半自动破碎钢化玻璃器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及破碎玻璃逃生器械技术领域，尤其涉及一种半自动破碎钢化玻璃器。
【背景技术】
[0002]由于极端天气的发生以及城市排水的不顺畅，经常会发生用户被困住车里而无法打开车门的情况。由此需要快速及省力的击碎工具将车的钢化玻璃击碎进行逃生。
[0003]在中国专利申请中，申请号为201210334670.8，发明名称为“电动玻璃破碎器”，提供了一种电动玻璃破碎器，属于消防逃生工具技术领域。该破碎器包括机壳内安置电机的握柄，握柄的上部支撑水平电机通过传动机构带动的主轴，主轴上套装具有径向凸起的冲击块，冲击块的一侧抵靠在蓄能弹簧上；机壳对应冲击块凸起的位置支撑朝前延伸的可伸缩撞击件，使用时，撞击件的后端趋于抵靠在冲击块凸起上，主轴外圆和冲击块的内孔分别具有容纳啮合件的螺旋槽和凹陷；冲击块当主轴旋转时，具有周期性被螺旋槽通过啮合件轴向推移压缩蓄能弹簧的止转状态，以及蓄能弹簧压缩到极限位置后随主轴转动而快速复位的旋转状态。采用该发明的玻璃破碎器后，即使现有高强钢化玻璃，在高频巨大撞击力的击打作用下，也将迅速破碎，从而打开逃生通道。但是，该专利申请提供的产品需要用电，因此，不便于用户使用。特别是在汽车无法启动获得电力的时候，该产品将无法使用。
[0004]综上可知，现有的破碎钢化玻璃器在实际使用上，显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
【实用新型内容】
[0005]针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种半自动破碎钢化玻璃器，以实现快速便捷的击碎钢化玻璃。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供一种半自动破碎钢化玻璃器，包括:
[0007]内壳，其内设置有卡位台阶；
[0008]撞针组件，包括呈十字型的撞针和破针弹簧；所述破针弹簧与所述撞针连接；所述撞针组件套接在所述内壳内；
[0009]复位弹簧，其外形大于所述破针弹簧；并且所述复位弹簧套接于所述破针弹簧；
[0010]外壳，其内设置有导轨斜面，所述复位弹簧与所述外壳连接；
[0011 ] 所述内壳套接于所述外壳内。
[0012]根据所述的半自动破碎钢化玻璃器，所述撞针包括撞头和卡棒，并且所述撞头和卡棒相互垂直。
[0013]根据所述的半自动破碎钢化玻璃器，在将所述内壳向所述外壳内推未到预设距离时，所述撞针的卡棒卡位于所述内壳的卡位台阶上。
[0014]根据所述的半自动破碎钢化玻璃器，在将所述内壳向所述外壳内推到预设距离时，所述撞针的卡棒与所述外壳的导轨斜面接触，并且沿所述导轨斜面滑动，所述卡棒被所述导轨斜面压缩至陷落到所述卡位台阶下。
[0015]根据所述的半自动破碎钢化玻璃器，所述卡位台阶包括两个，分别对应于所述卡棒的两头端。
[0016]根据所述的半自动破碎钢化玻璃器，所述外壳内设置有两组导轨斜面，分别对应于所述卡棒的两头端。
[0017]根据所述的半自动破碎钢化玻璃器，每组所述导轨斜面分为三段，三段中的前后两段为斜面，中间的一段为平面。
[0018]根据所述的半自动破碎钢化玻璃器，所述内壳的头端开设有通孔；
[0019]所述撞头朝向所述通孔的一端为针头型。
[0020]根据所述的半自动破碎钢化玻璃器，所述预设距离为所述复位弹簧最大压缩距离。
[0021]根据所述的半自动破碎钢化玻璃器，所述内壳和外壳的材质为塑料；所述撞针、破针弹簧以及复位弹簧的材质为金属。
[0022]本实用新型通过将半自动破碎钢化玻璃器设置为包括:内设置有卡位台阶的内壳；包括呈十字型的撞针和破针弹簧的撞针组件；所述撞针组件套接在所述内壳内；以及套接于所述破针弹簧的复位弹簧；其内设置有导轨斜面的外壳，并且所述复位弹簧与所述外壳连接，所述内壳套接于所述外壳内。通过上述多个部件的相互配合，通过对破针弹簧的压缩，以及对撞针的推挤，使所述撞针获得向需要击碎的玻璃的撞击力，并通过复位弹簧和外壳的配合进行复位，由此轻松的实现了对玻璃，包括钢化玻璃的击碎。该半自动破碎钢化玻璃器适用于汽车玻璃的快速击碎及逃生，并且外形小巧，为用户的使用带来了极大的方便。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型实施例提供的半自动破碎钢化玻璃器的立体图；
[0024]图2是本实用新型实施例提供的半自动破碎钢化玻璃器直立放置的前视图；
[0025]图3是本实用新型实施例提供的半自动破碎钢化玻璃器直立放置的左视图；
[0026]图4是本实用新型实施例提供的半自动破碎钢化玻璃器横向放置的前视图；
[0027]图5是本实用新型实施例提供的半自动破碎钢化玻璃器横向放置的左视图；
[0028]图6是本实用新型实施例提供的半自动破碎钢化玻璃器横向放置的右视图；
[0029]图7是本实用新型实施例提供的半自动破碎钢化玻璃器横向放置的俯视图。
【具体实施方式】
[0030]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0031]参见图1?图7，在本实用新型的一个实施例中，提供了一种半自动破碎钢化玻璃器100，包括:
[0032]内壳10，其内设置有卡位台阶11 ;
[0033]撞针组件20，包括呈十字型的撞针21和破针弹簧22 ;破针弹簧22与所述撞针21连接；撞针组件20套接在内壳10内；
[0034]复位弹簧30，其外形大于破针弹簧22 ;并且复位弹簧30套接于破针弹簧22 ;
[0035]外壳40，其内设置有导轨斜面41，复位弹簧30与外壳40连接；
[0036]内壳10套接于外壳40内。
[0037]在该实施例中，半自动破碎钢化玻璃器100主要包括这几个部分:内壳10，内壳10上设有顶位，该顶位由设置卡位台阶11实现。内壳10与破针弹簧