充电模块安装架、充电模块安装结构、充电桩的制作方法

1.本实用新型涉及充电桩技术领域，更具体地说，涉及一种充电模块安装架、充电模块安装结构、充电桩。


背景技术：

2.随着电动车的推广和使用，充电桩逐渐被广泛应用。充电桩中，充电模块主要通过安装架安装。
3.目前，安装架主要由多个钣金件组装而成，导致安装效率较低、人工成本较高；安装架的零件数目较多，导致制造成本较高。
4.另外，安装架在组装过程中，需要多个螺钉进行固定，安装架对充电模块的安装效果较易受装配精度的影响。
5.另外，钣金件具有一定的加工和装配误差，使得整个安装架的结构存在误差，则不易插拔与紧固充电模块；运输或运行过程中较易产生振动，导致安装架的结构较易松脱，存在安全隐患。
6.综上所述，如何设计充电模块安装架，以提高装配效率，降低人工成本和制造成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

7.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种充电模块安装架，以提高装配效率，降低人工成本和制造成本。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述充电模块安装架的充电模块安装结构、以及一种包括上述充电模块安装结构的充电桩。
8.为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种充电模块安装架，包括架本体，所述架本体设置有：用于放置充电模块的放置结构、用于固定所述充电模块的模块固定结构、以及用于所述架本体的安装架固定结构，且所述架本体为一体式结构。
10.可选地，所述放置结构包括至少一个用于放置所述充电模块的放置位，所述放置位用于和所述充电模块一一对应；
11.所述充电模块安装架还包括设置于所述架本体的导向部件，所述导向部件位于所述放置位的两侧，所述导向部件用于给所述充电模块的出入提供导向，且所述导向部件和所述架本体为一体式结构。
12.可选地，若所述放置位为一个，所述导向部件为在所述架本体经冲压工艺和折弯工艺所制作的结构件、或所述导向部件为在所述架本体经折弯工艺所制作的结构件；
13.若所述放置位为两个以上，至少一个所述导向部件为在所述架本体经冲压工艺和折弯工艺所制作的结构件。
14.可选地，所述架本体设置有：用于固定所述充电模块的输入件的输入固定结构、以及用于固定所述充电模块的输出件的输出固定结构。
15.可选地，所述放置结构包括至少一个用于放置所述充电模块的放置位，所述输入固定结构和所述输出固定结构分别位于所述放置位的两侧。
16.可选地，所述输入固定结构和所述输出固定结构均为压铆于所述架本体的第一压铆螺母。
17.可选地，所述架本体设置有用于使所述充电模块外露的通风口。
18.可选地，所述架本体设置有：用于固定所述充电模块的输入件的输入固定结构、以及用于固定所述充电模块的输出件的输出固定结构；其中，所述输入固定结构和所述输出固定结构均位于所述通风口。
19.可选地，所述通风口的内壁设置有加强翻边，所述加强翻边和所述架本体为一体式结构。
20.可选地，所述模块固定结构为压铆于所述架本体的第二压铆螺母，所述安装架固定结构为固定孔。
21.可选地，所述架本体为折弯结构件。
22.可选地，所述放置结构为用于立式放置所述充电模块的结构。
23.可选地，所述架本体包括：底板、侧板、顶板、底部连接板和顶部连接板，所述侧板的顶部与所述顶板固定连接，所述侧板的底部与所述底板固定连接，所述底部连接板和所述底板固定连接，所述顶部连接板和所述顶部固定连接；
24.其中，所述底板、所述侧板和所述顶板形成所述放置结构，所述模块固定结构设置于所述底部连接板和所述顶部连接板，所述安装架固定结构设置于所述底部连接板和所述顶部连接板。
25.本实用新型提供的充电模块安装架，通过在架本体上设置放置结构和模块固定结构实现了充电模块的放置和固定，通过在架本体上安装架固定结构实现了对架本体的固定；同时，上述架本体为一体式结构，则无需组装架本体自身，较现有需要组装的安装架相比，有效减少了零部件，简化了结构，从而提高了装配效率，降低了人工成本，也降低了制造成本。
