杯架的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种在车辆的车室内等中设置的杯架，详细而言涉及一种具有支架的杯架，该支架能够对收容在收容空间中的饮料容器进行保持。
【背景技术】
[0002]在车辆车室内安装有用于将饮料容器以稳定的状态进行保持的杯架。大部分杯架具有支架，该支架用于相对于车辆的加速、振动而稳定地保持各种尺寸的饮料容器。
[0003]如上所述的支架通常被预紧为向收容空间凸出。作为支架，例如在杯架的架主体和支架之间设置预紧部件，而将支架向进入收容空间的方向预紧。如果将饮料容器收容在收容空间中而将支架向径向外侧按压，则支架从收容空间后退，利用预紧部件的预紧力对饮料容器的侧面进行保持(专利文献I?5)。
[0004]专利文献1:日本特开2009-101999号公报
[0005]专利文献2:日本特开2012-046036号公报
[0006]专利文献3:日本特开2010-195186号公报
[0007]专利文献4:日本特开2006-001479号公报
[0008]专利文献5:日本特开2004-182229号公报
【发明内容】
[0009]本申请人开发了一种杯架，尤其是具有将支架保持在架主体上的新型结构的杯架。
[0010]本发明鉴于该情况而提出，以提供一种具有对支架进行保持的新型结构的杯架作为课题。
[0011]本发明的杯架的特征在于，具有:架主体，其具有包围收容空间的筒状的侧壁；开口部，其在所述架主体的侧壁开设；支架，其以通过所述开口部而能够在所述收容空间中进退的方式支撑在所述侧壁上；以及预紧部件，其设置在所述支架和所述侧壁之间，对所述支架向进入所述收容空间的方向预紧，在所述支架上具有:转动轴，其成为所述支架的摆动中心；以及摆动部，其与所述转动轴隔开规定间隔而设置，利用所述转动轴的转动，而以所述转动轴为中心摆动，所述架主体的所述侧壁在隔着所述开口部相对的位置，具有后方壁，该后方壁从所述侧壁向与所述收容空间相反侧的后方侧凸出，所述后方壁具有夹持部，该夹持部在所述支架进行进退的期间，利用所述转动轴和所述摆动部进行夹持，从而将所述支架保持为能够摆动。
[0012]根据上述结构，在架主体的侧壁的后方侧设置后方壁，在后方壁上设置被支架的转动轴和摆动部夹持的夹持部，从而能够相对于架主体摆动地保持支架。因此，能够将支架保持为能够相对于架主体摆动。
[0013]利用支架和预紧部件对支架向进入收容空间的方向预紧，并且将支架能够摆动地保持在架主体上。因此，支架的保持结构简单，且安装工时也较少。
[0014]优选所述夹持部具有能够转动地保持所述转动轴的轴承部、以及对所述摆动部的摆动进行引导的引导部。支架沿夹持部的引导部摆动，因此支架能够稳定地摆动。夹持部对摆动部的摆动进行引导，并且能够转动地保持支架的转动轴。能够以简单的结构使支架顺利地摆动。
[0015]优选所述夹持部具有对所述转动轴的朝向所述后方侧的部分进行保持的保持面。在支架后退时，转动轴想要向后方侧移动。夹持部具有对转动轴的后方侧进行保持的保持面。因此，在支架后退时，转动轴也利用保持面保持。转动轴不会从轴承部脱落。
[0016]优选所述夹持部具有使所述转动轴从所述转动轴的径向外侧导入的转动轴导入部。通过转动轴导入部，将转动轴从径向外侧导入轴承部。另一方面，在轴承部是圆孔的情况下，需要将转动轴从轴向插入至轴承部中。在该情况下，必须使转动轴、夹持部稍稍弯曲，将转动轴压入轴承部中，作业性较差。如本发明所示，夹持部具有从转动轴的径向外侧使转动轴导入的转动轴导入部，从而无需使转动轴、夹持部发生弯曲，就能够将转动轴容易地导入至轴承部中，安装作业性较好。
[0017]优选所述夹持部具有使所述摆动部从后方侧导入引导部中的摆动部导入部。能够使摆动部通过摆动部导入部，从后方侧导入引导部中。将支架安装到架主体上时的作业性较好。
[0018]优选所述预紧部件由悬臂式弹簧构成，所述悬臂式弹簧具有在所述架主体的所述侧壁上保持的固定端、以及在所述支架的外侧配置的自由端。悬臂式弹簧容易向支架以及架主体安装，此外，能够将支架朝向收容空间预紧。
