一种用于煤矿中蓄电池电机车内部蓄电池的装载机构

本发明涉及一种装载机构，具体涉及一种用于煤矿中蓄电池电机车内部蓄电池的装载机构，属于煤矿电机车领域。

背景技术：

煤矿用电机车主要用于井下运输大巷和地面的长距离运输。它相当于铁路运输中的电气机车头，牵引着由矿车或人车组成的列车在轨道上行走，完成对煤炭、矸石、材料、设备、人员的运送的电机车称为矿用电机车。

由于煤矿中的矿用电机车工作的环境中灰尘较多，且容易被各种煤矿石砸中，内部的电池容易被灰尘附着造成短路，影响正常的使用寿命。内部的电池受到外部的撞击力后容易发生损坏，工作中的安全性能不高。同时电池在散热过程中容易受到煤灰尘的影响，导致散热效果差，电池在使用中散热不流畅，对使用寿命有不利影响。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于煤矿中蓄电池电机车内部蓄电池的装载机构。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于煤矿中蓄电池电机车内部蓄电池的装载机构，包括框架，所述框架的内部下方滑动安装有安装框，且框架的上方外部转动安装有防护罩，框架的上方两侧均安装有第一网板，框架的上方两端均安装有第二网板，防护罩安装在第一网板和第二网板的外部，防护罩为透气过滤膜材质。

所述框架的顶部安装有顶板，顶板的四周与第一网板和第二网板密封固定连接，顶板的一侧连接有“l”型的连接板，连接板的竖直端朝向防护罩的一侧分别安装有辊杆和刷板，刷板朝向辊杆的一侧两端均连接有受力杆，辊杆的两端均通过端部轴与连接板转动安装，端部轴的外部连接有凸轮，凸轮的凸端可与受力杆的一端接触。

所述框架的下方一侧设置有用于安装框移动的穿孔，框架的下方另外三侧均连接有侧板，安装框上安装有传送带，传送带的上部连接有用于安装电池的安装板。

优选的，所述顶板的顶部安装有风机，风机的顶部一体连接有盖板，盖板的顶部设置有通孔，通孔的内部安装有朝向外部的单向阀，风机的进风端与框架的内部贯通连接，风机的出风端与通孔贯通设置。

优选的，所述防护罩的上下两端的边缘均连接有胶条，上方胶条的顶部转动安装有若干个移动轮，下方胶条的底部也转动安装有若干个移动轮，移动轮均通过支架与胶条安装，任意一个支架的外部安装有电机，电机的输出端与同一个支架上移动轮的内轴连接，防护罩的外部底端沿边缘方向连接有接料槽。

优选的，所述第一网板以及第二网板的上端均连接有顶梁，第一网板以及第二网板的底端均连接有底梁，底梁的顶部以及顶梁的顶部均设置有与移动轮相适配的滑动槽，第一网板上的底梁和顶梁的两端均均呈弧形设置，且第一网板上的底梁和顶梁的端部与第二网板上的底梁和顶梁的端部固定连接。

优选的，所述穿孔顶部的底梁朝向第二网板的一侧安装有可上下移动的封堵板，第二网板的侧面设置有用于封堵板移动的凹槽。

优选的，所述框架的下方内部两侧均固定安装有水平设置的导轨，两根导轨相对立的一侧均沿长度方向设置有卡槽，安装框的上方两侧均连接有挡板，且安装框的下方两侧均转动安装有若干个滚轮，滚轮转动安装在卡槽的内部，且安装框的内部一侧远离穿孔的一端安装有驱动马达，驱动马达的输出轴与滚轮的内轴固定连接，且安装框的底部远离框架的一端转动安装有支撑腿，支撑腿的顶部与安装框的连接处安装有回位弹簧。

优选的，所述框架的内部远离穿孔的一端两侧均安装有启停开关，一侧的启停开关与电机电性连接，另一侧的启停开关与风机电性连接，且启停开关可与安装框的端部接触，框架的内部一侧在导轨的上方以及穿孔上方底梁侧面在封堵板的顶部均转动安装有滑轮，封堵板的顶部连接有拉绳，拉绳的一端绕过两个滑轮后与安装框远离支撑腿的一端固定连接。