26.基于上述提供的充电模块安装架，本实用新型还提供了一种充电模块安装结构，该充电模块安装结构包括：充电桩箱体，固定于所述充电桩箱体的安装架，以及固定于所述安装架的充电模块；其中，所述安装架为上述任一项所述的充电模块安装架。
27.基于上述提供的充电模块安装结构，本实用新型还提供了一种充电桩，该充电桩包括充电模块安装结构，所述充电模块安装结构为上述充电模块安装结构。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型实施例提供的充电模块安装架的结构示意图；
30.图2为本实用新型实施例提供的充电模块安装架的另一方向的结构示意图；
31.图3为本实用新型实施例提供的充电模块安装架安装充电模块后的结构示意图；
32.图4为图3所示结构的主视图。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.如图1-4所示，本实用新型实施例提供的充电模块安装架包括架本体，架本体设置有：用于放置充电模块200的放置结构、用于固定充电模块200的模块固定结构109、以及用于固定充电模块安装架的安装架固定结构106，且架本体为一体式结构。
35.上述实施例提供的充电模块安装架，通过在架本体上设置放置结构和模块固定结109构实现了充电模块200的放置和固定，通过在架本体上安装架固定结构106实现了对架本体的固定；同时，上述架本体为一体式结构，则无需组装架本体自身，较现有需要组装的安装架相比，有效减少了零部件，简化了结构，从而提高了装配效率，降低了人工成本，也降低了制造成本。
36.同时，上述实施例提供的充电模块安装架中，架本体为一体式结构，则提高了安装精度，能够保证充电模块200的快速安装与紧固，从而能够保证充电模块200的安装效果，便于插拔充电模块200。
37.对于上述放置结构的具体结构，根据实际需要选择。为了便于安装充电模块200，可选择上述放置结构包括至少一个用于放置充电模块200的放置位a，该放置位a用于和充电模块200一一对应。
38.上述放置位a可为一个，也可为两个以上，根据实际需要选择。若放置位a为两个以上，则任意两个放置位a的分布方向垂直于充电模块200的出入方向。充电模块200的出入方向是指充电模块200出入放置位a的方向。
39.为了便于充电模块200出入放置位a，上述充电模块安装架还包括设置于架本体的导向部件111，该导向部件111位于放置位a的两侧，导向部件111用于给充电模块200的出入提供导向，且导向部件111和架本体为一体式结构。
40.可以理解的是，上述放置位a一侧的导向部件111为第一导向部件，放置位a另一侧的导向部件111为第二导向部件，第一导向部件和第二导向部件的分布方向垂直于充电模块200的出入方向。沿充电模块200的出入方向，导向部件111可为一个，也可为两个以上，根据实际需要选择，本实施例对此不做限定。
41.若上述放置位a为一个，可选择导向部件111为在架本体经冲压工艺和折弯工艺所制作的结构件，此时，架本体上具有冲压孔，减小了整个架本体的重量，也便于充电模块200散热；也可选择上述导向部件111为在架本体经折弯工艺所制作的结构件。
42.若上述放置位a为两个以上，至少一个导向部件111为在架本体经冲压工艺和折弯工艺所制作的结构件。此时，导向部件111至少为三个，其中，在第一导向部件和第二导向部件的分布方向上，两个导向部件111位于两端，至少一个导向部件111位于中间。为了便于描述，位于端部的导向部件111称为端部导向部件，位于中间的导向部件111称为中间导向部件，可选择端部导向部件为在架本体经折弯工艺所制作的结构件，中间导向部件为在架本
体经冲压工艺和折弯工艺所制作的结构件。
43.上述充电模块固定架中，导向部件111和充电模块200的之间具有间隙，以便于插拔充电模块200。当然，也可选择上述导向部件111和充电模块200接触，并不局限于上述限定。
