耐用型重载荷万向轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及万向轮技术领域，是一种耐用型重载荷万向轮。
【背景技术】
[0002]为了方便重大物体的搬运和移动，通常在其底部安装有脚轮；脚轮分为活动脚轮和固定脚轮，活动脚轮又名万向轮，相较于固定脚轮能够360°旋转，方便转向，移动更灵活；但承载能力较差；尤其是当万向轮在承载重量较大的物体并快速移动时，除了轮体与地面产生滚动摩擦对万向轮产生一个径向力以外；由于物体的载重较大，物体本身还会对万向轮产生向下压的轴向力；不仅如此，由于滚动摩擦与物体重量成正比，当物体载重较大时，万向轮所受的径向力也会增大；这样就会使万向轮的承载能力下降，最终导致损坏，耐用性差。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种耐用型重载荷万向轮，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决万向轮在承载重量较大的物体并快速移动时，万向轮极易损坏，耐用性差的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种耐用型重载荷万向轮，包括承载轴座、上向心轴承、推力轴承、下向心轴承、万向转轴、轮架和滚轮；在承载轴座的上侧内设有开口向上的上轴承安装槽，在上轴承安装槽内安装有上向心轴承，在承载轴座的下侧内设有开口向下并呈上窄下宽阶梯形的下轴承安装槽，在下轴承安装槽内由上至下依次安装有推力轴承和下向心轴承，在上向心轴承、推力轴承和下向心轴承内安装有能转动的万向转轴；在万向转轴的下端固定有轮架，在轮架上安装有滚轮。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述万向转轴可为上窄下宽的阶梯轴，自上而下依次包括上伸出轴段、第一轴承安装轴段、第二轴承安装轴段和下伸出连接轴段；下向心轴承安装在第二轴承安装轴段外，其下端座于第二轴承安装轴段与下伸出连接轴段之间形成的轴肩上；推力轴承固定安装在第一轴承安装轴段的下部外，其底部座于第一轴承安装轴段与第二轴承安装轴段形成的轴肩上；上向心轴承固定安装在第一轴承安装轴段的上部外，其底部座于上轴承安装槽内；在上伸出轴段上固定安装有能将万向转轴轴向锁紧在承载轴座内的可拆装的锁紧件；轮架固定在下伸出连接轴段的下端。
[0007]上述锁紧件可包括轴承端盖和锁紧螺母；在上伸出轴段上套装有轴承端盖，在轴承端盖的下端设有向下突起的环台，环台的下端抵在上向心轴承上；在上伸出轴段设有外螺纹，在轴承端盖上端的上伸出轴段通过螺纹固定安装有锁紧螺母。
[0008]上述锁紧螺母和上伸出轴段上可设有径向贯穿的销孔，在销孔内安装有防转销。
[0009]上述轮架可呈倾斜状。
[0010]上述轮架与万向转轴之间的夹角可在20°至30°之间。
[0011]上述轮架可包括两个前后对称的托轮耳板；两个托轮耳板前后间隔固定在下伸出连接轴段的下端；滚轮安装在两个托轮耳板之间；滚轮包括轮体、滚轴、滚轮轴承、后定位轴套、前定位轴套、防尘垫和内卡簧；在轮体和两个托轮耳板上分别设有相互对应的轴孔，在轴孔内前后贯穿安装有滚轴；在轮体的前部设有滚轮轴承安装槽，在滚轮轴承安装槽内安装有滚轮轴承，滚轮轴承的内圈固定安装在滚轴上；滚轮轴承后端与后侧的托轮耳板之间的滚轴上套装有后定位轴套，滚轮轴承前端与前侧的托轮耳板之间的滚轴上套装有前定位轴套；在滚轮轴承前侧的前定位轴套上套装有防尘垫，在防尘垫前侧的滚轮轴承安装槽的内环壁上设有环形卡槽，在环形卡槽内安装有能将滚轮轴承和防尘垫轴向定位的内卡黃。
[0012]上述滚轴可采用柱销；柱销由后之前贯穿安装在轮体和两个托轮耳板的轴孔内；柱销包括销帽和销杆；柱销的销帽后端顶在后侧托轮耳板后端面上，在前侧托轮耳板的前侧柱销的销杆上设有径向孔，在径向孔内安装有开口销。
[0013]上述上向心轴承可采用6206深沟球轴承；推力轴承采用51206推力球轴承；下向心轴承采用6307深沟球轴承；或/和，滚轮轴承采用6307深沟球轴承。
