防爆型仪表箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于防爆车辆的重要配套部件，具体的说是防爆叉车用与电气系统进行连接的防爆型仪表箱。
【背景技术】
[0002]现有的防爆叉车整车防爆等级为ExsdnBT4(其含义是:s代表特殊型，d代表隔爆型，Π B代表可燃性或蒸气级别，T4代表温度组别(135°C))。因此，防爆叉车所配用防爆型仪表箱的防爆等级也都达到或高于ExsdnBT4。现有的防爆仪表箱只能单独符合Εχ(1ΠΒΤ4或DIP A21 TA，T4标准，防护等级IP54。因此专门为防爆车辆设计和制造的防爆型仪表箱，可同时符合Εχ(1ΠΒΤ4和DIP A21 TA，T4标准，防护等级符合IP65标准，并具有导电和屏蔽磁场的功能。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有的防爆仪表箱只能单独符合Εχ(1ΠΒΤ4或DIP A21 TA，T4标准，防护等级仅能达到IP54的缺陷，提供一种同时符合Εχ(1ΠΒΤ4和DIP A21 TA，T4标准，防护等级符合IP65标准的防爆型仪表箱，并赋予其导电和屏蔽磁场的功能。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的防爆型仪表箱，其特征是包括:
[0005]可装配在转向管柱总成上的外壳，所述外壳具有一容纳腔；
[0006]顶盖，其中间部位具有视孔，其通过螺栓装配在所述容纳腔侧壁上端，其下端面与所述容纳腔侧壁上端面的重叠部分形成一对隔爆接合面；
[0007]镀膜钢化屏蔽玻璃，其装配在所述顶盖的下侧并将所述的视孔覆盖；
[0008]压框板，其通过螺栓装配在所述顶盖的下侧并将所述的镀膜钢化屏蔽玻璃压紧；
[0009]丝网屏蔽玻璃，其装配在所述顶盖的上侧并将所述的视孔覆盖；
[0010]位于所述容纳腔用于装配仪表组件的支架组件；
[0011]防爆电缆引入装置，其装配在所述容纳腔的壁上。
[0012]作为优选技术手段:所述容纳腔侧壁的上端面设有螺纹盲孔，所述的顶盖上设螺栓装配通孔，所述螺栓装配通孔包括位于下部的光孔和位于上部的螺纹孔，将所述顶盖装配在所述容纳腔侧壁上端面的螺栓穿过所述的光孔连接在所述的螺纹盲孔内，所述的螺纹孔内拧入螺钉，所述的螺钉上缠绕有生料带。
[0013]作为优选技术手段:所述的隔爆接合面为平面，所述隔爆接合面的宽度212.5mm，所述隔爆接合面的内边缘至所述光孔的内边缘的距离之8mm，所述隔爆接合面的最大间隙<0.15mm0
[0014]作为优选技术手段:所述的隔爆接合面上涂润滑油脂。
[0015]作为优选技术手段:所述的隔爆接合面之间置有密封圈。
[0016]作为优选技术手段:所述的压框板与所述镀膜钢化屏蔽玻璃的边缘之间置有密封框条。
[0017]作为优选技术手段:所述的镀膜钢化屏蔽玻璃与所述的顶盖之间用胶粘剂粘固。
[0018]作为优选技术手段:所述的丝网屏蔽玻璃通过螺栓紧固在所述顶盖的上侧。
[0019]作为优选技术手段:所述的支架组件包括支脚架、支板，所述的支脚架紧固在所述的压框板上并向所述的容纳腔延伸，所述的支板紧固在所述支脚架的下端。
[0020]作为优选技术手段:所述的防爆电缆引入装置包括套管、密封圈、压紧圈，所述套管的一端装配在所述的外壳上，所述的压紧圈通过螺纹连接在所述套管的另一端并将所述的密封圈压设在所述的套管上。
[0021]本实用新型的有益效果是:提高了防爆仪表箱的防爆性能和防护等级的同时，实现导电和屏蔽磁场的功能，从人机工程学的角度出发，使设计更加人性化，便于驾驶员操作和观察。其结构简单，便于制造实施，且适用于大多数防爆车辆。