44.上述充电模块固定架中，待充电模块200安装后，导向部件111可实现对充电模块200的限位，在运输或使用过程中充电模块200不易受振动而松脱，减小了安全隐患，提高了安全可靠性。
45.上述充电模块200具有输入件和输出件，为了提高了固定效果，可选择上述架本体设置有：用于固定充电模块200的输入件的输入固定结构107、以及用于固定充电模块200的输出件的输出固定结构108。
46.可以理解的是，上述输入固定结构107、输出固定结构108均和充电模块200一一对应。
47.为了提高安全可靠性，可选择输入固定结构107和输出固定结构108分别位于放置位a的两侧。
48.进一步地，上述输入固定结构107和输出固定结构108的高度不同，例如，输入固定结构107高于输出固定结构108。
49.对于上述输入固定结构107和输出固定结构108的具体结构，根据实际需要选择。具体地，上述输入固定结构107和输出固定结构108均为固定孔，或者上述输入固定结构107和输出固定结构108均为压铆于架本体的第一压铆螺母。为了简化安装，可选择后者。此时，整个架本体可为通过折弯工艺、冲压工艺和压铆工艺制作的一体式结构件。
50.需要说明的是，若上述输入固定结构107和输出固定结构108均为固定孔，可选择上述固定孔为经冲压工艺制作的孔。
51.上述输入固定结构107和输出固定结构108的结构还取决于输入件和输出件的具体结构。
52.具体地，若上述充电模块200的输入件为输入端子，可选择上述输入固定结构107包括两个固定孔，两个固定孔之间具有容纳输入端子的容纳结构，例如通孔或开口等；或者输入固定结构107包括两个上述第一压铆螺母，两个第一压铆螺母之间具有容纳输入端子的容纳结构，例如通孔或开口等。
53.若上述充电模块200的输出件为输出端子，可选择上述输出固定结构108包括两个固定孔，两个固定孔之间具有容纳输出端子的容纳结构，例如通孔或开口等；或者输出固定结构108包括两个上述第一压铆螺母，两个第一压铆螺母之间具有容纳输入端子的容纳结构，例如通孔或开口等。
54.为了提高散热效果以及提高充电模块200的运行效率，上述架本体设置有用于使充电模块200外露的通风口110。
55.需要说明的是，设置通风口110需要保证整个架本体的结构强度。对于通风口110的大小、形状和数目，根据实际需要选择。为了便于制造，可选择上述通风口110为经冲压工艺制作的孔。上述通风口110可为出风口或进风口，根据实际需要选择，本实施例对此不做限定。
56.为了减小风阻、提高散热效果以及简化结构，可选择通风口110和放置位a一一对
应，即通风口110用于和充电模块200一一对应。此时，在保证结构强度的基础上，通风口110越大越好。
57.若上述架本体设置有输入固定结构107和输出固定结构108，则可选择输入固定结构107和输出固定结构108均位于通风口110。
58.上述充电模块安装架中，若设置通风口110，则会降低整个架本体的结构强度，则在插拔充电模块200的过程中，即充电模块200在出入放置结构的过程中，较易冲击架本体，导致架本体较易变形。为了解决上述问题，上述通风口110的内壁设置有加强翻边112，加强翻边112和架本体为一体式结构。
59.上述结构中，通过加强翻边112来提高整个架本体的结构强度，从而减小了架本体变形的几率。
60.在实际应用中，可选择上述加强翻边112为通过折弯工艺制作的结构件。
61.上述充电模块安装架中，对于模块固定结构109的具体结构，根据实际需要选择，例如，可选择上述模块固定结构109为压铆于架本体的第二压铆螺母、或上述模块固定结构109为固定孔。
62.上述充电模块安装架中，对于安装架固定结构106的具体结构，根据实际需要选择，例如，可选择上述安装架固定结构106为固定孔，或上述安装架固定结构106为压铆于架本体的第二压铆螺母。此时，整个架本体可为通过折弯工艺、冲压工艺和压铆工艺制作的一体式结构件。
63.需要说明的是，可选择上述固定孔为通过冲压工艺制作的孔。
