一种电子止轮器及电子止轮器的管理方法与流程

本发明属于铁路器材技术领域，尤其是涉及一种电子止轮器及电子止轮器的管理方法。

背景技术：

机车止轮器是机车防溜装置，也叫作铁鞋，用于铁轨上，车轮踏面密贴在止轮器上，踏面上起到静止制动作用，是确保行车安全的必要工具，对车辆的安全起着至关重要的作用。实际操作中，通常是现场工作人员领取止轮器后将其安装在铁轨上，而后台与现场往往距离较远，后台工作人员很难判断现场工作人员是否真正领取并安装了库存的电子止轮器，若现场工作人员未领取并安装电子止轮器而谎称已经领取，会为制动的机车带来安全隐患，因此，如何在后台对现场工作人员领取并安装止轮器进行监管管理，确认现场工作人员真正领取了库存中的止轮器，是确保机车制动安全需解决的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是提供一种电子止轮器及电子止轮器的管理方法，电子止轮器中储存设备唯一的id，并可使用该唯一id生成动态口令，后台通过将该动态口令与后台储存id的动态口令对比可判断现场工作人员是否真正从库存中取出电子止轮器。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种电子止轮器，包括止轮器主体、显示设备、主控单元、电源和开关，显示设备设于止轮器主体外，显示设备、主控单元和开关分别与电源电连接，显示设备和开关分别与主控单元电连接。

技术方案中，优选的，止轮器主体包括用于与车轮接触的弧形接触部、用于与地面接触的底部和连接弧形接触部的一端与底部的一端的立面，立面上设有前面板，显示设备、主控单元和开关设于前面板上。

技术方案中，优选的，前面板的背面设有方形凹槽，显示设备为液晶屏，液晶屏设于方形凹槽中。

技术方案中，优选的，前面板的背面设有若干带螺纹孔的固定柱，主控单元上对应位置处设有固定孔，主控单元通过螺母与固定柱的连接固定在前面板上。

技术方案中，优选的，前面板通过螺钉固定于立面上，前面板与立面之间还涂覆有密封胶或填充密封垫。

技术方案中，优选的，开关为自复位开关。

技术方案中，优选的，前面板上设有圆孔，开关通过螺母固定于圆孔中。

本发明的另一目的是提供一种电子止轮器的管理方法，包括：

s1.现场工作人员领取电子止轮器后触发指令；

s2.主控单元使用动态口令生成算法将主控单元中存储的设备id号、随机数和主控单元的当前系统时间生成动态口令，优选的，动态口令生成算法为哈希算法；

s3.输出动态口令至显示设备；

s4.现场工作人员将动态口令传送给后台管理系统；

s5.后台管理系统中存储有所有电子止轮器的id号，后台管理系统按照相同的动态口令生成算法根据电子止轮器的id号、随机数和后台管理系统的当前系统时间计算系统中所有电子止轮器的动态口令，并与接收到的动态口令比对；

s6.后台管理人员根据比对结果判断电子止轮器是否真正被现场工作人员领取。

技术方案中，优选的，s5中后台管理系统计算系统中所有电子止轮器的动态口令时按照后台管理系统的当前系统时间的前后十分钟的时间范围计算。

技术方案中，优选的，s6包括：若比对结果为后台管理系统中的所有电子止轮器的动态口令与现场工作人员传送的动态口令均不一样，则现场工作人员没有领取电子止轮器；若比对结果为后台管理系统中的所有电子止轮器的动态口令中存在与现场工作人员传送的一致的动态口令，则现场工作人员领取了电子止轮器。

本发明具有的优点和积极效果是：该电子止轮器及电子止轮器的管理方法，电子止轮器设有主控单元和显示设备，主控单元中储存设备唯一的id，并可使用该唯一id生成动态口令，后台通过将该动态口令与后台储存id的动态口令对比可判断现场工作人员是否真正从库存中取出电子止轮器，后台人员不用去现场即可对现场工作人员是否进行了电子止轮器的安装进行监管；电子止轮器结构模块化，拆卸方便。

附图说明

图1是本发明实施例的电子止轮器的结构示意图。

图2是本发明实施例的电子止轮器的前面板的结构示意图。

图3是本发明实施例的电子止轮器的前面板的背面结构示意图。

图4是本发明实施例的电子止轮器的管理方法的流程图。

图中：

1、止轮器主体2、显示设备3、主控单元

4、开关5、前面板6、方形凹槽

7、固定柱8、圆孔11、弧形接触部

12、底部13、立面

具体实施方式

下面结合附图对发明的具体实施方式做进一步介绍：

如图1所示，本实施例所述的一种电子止轮器，包括止轮器主体1、显示设备2、主控单元3、电源和开关4，显示设备2设于止轮器主体1外，显示设备2、主控单元3和开关4分别与电源电连接，显示设备2和开关4分别与主控单元3电连接。

