一种轮胎拆装机助手的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于轮胎拆装机，特别是轮胎拆装机的助手的设计和制造技术领域，它安装在轮胎拆装机主机的操作侧使用。
【背景技术】
[0002]欧洲专利EP1897710A1公开了一种旋转支臂压胎筒助手，其特点是纵向平板导轨连接在助手支架上，助手支架连接在拆装机主机的操作侧，纵向平板导轨上设置有滑行元件，滑行元件包括减摩元件，滑行元件连接有调整滑行元件高度的执行器，滑行元件铰接主臂，主臂铰接支臂，支臂下设置有移动的压胎筒，主臂设置有内置解锁气缸的主臂锁定机构，主臂能够将轮辋快速锁定在卡盘上，主臂设置有控制盒组件便于操作助手，此助手的优点是压胎筒绕轮辋的中心进行旋转压胎，定位准确快速，操作简便。
[0003]日本专利JP2002103933A公开了一种双旋转支臂双压胎筒助手，其特点是执行器连接平板导轨，平板导轨沿助手支架的导向槽纵向滑动，助手支架连接在拆装机主机操作侦牝主臂铰接在平板导轨上，主臂铰接两个支臂，两个支臂下均设置有移动的压胎筒，两个支臂的共铰轴下边设置有定心锥，主臂下设置有托起轮胎的托胎盘，这种助手也具有前述助手的优点。
[0004]但是这两种助手的结构也有三点不足之处:其一，由于这两种助手的平板导轨厚度小，导向滑块的侧面积小，受主臂的作用力时容易产生侧面导向不良；其二，上述第一种助手的解锁气缸内置在主臂内，由于缸径小，导致解锁力量小，解锁慢，故障多，而且采用的是非标准气缸，维修困难，一旦损坏不可修复；其三，这两种助手的压胎元件仅有压胎筒，种类单一，在维修工作时不能适应轮胎种类的变化。
【发明内容】
[0005]本实用新型目的是提供一种轮胎拆装机助手，能够克服现有技术的缺陷，使其满足使用要求，还具有结构简单实用，操作方便快捷，维修简便，造价适中的特性。
[0006]本实用新型提供的助手与拆装机主机为立柱可倾斜的推拉臂型轮胎拆装机连接时，其技术方案如下:一种轮胎拆装机助手，包括托胎盘、控制盒组件、定位轮辋的定心锥。
[0007]还包括至少一个助手支架将平板导轨连接在拆装机主机的操作侧，所述平板导轨上设置有沿平板导轨滑行的滑行元件，所述滑行元件包括减摩元件，所述滑行元件连接有调整滑行元件高度的执行器，所述滑行元件铰接主臂。
[0008]所述主臂设置有内置解锁气缸的主臂锁定机构，以便于所述主臂通过定心锥对轮辋进行定位。
[0009]所述主臂至少铰接一个支臂，所述支臂下设置有移动的压胎元件。
[0010]设置在助手支架上的方形导轨上有一个沿所述方形导轨滑行的滑行体，所述滑行体包括前半体、减摩片、后半体，设置有减摩片的所述前半体与方形导轨的第一导向面、第二导向面组成V形导向连接，设置有减摩片的所述后半体与方形导轨的第三导向面、第四导向面组成V形导向连接，所述方形导轨的第二导向面和第三导向面设置在助手支架上组成V形连接，以紧固件联接固定，助手支架设置在拆装机主机的操作侧，以紧固件联接固定。
[0011]所述主臂铰接在前半体的阶梯轴上，所述滑行体的后半体通过上销轴铰接关节轴承，所述关节轴承连接执行器，所述执行器的下端通过下销轴铰接下支架，所述下支架通过紧固件联接固定在方形导轨上。
[0012]所述主臂上设置有外置解锁气缸的主臂锁定机构。
[0013]所述主臂铰接的第一支臂上和第二支臂上设置有两个可移动的滑座组件，所述滑座组件下边连接有快换压胎套件，所述滑座组件下设置有连接快换压胎套件的卷簧卡销，所述快换压胎套件包括卧式快换压胎筒组件、立式快换压胎筒组件、快换压胎盘组件、快换压胎块组件。
[0014]进一步的，所述前半体包括V形前座板、阶梯轴、上端板、支撑管、下端板、加强筋、挡板、支板、小凸台；所述后半体包括V形后座板、上翼板、挂耳板。
[0015]所述V形前座板上和V形后座板均设置有安装减摩片的足脚孔，所述V形前座板和V形后座板均设置有联接孔，所述V形后座板还设置有紧定螺纹孔。
[0016]所述减摩片与方形导轨的摩擦面设置有储油槽开口和储油槽，其中所述储油槽开口用于收纳润滑脂，所述储油槽用于储存润滑脂，所述减摩片的安装面设置有足脚，所述减摩片的材质为铸型尼龙加二硫化钼。