[0019]悬臂式弹簧可以由弧形弹簧或者板簧构成。任意的悬臂式弹簧均是易于安装在架主体以及支架上的结构。
[0020]优选所述后方壁在所述夹持部的上侧具有基部，该基部具有凸起部，所述支架具有使所述凸起部能够移动地嵌合的弧状槽。支架能够沿弧状槽稳定地进入收容空间或从收容空间后退。
[0021]优选所述后方壁只具有所述夹持部。因此，能够将支架以及预紧部件从杯架的侧方容易地进行安装，能够大幅减少部件安装工时。
[0022]发明的效果
[0023]根据本发明的杯架，利用支架的转动轴和摆动部对向架主体的侧壁的外侧凸出的夹持部进行夹持，从而将支架保持为能够相对于架主体摆动。因此，能够提供新型的支架保持结构。
【附图说明】
[0024]图1是本发明的第I实施方式的杯架的正视图。
[0025]图2是第I实施方式的杯架的分解斜视图。
[0026]图3是第I实施方式的杯架的俯视图。
[0027]图4是第I实施方式的架主体的开口部周边、支架以及板簧的分解斜视图。
[0028]图5是第I实施方式的杯架的要部放大正视图。
[0029]图6是第I实施方式的杯架的剖视图。
[0030]图7是第2实施方式的杯架的要部放大正视图。
[0031]图8是第3实施方式的杯架的要部放大正视图。
[0032]图9是第4实施方式的杯架的正视图。
[0033]图10是第4实施方式的杯架的剖视图。
[0034]图11是第5实施方式的杯架的分解斜视图。
[0035]图12是第5实施方式的杯架的剖视图。
[0036]标号的说明
[0037]1:杯架、2:收容空间、3:架主体、3a:侧壁、3b:底壁、3c:开口部、3d:后方壁、3e:基部、3f:夹持部、3g:引导部、3h:轴承部、31:曲线状轴承面、3j:保持面、3k:摆动部导入部、3m:凸起部、3n:抵接部、3p:转动轴导入部、5:支架、5a:抵接凸部、5d:侧面、5e:开口周缘部、5f:转动轴、5g:摆动部、7:板簧、71:弧形弹簧。
【具体实施方式】
[0038](第I实施方式)
[0039]本发明的第I实施方式所涉及的杯架I如图1、图2所示，具有:有底筒状的架主体3，其形成有用于收容饮料容器8的2个收容空间2 ;支架5，其能够在收容空间2中进退；以及板簧7 (预紧部件)，其将支架5向支架5进入的方向预紧。
[0040]架主体3为树脂制，通过注塑成型形成。架主体3呈有底筒状。架主体3具有圆筒状的侧壁3a和闭塞侧壁3a的下端的底壁3b。利用侧壁3a和底壁3b围成的空间是用于收容饮料容器8的收容空间2。饮料容器8从收容空间2的上方插入。2个收容空间2经由凹状部20而形成连续的凹部。
[0041]侧壁3a的内径与在收容空间2中收容的最大直径的饮料容器8的外径相比略大，从收容空间2的上方朝向下方，侧壁3a的内径逐渐变小。此外，如图3所示，在侧壁3a的上方，以从周向将在收容空间2中收容的饮料容器包围的方式，等间隔形成有3个开口部3c。在这些开口部3c中，分别配置有支架5的后述的抵接凸部5a。
[0042]如图1、图2所示，支架5的抵接凸部5a是对饮料容器8的侧面进行保持的部分，呈向进入侧膨出的形状。抵接凸部5a从架主体3的外侧向架主体3的开口部3c插入。抵接凸部5a具有:在收容空间2侧最凸出地配置的顶点5c ;以及朝向顶点5c的上下方向的上端、下端后退的斜面5m、5n。上侧的斜面5m呈平缓的圆弧形状，下侧的斜面5n从顶点5c朝向下方，向后退方向以直线状倾斜。
[0043]在支架5位于最进入收容空间2的进入基准位置时，隔着收容空间2相对的抵接凸部5a的顶点5c彼此的间隔成为与在收容空间2中收容的最小直径的饮料容器的外径相比略大的间隔。在抵接凸部5a的宽度方向的两侧设有相对的侧面5d。各侧面5d具有在支架5的上端部和下端部之间以直线状延伸的开口周缘部5e。
[0044]如图2所示，支架5还具有与抵接凸部5a相比设置在下侧的转动轴5f以及摆动部5g、与抵接凸部5a相比设置在上侧的限制部5h、以及弧状槽5i。
[0045]转动轴5f在支架5的各侧面5d的开口周缘部5e的下端，向宽度方向外侧凸出。此外，摆动部5g位于支架5的各侧面5d的开口周缘部5e的下侧，且与转动轴5f相比的上侧的位置。摆动部5g为轴形状，与转动轴5f平行地延伸。