汽车踏板及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车领域，具体而言，涉及一种汽车踏板及其制造方法。
【背景技术】
[0002]相关技术中，汽车踏板通常用塑料一体注塑成型，在踏板的表面设有防滑纹。此夕卜，也有在一体注塑成的塑料踏板的表面包覆金属板。然而，无论是一体成型的塑料踏板或者是包覆有金属板的踏板，长期踩踏会使踏板的表面褪色和/或变得光滑，只能更换整个踏板，成本高，对于包覆金属板的踏板，金属板上的防滑纹磨损后，金属板无法拆卸或拆卸困难，也只能更换整个踏板。此外，相关技术中的踏板外观单一，踏板表面褪色后无法维修，影响了用户使用性。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种拆装简单、元件更换方便、可实现外观和/或颜色的多种组合而满足不同用户需求的汽车踏板。
[0004]本发明还提出了一种汽车踏板的制造方法。
[0005]根据本发明实施例的汽车踏板，包括:踏板主体，所述踏板主体的上表面上设有沿该踏板主体的长度方向延伸且沿该踏板主体的宽度方向间隔开的多个踏板主体槽；防滑板，所述防滑板的下表面上设有沿该防滑板的长度方向延伸且沿该防滑板的宽度方向间隔的多个配合凸起，相邻配合凸起之间形成防滑板下槽，所述防滑板下槽的底壁设有通孔，所述配合凸起分别配合在所述踏板主体槽内以将所述防滑板安装在所述踏板主体上；多个防滑条，所述防滑条的上表面上设有防滑凸起，所述防滑条设在所述防滑板下槽内且由所述踏板主体顶紧到所述防滑板下槽的底壁上，所述防滑凸起穿过所述通孔且从所述防滑板的上表面突出；左封头和右封头，所述左封头可拆卸地连接在所述踏板主体的左端且抵靠所述防滑板的左端，所述右封头可拆卸地连接到所述踏板主体的右端且抵靠所述防滑板的右端，以防止所述防滑板相对于所述踏板主体松动。
[0006]根据本发明实施例的汽车踏板拆装简单、元件更换方便、可实现外观和/或颜色的多种组合而满足不同用户需求。
[0007]优选地，所述踏板主体内具有空腔，所述左封头和所述右封头分别设有插接配合部，所述插接配合部插接配合在所述空腔的两端。
[0008]优选地，所述插接配合部内具有插接配合槽，所述空腔的底壁上设插接配合到所述插接配合槽内的突起部。
[0009]优选地，还包括标牌，所述护条分为左护条和右护条，所述标牌位于所述左护条和所述右护条之间，所述标牌的下表面上设有标牌配合槽，所述左护条的两端分别与所述标牌配合槽和所述左封头的封头配合槽配合，所述右护条的两端分别与所述标牌配合槽和所述右封头的封头配合槽配合；所述通孔包括第一通孔组和第二通孔组，所述第一通孔组和第二通孔组分别位于所述标牌的左右两侧。
[0010]优选地，所述左封头和所述右封头的上表面上分别设有封头配合槽，所述护条的端部伸入所述封头配合槽内且与所述封头配合槽相止抵。
[0011]优选地，还包括标牌，所述护条分为左护条和右护条，所述标牌位于所述左护条和所述右护条之间，所述标牌的下表面上设有标牌配合槽，所述左护条的两端分别与所述标牌配合槽和所述封头配合槽配合，所述右护条的两端分别与所述标牌配合槽和所述封头配合槽配合；所述通孔包括第一通孔组和第二通孔组，所述第一通孔组和第二通孔组分别位于所述标牌的左右两侧。
[0012]优选地，所述防滑板上槽的横截面为大体倒T形，所述护条的横截面为大体工字形。
[0013]优选地，所述通孔和所述防滑凸起均为长圆形。
[0014]根据本发明第二方面实施例的汽车踏板的制造方法，所述汽车踏板包括踏板主体、防滑板、多个防滑条、左封头、右封头、护条和标牌，所述制造方法包括以下步骤:将所述标牌沿所述防滑板的长度方向插入配合到所述防滑板的上表面上；将所述护条从所述防滑板的左右两端分别插入配合到形成在所述防滑板的上表面上的防滑板上槽内，且使所述护条的端部分别抵靠到所述标牌的左右两侧；将防滑条沿所述防滑板的长度方向插入配合到形成在所述防滑板的下表面上的防滑板下槽内，且使所述防滑条上的防滑凸起从形成在相邻防滑板上槽之间的部分上的通孔内伸出；将所述防滑板沿踏板主体的长度方向插入配合到形成在所述防滑板主体的上表面上的踏板主体槽内；将所述左封头和所述右封头分别插接配合到所述防滑板主体的两端且分别顶住所述防滑板和所述护条。