[0014]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；承载轴座内的上向心轴承和下向心轴承能够承受滚轮与地面摩擦而产生的径向载荷；除此之外，承载轴座内的推力轴承还可承受物体本身对承载轴座产生的轴向载荷，在不影响万向转轴的旋转的前提下，可大大提高载重能力，转动灵活；采用的上向心轴承和下向心轴承的双轴承结构，承载效果更好，更耐用。
【附图说明】
[0015]附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。
[0016]附图2为附图1的A-A向剖视旋转结构示意图。
[0017]附图中的编码分别为:1为承载轴座，2为上向心轴承，3为推力轴承，4为下向心轴承，5为上伸出轴段，6为第一轴承安装轴段，7为第二轴承安装轴段，8为下伸出连接轴段，
9为轴承端盖，10为环台，11为锁紧螺母，12为防转销，13为托轮耳板，14为轮体，15为滚轴，16为滚轮轴承，17为后定位轴套，18为前定位轴套，19为防尘垫，20为内卡簧，21为开口销，α为轮架与万向转轴之间的夹角。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0019]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0020]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0021]如附图1所示，该耐用型重载荷万向轮包括承载轴座1、上向心轴承2、推力轴承3、下向心轴承4、万向转轴、轮架和滚轮；在承载轴座I的上侧内设有开口向上的上轴承安装槽，在上轴承安装槽内安装有上向心轴承2，在承载轴座I的下侧内设有开口向下并呈上窄下宽阶梯形的下轴承安装槽，在下轴承安装槽内由上至下依次安装有推力轴承3和下向心轴承4，在上向心轴承2、推力轴承3和下向心轴承4内安装有能转动的万向转轴；在万向转轴的下端固定有轮架，在轮架上安装有滚轮。上向心轴承2和下向心轴承4采用现用公知的向心轴承；推力轴承3采用现有公知推力轴承；当承载重量较大的物体利用本实用新型快速移动时，不仅可以通过在承载轴座I与万向转轴之间安装的上向心轴承2和下向心轴承4承受滚轮与地面摩擦而产生的径向载荷；而且还可通过在承载轴座I与万向转轴之间安装的推力轴承3承受物体本身对承载轴座I产生的轴向载荷，提高本实用新型的载重能力，不影响万向转轴的旋转，滚轮转动灵活；除此之外，采用的上向心轴承2和下向心轴承4的双轴承结构，能够增加径向载荷的承载力，尤其适用于载重较大的物体，结构更合理，承载效果更好，更耐用。
[0022]可根据实际需要，对上述耐用型重载荷万向轮作进一步优化或/和改进:
[0023]如附图1所示，万向转轴为上窄下宽的阶梯轴，自上而下依次包括上伸出轴段5、第一轴承安装轴段6、第二轴承安装轴段7和下伸出连接轴段8;下向心轴承4安装在第二轴承安装轴段7外，其下端座于第二轴承安装轴段7与下伸出连接轴段8之间形成的轴肩上；推力轴承3固定安装在第一轴承安装轴段6的下部外，其底部座于第一轴承安装轴段6与第二轴承安装轴段7形成的轴肩上；上向心轴承2固定安装在第一轴承安装轴段6的上部外，其底部座于上轴承安装槽内；在上伸出轴段5上固定安装有能将万向转轴轴向锁紧在承载轴座I内的可拆装的锁紧件；轮架固定在下伸出连接轴段8的下端。考虑到在实际使用中，本实用新型通常会安装在物体的底部；为了能够方便维护，采用的这种上窄下宽的阶梯状的万向转轴，可在将锁紧件取掉后，将万向转轴自上而下取出，拆装方便。
[0024]如附图1所示，锁紧件包括轴承端盖9和锁紧螺母11;在上伸出轴段5上套装有轴承端盖9，在轴承端盖9的下端设有向下突起的环台10，环台10的下端抵在上向心轴承2上；在上伸出轴段5设有外螺纹，在轴承端盖9上端的上伸出轴段5通过螺纹固定安装有锁紧螺母11。在上伸出轴段5通过螺纹连接