每个电子止轮器的主控单元3中储存着该电子止轮器的唯一的id号，主控单元3可记录系统时间，现场工作人员领取电子止轮器后按下开关4，触发指令，主控单元3使用动态口令算法将其储存的id号、随机数和当前主控单元3记录的系统时间生成一个动态口令，并显示在显示设备2上，每5分钟更新一次，现场工作人员从显示设备2上读取动态口令后传送给后台管理系统，后台管理系统中储存着库存中所有电子止轮器的id号，后台管理系统将所有id号、随机数和当前后台管理系统的系统时间生成库存中所有止轮器的动态口令，将传送的动态口令与后台管理系统得到的所有动态口令进行比对，若后台管理系统得到的动态口令中存在与现场传送过来的动态口令一致的，则说明现场工作人员领取的是库存中的电子止轮器，即现场工作人员确实从库存中领取了电子止轮器，否则说明现场工作人员并没有从库存中领取止轮器，防止现场工作人员编造设备id号谎称领取并安装止轮器而后台无法监管。

具体的，止轮器主体1包括用于与车轮接触的弧形接触部11、用于与地面接触的底部12和连接弧形接触部11的一端与底部12的一端的立面13，止轮器本体1可由钢焊接形成，如图2所示，立面13上设有前面板5，显示设备2、主控单元3和开关4设于前面板上。其中，前面板5为矩形薄板，还可以将前面板5设置为带有四个圆角的矩形薄板，前面板可使用碳钢或其他金属材质。显示设备2、主控单元3和开关4均设于前面板上，构成了模块化结构，方便各部分在止轮器主体1上的安装和拆卸。

其中，优选的，如图3所示，前面板5的背面设有方形凹槽6，显示设备2为液晶屏，液晶屏设于方形凹槽6中，方形凹槽6对液晶屏起限位作用，可将液晶屏安装于方形凹槽6中，并通过胶将其粘接。

其中，优选的，前面板5的背面设有若干带螺纹孔的固定柱7，主控单元3上对应位置处设有固定孔，主控单元3通过螺母与固定柱7的连接固定在前面板5上。优选的，在前面板5的背面的四个角处各设置一个带螺纹孔的固定柱，固定柱可以为铆柱，也可以为铣的台柱，将前面板5上的固定柱7穿过主控单元3上的固定孔后，通过螺栓将二者固定，维修主控单元时更方便拆卸。

其中，优选的，前面板5通过螺钉固定于立面13上，前面板5与立面13之间还涂覆有密封胶或填充密封垫。

其中，优选的，开关4为自复位开关，自复位开关已经是现有技术中成熟的开关部件，此处对其具体结构不做赘述。

优选的，前面板5上设有圆孔8，开关4通过螺母固定于圆孔8中，开关4为圆柱形按钮，开关从前面板5的背面从圆孔8中穿出，并在前面板5的背面通过螺母紧固。

本实施例的电子止轮器可通过下述电子止轮器的管理方法实现后台对现场工作人员的监管，该电子止轮器的管理方法包括：

s1.现场工作人员领取电子止轮器后触发指令；

s2.电子止轮器中存储这该设备的唯一的id号，并可实时读取系统时间，主控单元接到指令后使用动态口令生成算法将主控单元中存储的设备id号、随机数和主控单元的当前系统时间生成六位动态口令，六位动态口令可每5分钟更新一次；

s3.主控单元控制显示设备输出生成的六位动态口令；

s4.现场工作人员将读取的六位动态口令传送给后台管理系统，可以工作人员将六位动态口令告知后台工作人员，也可以是现场工作人员在终端设备上输入六位动态口令，通过无线网络或蓝牙传送至后台管理系统；

s5.后台管理系统中存储有所有电子止轮器的id号，后台管理系统按照相同的动态口令生成算法根据电子止轮器的id号、随机数和后台管理系统的当前系统时间计算系统中所有电子止轮器的动态口令，并与接收到的动态口令比对；

s6.后台管理人员根据比对结果判断电子止轮器是否真正被现场工作人员领取，若比对结果为后台管理系统中的所有电子止轮器的六位动态口令与现场工作人员传送的六位动态口令均不一样，则现场工作人员没有领取电子止轮器；若比对结果为后台管理系统中的所有电子止轮器的六位动态口令中存在与现场工作人员传送的一致的六位动态口令，则现场工作人员领取了电子止轮器。

其中，优选的，动态口令生成算法选用哈希算法。

优选的，考虑到电子止轮器的系统时间与后台管理系统的系统时间可能存在偏差，为了保证口令计算的正确性，s5中后台管理系统计算系统中所有电子止轮器的动态口令时按照后台管理系统的当前系统时间的前后十分钟的时间范围计算。

本实施例所述的一种电子止轮器及电子止轮器的管理方法，电子止轮器设有主控单元和显示设备，主控单元中储存设备唯一的id，并可使用该唯一id生成动态口令，后台通过将该动态口令与后台储存id的动态口令对比可判断现场工作人员是否真正从库存中取出电子止轮器，后台人员不用去现场即可对现场工作人员是否进行了电子止轮器的安装进行监管；电子止轮器结构模块化，拆卸方便。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。