齿轮转动带动第一转杆转动，第一转杆转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动合并后的螺纹圆盘转动，合并后的螺纹圆盘转动带动三个螺纹板及其所属结构向合并后的螺纹圆盘圆心处移动，三个螺纹板向合并后的螺纹圆盘圆心处移动带动三个夹板向合并后的螺纹圆盘圆心处夹紧，从而夹紧线束的，达到固定线束的目的。

3、该用于固定线束的卡扣，通过螺纹转杆的转动带动限位板向下移动，限位板向下移动带动抽气筒的抽气杆向下移动，抽气杆向下移动使真空舱里面的空气被抽出，使真空舱达到负压环境，使空箱能够吸附在线束附近的墙壁上，使多束线束固定有条理的固定在相应位置，达到固定线束的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构未拼装前示意图；

图3为本实用新型第一滑块结构示意图；

图4为本实用新型第二滑块结构示意图；

图5为本实用新型上半圆环结构侧视图；

图6为本实用新型螺纹板结构侧视图；

图7为本实用新型空箱结构仰视图。

图中：1、上半圆环；2、螺纹板；3、夹板；4、下半螺纹圆盘；5、第一转杆；6、上半螺纹圆盘；7、第一滑块；8、第二滑块；9、下半圆环；10、第三滑块；11、从动齿轮；12、主动齿轮；13、第一限位块；14、短杆；15、第一弹簧；16、第二限位块；17、圆杆；18、第二弹簧；19、从动锥形齿轮；20、空箱；21、螺纹转杆；22、主动锥形齿轮；23、真空舱；24、限位板；25、抽气筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种用于固定线束的卡扣，包括上半圆环1，上半圆环1内壁活动连接有上半螺纹圆盘6，上半螺纹圆盘6正面螺纹连接有螺纹板2，螺纹板2及其所属结构数量为三个，三个螺纹板2均匀排列在合并后的圆环上，每两个螺纹板2及其所属结构之间形成角度为一百二十度，螺纹板2正面固定安装有夹板3，上半圆环1底端活动连接有下半圆环9，下半圆环9内壁活动连接有下半螺纹圆盘4，上半螺纹圆盘6顶端固定安装有第四滑块，第四滑块数量为三个，三个第四滑块相对一侧均与合并后的螺纹圆盘外壁固定连接，每两个第四滑块之间形成角度为一百二十度，上半圆环1开设有第一滑槽，第一滑槽与第四滑块相适配，使上半螺纹圆盘6能够转动，下半圆环9底端固定连接有空箱20，空箱20内壁相对一侧活动连接有限位板24，限位板24左右两侧均固定安装有第五滑块，空箱20左右两侧内壁均开设有第二滑槽，两个第二滑槽分别与两个第五滑块相适配，使限位板24能够前后移动，限位板24内壁螺纹连接有螺纹转杆21，螺纹转杆21背面固定安装有主动锥形齿轮22，主动锥形齿轮22背面啮合连接有从动锥形齿轮19，从动锥形齿轮19顶端固定连接有第一转杆5，第一转杆5顶端贯穿空箱20内壁顶端并且延伸至外侧与主动齿轮12底端固定连接，下半圆环9底端内壁开设有光滑通道，光滑通道与第一转杆5相适配，使第一转杆5能够转动，空箱20内壁底端固定安装有真空舱23；

请参阅图2，上半圆环1底端左右两侧均固定安装有第一滑块7，上半螺纹圆盘6底端左右两侧均固定安装有第二滑块8；

请参阅图3，下半圆环9内壁开设有第一空腔，第一空腔内壁底端固定安装有第一弹簧18，第一弹簧18顶端固定安装有第二限位块16，第二限位块16正面固定安装有圆杆17，圆杆17正面贯穿下半圆环9并且延伸至外侧，被贯穿部分上下方向开设有第四滑槽，第四滑槽与圆杆17相适配，使圆杆17能够上下移动；

请参阅图4，下半螺纹圆盘4开设有第二空腔，第二空腔内壁右侧固定安装有第二弹簧15，第二滑块8右侧开设有凹槽，左侧的第二滑块8与右侧的第二滑块8凹槽方向相反，短杆14左侧贯穿下半螺纹圆盘4的第二空腔内壁左侧并且延伸至外侧，短杆14外壁与第二弹簧15内壁活动连接，短杆14可以向右移动使第一限位块13不在固定第二滑块8，第二弹簧15左侧固定安装有第一限位块13，第一限位块13右侧固定安装有短杆14；

请参阅图5-6，螺纹板2左右两侧均固定安装有第三滑块10，下半螺纹圆盘4底端固定安装有从动齿轮11，从动齿轮11背面啮合连接有主动齿轮12，上半圆环1内壁开设有第三滑槽，第三滑槽与螺纹板2及其所属结构相适配，使螺纹板2能够前后移动；