优选的，两个所述第一网板相对立的一侧以及远离穿孔的第二网板的内侧均安装有若干个限位板，第二网板和第一网板与限位板之间均安装有电动伸缩柱。

本发明的有益效果：

1、通过设置安装框，且在安装框上设置传送带，使得驱动马达带动滚轮转动，滚轮在卡槽的内部滚动，进而带动安装框沿着导轨向框架的下方内部移动。带动电池进入到框架的内部，且电池在框架内部的位置可以通过传送带进行自由的调节，使得框架的内部可以安装不同尺寸的电池，适应性能好，电池安装方便快捷。且安装框进入到框架的内部后，封堵板在重力的作用下对拉绳进行拉动，拉绳向下移动对穿孔进行封堵，进而使得电池在框架的内部能与外界隔绝，不易受外界环境因素的影响，使用中更加安全，不易损坏。安装框的进出能带动封堵板的上下移动，从而能实现对穿孔进行及时的封堵。

2、通过设置防护罩和风机，使得安装框进入到框架的内部后，其端部能与两个启停开关抵接，风机和电机运行工作。风机将框架内部的空气向外排出，气体经过单向阀从盖板向外排出。气体的不断排出，能将电池工作中产生的热量快速的向外排出，避免了电池因工作环境的温度过高而损坏。且空气流动的过程中，防护罩能对空气进行过滤，使得空气中杂质得到过滤，电池在框架工作中较为洁净，不会因煤矿中灰尘的影响而发生短路等现象。工作环境更加安全。且有第一网板和第二网板的防护，受到撞击后，内部的电池不会被碰撞，不易受到撞击损坏。使得电机车中的电池能在多灰尘和各种煤块撞击的煤矿中进行安全高效的使用，使用寿命得到延长。且通过安装框的移动方便电池的维护更换，维护更换的成本低。

3、通过设置刷板，使得防护罩在框架的外部上方移动时，移动过程中防护罩的外壁能与辊杆和刷板接触，辊杆与防护罩接触后能发生转动，进刷板能对防护罩的外部进行清理，进而将防护罩外部附着的灰尘等杂质刷动去除，使得防护罩的外部不会因灰尘过多而影响空气的穿过，进而使得内部电池具有良好的工作环境。灰尘刷动后掉落到接料槽的内部进行收集，不会掉落在电机车的内部造成二次污染。且辊杆转动后能带动凸轮一起转动，凸轮转动过程中能与受力杆接触并发生撞击，进而对刷板产生震动力，刷板震动后将外部附着的灰尘抖动向下掉落，使得刷板具有良好的清洁能力。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明框架内部结构示意图。

图3为本发明第一网板结构示意图。

图4为本发明连接板结构示意图。

图5为本发明刷板与连接板安装结构示意图。

图6为本发明图5中a处细节放大结构示意图。

图7为本发明防护罩结构示意图。

图8为本发明封堵板安装结构示意图。

图中：1、框架；2、侧板；3、滚轮；4、安装框；5、支撑腿；6、接料槽；7、防护罩；8、连接板；9、盖板；10、风机；11、顶板；12、滑动槽；13、顶梁；14、底梁；15、限位板；16、滑轮；17、导轨；18、启停开关；19、电动伸缩柱；20、传送带；21、安装板；22、挡板；23、第一网板；24、辊杆；25、刷板；26、凸轮；27、受力杆；28、端部轴；29、移动轮；30、电机；31、胶条；32、拉绳；33、封堵板；34、第二网板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种用于煤矿中蓄电池电机车内部蓄电池的装载机构，包括框架1，框架1的内部下方滑动安装有安装框4，且框架1的上方外部转动安装有防护罩7，框架1的上方两侧均安装有第一网板23，框架1的上方两端均安装有第二网板34，防护罩7安装在第一网板23和第二网板34的外部，防护罩7为透气过滤膜材质。

框架1的顶部安装有顶板11，顶板11的四周与第一网板23和第二网板34密封固定连接，顶板11的一侧连接有“l”型的连接板8，连接板8的竖直端朝向防护罩7的一侧分别安装有辊杆24和刷板25，刷板25朝向辊杆24的一侧两端均连接有受力杆27，辊杆24的两端均通过端部轴28与连接板8转动安装，端部轴28的外部连接有凸轮26，凸轮26的凸端可与受力杆27的一端接触。

框架1的下方一侧设置有用于安装框4移动的穿孔，框架1的下方另外三侧均连接有侧板2，安装框4上安装有传送带20，传送带20的上部连接有用于安装电池的安装板21。

作为本发明的一种技术优化方案，顶板11的顶部安装有风机10，风机10的顶部一体连接有盖板9，盖板9的顶部设置有通孔，通孔的内部安装有朝向外部的单向阀，风机10的进风端与框架1的内部贯通连接，风机10的出风端与通孔贯通设置，风机10能向外排出空气，起到降温的作用。