64.上述充电模块安装架中，对于架本体的具体类型，根据实际需要选择。为了便于实现一体式结构，可选择架本体为折弯结构件。进一步地，架本体为钣金折弯件。当然，也选择上述架本体为通过线切割制作的结构件，并不局限于上述限定。
65.上述充电模块安装架中，放置结构可为用于横式放置充电模块200的结构，也可为用于立式放置充电模块200的结构。为了便于实现安装，可选择后者，即放置结构为用于立式放置充电模块200的结构，如图3和图4所示，此时，充电模块200的端面的长边在竖直方向上，充电模块200的端面的窄边在水平方向上。需要说明的是，上述充电模块200的端面垂直于充电模块200的长度方向。
66.上述充电模块安装架中，对于架本体的具体结构，根据实际需要选择。为了便于安装，可选择上述架本体包括：底板101、侧板102、顶板103、底部连接板104和顶部连接板105，侧板102的顶部与顶板103固定连接，侧板102的底部与底板101固定连接，底部连接板104和底板101固定连接，顶部连接板105和顶部103固定连接。
67.具体地，上述底板101、侧板102和顶板103形成放置结构，模块固定结构109设置于底部连接板104和顶部连接板105，安装架固定结构106设置于底部连接板104和顶部连接板105。
68.可以理解的是，顶板103和底板101位于侧板102的同侧，为了便于安装，可选择顶板103和底板101均垂直于侧板102，顶部连接板105和底部连接板104均平行于侧板102，即顶部连接板105垂直于顶板103，底部连接板104垂直于底板101。
69.上述底板101、侧板102、顶板103、底部连接板104和顶部连接板105为一体式结构。可选地，上述底板101、侧板102、顶板103、底部连接板104和顶部连接板105为一体式折弯结
构，即上述架本体为折弯结构件。
70.若上述架本体设置有输入固定结构107和输出固定结构108，则上述输入固定结构107和输出固定结构108设置于上述侧板102；若上述架本体设置有通风口110，则上述通风口110设置于上述侧板102；若上述架本体设置有加强翻边112，则强翻边112置于上述侧板102，即强翻边112和侧板102为一体式结构。
71.若上述充电模块安装架包括导向部件111，则上述导向部件111设置于底板101，导向部件111和底板101为一体式结构。此时，导向部件111可为导向板。
72.在实际安装过程中，可选择将充电模块200沿导向部件111放入上述放置位a中，再通过充电模块200上的浮动螺钉固定在模块固定结构109中，此时模块固定结构109为第二压铆螺母。这样，充电模块200的立式安装固定，仅需从外部用几颗浮动螺钉将充电模块200固定在架本体上即可，无复杂的拼装结构，简单了安装，提高了装配效率，降低了人工成本。
73.基于上述实施例提供的充电模块安装架，本实施例还提供了一种充电模块安装结构，该充电模块安装结构包括：充电桩箱体，固定于充电桩箱体的安装架100，以及固定于安装架100的充电模块200；其中，安装架100为上述实施例所述的充电模块安装架。
74.上述充电模块安装结构中，在装配过程中仅需将架本体固定在充电桩箱体上以及将充电模块固定在架本体上即可，无需组装安装架100自身，提高了装配效率。
75.由于上述实施例提供的充电模块安装架具有上述技术效果，上述充电模块安装结构包括上述充电模块安装架，则上述充电模块安装结构也具有相应的技术效果，本文不再赘述。
76.基于上述实施例提供的充电模块安装结构，本实施例还提供了一种充电桩，该充电桩包括充电模块安装结构，该充电模块安装结构为上述实施例所述的充电模块安装结构。
77.由于上述实施例提供的充电模块安装结构具有上述技术效果，上述充电桩包括上述充电模块安装结构，则上述充电桩也具有相应的技术效果，本文不再赘述。
78.对于上述充电桩的具体类型和结构，根据实际需要选择，本实施例对此不做限定。
79.对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。