请参阅图7，限位板24正面固定安装有抽气筒25，螺纹转杆21顶端活动连接有轴承，轴承顶端与空箱20内壁顶端固定连接，使螺纹转杆21能够稳定转动，螺纹转杆21底端贯穿空箱20内壁底端并且延伸至外侧与旋钮顶端固定连接，使旋钮能够控制螺纹转杆21转动，被贯穿通道右侧开设有第三空腔,第三空腔内壁右侧固定安装有第三弹簧,第三弹簧左侧固定安装有第三限位块,第三限位块左侧开设有卡齿,螺纹转杆21处于被贯穿通道的部分开设有齿槽,齿槽与卡齿相适配,使卡齿能够固定住螺纹转杆21,第三限位块底端固定安装有推杆,推杆底端贯穿空箱20的第三空腔内壁底端并且至空箱20外侧,被贯穿通道左右方向开设有滑槽,使推杆能够左右移动,限位板24正面固定安装有抽气筒25的抽气杆，达到通过移动限位板24抽取真空舱23内部空气的目的，抽气筒25顶端贯穿真空舱23外壁底端并且延伸至内侧，被贯穿通道与抽气筒25外壁相切，使真空舱23保持真空环境。

工作原理：参考图1和图2，通过向右移动上半圆环1及其所属结构，使第一滑块7和第二滑块8向右移动，使第一滑块7和第二滑块8移动至下半圆环9和下半螺纹圆盘4的滑槽中，当第一滑块7与第二滑块8达到固定位置，参考图3，视角切换成左视，左侧的第二滑块8与右侧的第二滑块8凹槽方向相反，第一限位块13向右移动卡进凹槽，达到固定上半螺纹圆盘6和下半螺纹圆盘4的目的，使其合并成完整的螺纹圆盘，参考图4，同时第二限位块16向上移动卡进上半圆环1的卡槽，达到固定上半圆环1和下半圆环9的目的,视角切回图1，通过旋转旋钮，带动螺纹转杆21转动，螺纹转杆21转动带动主动锥形齿轮22转动，主动锥形齿轮22转动带动从动锥形齿轮19转动，从动锥形齿轮19转动带动第一转杆5转动，第一转杆5转动带动主动齿轮12转动，主动齿轮12转动带动从动齿轮11转动，从动齿轮11转动带动合并后的螺纹圆盘转动，合并后的螺纹圆盘转动带动三个螺纹板2及其所属结构向合并后的螺纹圆盘圆心处移动，三个螺纹板2向合并后的螺纹圆盘圆心处移动带动三个夹板3向合并后的螺纹圆盘圆心处夹紧，从而夹紧线束的，达到固定线束的目的,参考图7，通过螺纹转杆21的转动带动限位板24向下移动，限位板24向下移动带动抽气筒25的抽气杆向下移动，抽气杆向下移动使真空舱23里面的空气被抽出，使真空舱23达到负压环境，使空箱20能够吸附在线束附近的墙壁上，使多束线束固定有条理的固定在相应位置，达到固定线束的目的。

综上所述，该用于固定线束的卡扣，通过向右移动上半圆环1及其所属结构，使第一滑块7和第二滑块8向右移动，使第一滑块7和第二滑块8移动至下半圆环9和下半螺纹圆盘4的滑槽中，当第一滑块7与第二滑块8达到固定位置，第一限位块13向右移动卡进凹槽，达到固定上半螺纹圆盘6和下半螺纹圆盘4的目的，同时第二限位块16向上移动卡进上半圆环1的卡槽，达到固定上半圆环1和下半圆环9的目的,通过旋转旋钮，带动螺纹转杆21转动，螺纹转杆21转动带动主动锥形齿轮22转动，主动锥形齿轮22转动带动从动锥形齿轮19转动，从动锥形齿轮19转动带动第一转杆5转动，第一转杆5转动带动主动齿轮12转动，主动齿轮12转动带动从动齿轮11转动，从动齿轮11转动带动合并后的螺纹圆盘转动，合并后的螺纹圆盘转动带动三个螺纹板2及其所属结构向合并后的螺纹圆盘圆心处移动，三个螺纹板2向合并后的螺纹圆盘圆心处移动带动三个夹板3向合并后的螺纹圆盘圆心处夹紧，从而夹紧线束的，达到固定线束的目的,通过螺纹转杆21的转动带动限位板24向下移动，限位板24向下移动带动抽气筒25的抽气杆向下移动，抽气杆向下移动使真空舱23里面的空气被抽出，使真空舱23达到负压环境，使空箱20能够吸附在线束附近的墙壁上，使多束线束固定有条理的固定在相应位置，达到固定线束的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。