[0015]优选地，进一步包括用螺钉或铆钉将所述左封头和所述右封头紧固到所述踏板主体上。
【附图说明】
[0016]图1是根据本发明实施例的汽车踏板的拆分透视图。
[0017]图2是图1中A区域的局部放大示意图。
[0018]图3是图1中B区域的局部放大示意图。
[0019]图4是图1中C区域的局部放大示意图。
[0020]图5是图1中D区域的局部放大示意图。
[0021]图6是图1中E区域的局部放大示意图。
[0022]图7是图1中F区域的局部放大示意图。
[0023]图8是根据本发明实施例的汽车踏板结构示意图。
[0024]图9是根据本发明实施例的汽车踏板的标牌安装时的示意图。
[0025]图10是根据本发明实施例的汽车踏板的标牌安装后的示意图。
[0026]图11是根据本发明实施例的汽车踏板的护条安装时的示意图。
[0027]图12是根据本发明实施例的汽车踏板的护条安装后的示意图。
[0028]图13是根据本发明实施例的汽车踏板的防滑条安装时的示意图。
[0029]图14是根据本发明实施例的汽车踏板的防滑条安装后的示意图。
[0030]图15是根据本发明实施例的汽车踏板的防滑板安装到踏板本体时的示意图。
[0031]图16是根据本发明实施例的汽车踏板的防滑板安装后的示意图。
[0032]图17是根据本发明实施例的汽车踏板的左封头和右封头安装时的示意图。
[0033]图18是图17中的G区域的局部放大示意图。
[0034]附图标记:
[0035]汽车踏板100，
[0036]踏板主体10，踏板主体槽11，空腔12，突起部121，
[0037]防滑板20，配合凸起21，防滑板下槽22，第一通孔组221，第二通孔组222，通孔223，防滑板上槽23，
[0038]防滑条30，防滑凸起31，
[0039]护条40，左护条41，右护条42，
[0040]右封头50，左封头50’，插接配合部51，插接配合槽511，封头配合槽52，
[0041 ] 标牌60，标牌配合槽61，
[0042]长度方向M，宽度方向N，高度方向P。
【具体实施方式】
[0043]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0044]下面参照图1至图17描述本发明实施例的汽车踏板100及其制造方法。
[0045]如图1所示，根据本发明实施例的汽车踏板100包括:踏板主体10、防滑板20、多个防滑条30、左封头50’和右封头50。
[0046]如图2所示，踏板主体10的上表面上设有沿该踏板主体10的长度方向M延伸且沿该踏板主体10的宽度方向N间隔开的多个踏板主体槽11。具体地，多个踏板主体槽11的底面相平齐且相邻两个踏板主体槽11之间具有一个沿踏板主体10的长度方向M延伸的凹槽，防滑板20位于踏板主体10的上方且设在踏板主体槽11内，防滑条30设在防滑板20上且防滑条30的下端止抵在凹槽内。
[0047]如图3所示，防滑板20的下表面上设有沿该防滑板20的长度方向M延伸且沿该防滑板20的宽度方向N间隔的多个配合凸起21，相邻配合凸起21之间形成防滑板下槽22，防滑板下槽22的底壁设有通孔223，配合凸起21分别配合在踏板主体槽11内以将防滑板20安装在踏板主体10上。其中，配合凸起21 —一对应的伸入踏板主体槽11内，配合凸起21的最下端与踏板主体槽11的底面相止抵。
[0048]在图1至图3所示的具体示例中，配合凸起21、踏板主体槽11的数量均为3个，两侧的踏板主体槽11的横截面大体为U形且形状相同，中间的踏板主体槽11的横截面为倒T形，相应地，防滑板20上两侧的配合凸起21的横截面为U形，防滑板20上中间的配合凸起21的横截面为倒T形。
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