[0017]所述减摩片通过足脚设置在前半体和后半体上，所述前半体和后半体以螺钉、垫圈、防松螺母联接，通过联接孔组合为一体，紧定螺钉设置在V形后座板的紧定螺纹孔内，所述紧定螺钉用于调整前半体和后半体的距离，也即调整所述滑行体和方形导轨的滑行间隙，所述螺母用于紧定螺钉防松。
[0018]进一步的，所述前半体的下部通过螺栓轴铰接托胎臂，所述托胎盘设置在托胎盘轴上，所述托胎盘轴铰接在托胎臂上，所述托胎臂包括托胎臂弯管、托胎臂轴套、托胎盘轴套、手柄杆，所述手柄杆设置在托胎臂弯管上，手柄套安装在手柄杆上。
[0019]进一步的，所述主臂的第一种结构形式是:所述主臂包括主臂第一轴套、导向套、主臂第二轴套、矩形管和挡板，所述主臂第一轴套和主臂第二轴套设置在矩形管的两端，所述导向套呈贯穿设置在矩形管上，以其两端焊接在矩形管上，所述导向套设置在靠近主臂第一轴套的一端，两个所述挡板设置在矩形管的下边，两个所述挡板位置在靠近主臂第二轴套的一端。
[0020]进一步的，所述主臂的第二种结构形式是:所述主臂包括方形接头、主臂第二轴套、矩形管和挡板，所述方形接头和主臂第二轴套设置在矩形管的两端，所述方形接头上设置有铰接阶梯轴的铰接孔，所述方形接头上还设置有导向第一锁销的导向孔，两个所述挡板设置在矩形管的下边，两个所述挡板位置在靠近主臂第二轴套的一端。
[0021]进一步的，所述主臂的矩形管上设置有微动气缸，所述微动气缸上设置有曲杆，所述曲杆由曲杆铰接轴铰接在主臂的矩形管上，所述曲杆上设置有调整曲杆的位置的紧定螺钉，所述曲杆的上面设置有防护罩，所述主臂的矩形管上还设置有拉簧，所述拉簧的另一端连接挂簧柱，所述挂簧柱连接在曲杆上，所述曲杆的长槽内设置有挂销，所述挂销与第一锁销的上端连接，所述第一锁销设置在导向套内，所述第一锁销的下边定位端与主臂定位环的定位槽连接，所述主臂定位环的定位舌设置在前半体的两个挡板之间，两个所述挡板上分别设置有紧定螺钉。
[0022]两个所述挡板上设置的紧定螺钉用于微调所述定位舌的转角，从而调整和消除所述主臂的转角误差，并限定所述主臂的位置。
[0023]进一步的，所述助手具有锁定第二支臂位置的机构，所述机构包括第二支臂、第二锁销、压簧、弹簧压垫、手柄和支臂定位环。
[0024]所述第二支臂包括第二支臂轴套、支臂导向套、矩形管。
[0025]所述支臂定位环设置有定位舌和定位槽。
[0026]所述第二锁销和压簧设置在支臂导向套内，所述弹簧压垫设置在压簧后边，所述第二锁销前端的定位端连接在所述支臂定位环的定位槽内，所述第二锁销后端设置有手柄，所述支臂定位环的定位舌设置在所述主臂的两个挡板之间，两个所述挡板上分别设置有紧定螺钉。
[0027]两个所述挡板上设置的紧定螺钉用于微调所述定位舌的转角，并限定所述第二支臂的位置。
[0028]进一步的，所述助手的卷簧卡销包括卷制簧片、内螺纹圆柱销、螺钉和螺母，其中所述卷制簧片下边设置有内螺纹圆柱销，所述卷制簧片上边设置有螺钉，所述螺钉穿过卷制簧片的螺钉孔联接内螺纹圆柱销，所述卷制簧片与螺钉之间设置有螺母，所述螺母用于锁紧卷制簧片，所述卷制簧片的螺钉孔周围设置有防回弹平面。
[0029]进一步的，所述滑座组件包括滑座体、减摩衬板、顶柱和手把，其中减摩衬板设置在滑座体内，所述手把设置在滑座体侧面，所述手把的紧固端和减摩衬板之间设置有顶柱，所述滑座体下部设置具有连接孔的连接部，所述连接部上设置有紧固孔，所述减摩衬板上设置有一个侧导向面、和上底下底两个底部导向面，所述减摩衬板还设置具有固定功能的足脚，所述减摩衬板的材质为铸型尼龙加二硫化钼。
[0030]进一步的，所述卧式快换压胎筒组件包括卧式压胎筒和卧式压胎筒连接座，其中所述卧式压胎筒连接在卧式压胎筒连接座下边，所述卧式压胎筒的工作端设置有环形压胎楔，所述卧式压胎筒连接座为弯曲形的压胎筒座，所述压胎筒座上设置有压胎筒连接轴，所述压胎筒座上还设置有连接滑座体的连接轴，所述连接轴上设置有紧固孔。
[0031]进一步的，所述立式快换压胎筒组件包括立式压胎筒和立