【附图说明】
[0022]图1A为本实用新型外壳的一个立面正投影视图；
[0023]图1B为图1A的俯视图；
[0024]图1C为图1A的A-A向剖视图；
[0025]图1D为图1A的B-B向剖视图；
[0026]图1E为图1C的K向视图；
[0027]图2A为本实用新型外壳的一个立面正投影视图；
[0028]图2B为图2A的俯视图；
[0029]图2C为图2A的C-C向剖视图；
[0030]图3A为本实用新型顶盖的顶面正投影视图；
[0031]图3B为图3A的D-D向剖视图；
[0032]图3C为图3A的E-E向剖视图；
[0033]图3D为图3A的后视图；
[0034]图4为本实用新型防爆电缆引入装置的剖视结构示意图；
[0035]图中标号说明:
[0036]01-转向管柱总成；
[0037]02-外壳:21-容纳腔，22-螺纹盲孔，23-密封圈，24-嵌装槽，25-后罩壳，26-警告牌，27-铭牌；
[0038]03-顶盖:31-视孔，32-螺栓装配通孔，33-光孔，34-螺纹孔，35-螺栓，36-螺钉；
[0039]04-镀膜钢化屏蔽玻璃；
[0040]05-压框板:51_密封框条；
[0041 ]06-丝网屏蔽玻璃；
[0042]71-左支脚架，72-右支脚架，73-支板；
[0043]08-防爆电缆引入装置:81_套管，82-密封圈，83-压紧圈；
[0044]09-仪表组件。
【具体实施方式】
[0045]以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。
[0046]如图1A-1E所示，本实用新型的防爆型仪表箱包括:
[0047]可装配在转向管柱总成01上的外壳02(参见图2A-2C)，外壳02具有一容纳腔21;为了使装配在转向管柱总成上后的整体性，还配置后罩壳25;
[0048]顶盖03(参见图3A-3D)，其中间部位具有视孔31，其通过螺栓装配在容纳腔21侧壁上端，其下端面与容纳腔侧壁上端面的重叠部分形成一对隔爆接合面;在设计或者制造时，顶盖下端面与容纳腔侧壁上端面的面积可能不完全吻合，因此二者没有重叠的部分不视为隔爆接合面；
[0049]镀膜钢化屏蔽玻璃04，其装配在顶盖03的下侧并将视孔31覆盖；
[0050]压框板05，其通过螺栓装配在顶盖03的下侧并将镀膜钢化屏蔽玻璃04压紧；
[0051 ]丝网屏蔽玻璃06，其装配在顶盖03的上侧并将视孔31覆盖；
[0052]位于容纳腔21用于装配仪表组件09的支架组件；
[0053]防爆电缆引入装置08，其装配在容纳腔21的壁上，图示装配在容纳腔底部。
[0054]容纳腔21侧壁的上端面设有螺纹盲孔22，顶盖03上设螺栓装配通孔32，螺栓装配通孔32包括位于下部的光孔33和位于上部的螺纹孔34(参见图3B)，将顶盖装配在容纳腔侧壁上端面的螺栓35(内六角螺栓)穿过光孔33连接在螺纹盲孔22内(参见图1C)，螺纹孔34内拧入螺钉36(图示为内六角螺钉，参见图1C)，螺钉36上缠绕有生料带可以起到防水的作用，生料带均匀缠绕在螺栓的螺纹上并不少于5层。
[0055]为了提高防爆性能的要求及便于装配，隔爆接合面为平面，隔爆接合面的宽度(为顶盖下端面与容纳腔侧壁上端面重叠部分的最小宽度)2 12.5mm，隔爆接合面的内边缘至光孔的内边缘的距离之8mm(容纳腔经隔爆接合面到壳体外部的最短通路)，隔爆接合面之间的最大间隙<0.15mm。
[0056]隔爆接合面上涂润滑油脂。可以起到防锈、防水的作用。
[0057]为了提高防护等级，隔爆接合面之间置有密封圈23，为了定位密封圈，在容纳腔侧壁上端面上设有嵌装槽24用