作为本发明的一种技术优化方案，防护罩7的上下两端的边缘均连接有胶条31，上方胶条31的顶部转动安装有若干个移动轮29，下方胶条31的底部也转动安装有若干个移动轮29，移动轮29均通过支架与胶条31安装，任意一个支架的外部安装有电机30，电机30的输出端与同一个支架上移动轮29的内轴连接，防护罩7的外部底端沿边缘方向连接有接料槽6。移动轮29能带动防护罩7进行转动，使其过滤过程中能被清洁。

作为本发明的一种技术优化方案，第一网板23以及第二网板34的上端均连接有顶梁13，第一网板23以及第二网板34的底端均连接有底梁14，底梁14的顶部以及顶梁13的顶部均设置有与移动轮29相适配的滑动槽12，第一网板23上的底梁14和顶梁13的两端均均呈弧形设置，且第一网板23上的底梁14和顶梁13的端部与第二网板34上的底梁14和顶梁13的端部固定连接，底梁14和顶梁13方便防护罩7的安装。

作为本发明的一种技术优化方案，穿孔顶部的底梁14朝向第二网板34的一侧安装有可上下移动的封堵板33，第二网板34的侧面设置有用于封堵板33移动的凹槽，封堵板33能对穿孔进行封堵，避免外部的灰尘进入到框架1的内部。

作为本发明的一种技术优化方案，框架1的下方内部两侧均固定安装有水平设置的导轨17，两根导轨17相对立的一侧均沿长度方向设置有卡槽，安装框4的上方两侧均连接有挡板22，且安装框4的下方两侧均转动安装有若干个滚轮3，滚轮3转动安装在卡槽的内部，且安装框4的内部一侧远离穿孔的一端安装有驱动马达，驱动马达的输出轴与滚轮3的内轴固定连接，且安装框4的底部远离框架1的一端转动安装有支撑腿5，支撑腿5的顶部与安装框4的连接处安装有回位弹簧，安装框4进入到框架1的内部时，支撑腿5受到推力呈水平状态，不影响安装框4的移动，安装框4移动到外部后，回位弹簧带动支撑腿5转动到竖直状态进行支撑。

作为本发明的一种技术优化方案，框架1的内部远离穿孔的一端两侧均安装有启停开关18，一侧的启停开关18与电机30电性连接，另一侧的启停开关18与风机10电性连接，且启停开关18可与安装框4的端部接触，框架1的内部一侧在导轨17的上方以及穿孔上方底梁14侧面在封堵板33的顶部均转动安装有滑轮16，封堵板33的顶部连接有拉绳32，拉绳32的一端绕过两个滑轮16后与安装框4远离支撑腿5的一端固定连接，安装框4向框架1的外部移动时，能对拉绳32进行拉动，从而将封堵板33向上拉动，将穿孔裸露出来方便安装框4的进出。安装框4的进出能带动封堵板33的上下移动，从而能实现对穿孔进行及时的封堵。

作为本发明的一种技术优化方案，两个第一网板23相对立的一侧以及远离穿孔的第二网板34的内侧均安装有若干个限位板15，第二网板34和第一网板23与限位板15之间均安装有电动伸缩柱19，限位板15能对电池进行限位固定，使其更加稳定。

本发明在使用时，将框架1固定安装在电机车的内部，电机车所需的电池安装在安装板21的上部，并将电池与风机10和电机30以及驱动马达电性连接。驱动马达带动滚轮3转动，滚轮3在卡槽的内部滚动，进而带动安装框4沿着导轨17向框架1的下方内部移动。安装框4向内部移动后，带动电池进入到框架1的内部，且电池在框架1内部的位置可以通过传送带20进行自由的调节，使得框架1的内部可以安装不同尺寸的电池，适应性能好，电池安装方便快捷。

安装框4进入到框架1的内部后，封堵板33在重力的作用下对拉绳32进行拉动，拉绳32向下移动对穿孔进行封堵，进而使得电池在框架1的内部能与外界隔绝，不易受外界环境因素的影响，使用中更加安全，不易损坏。且安装框4向框架1的外部移动时，能对拉绳32进行拉动，从而将封堵板33向上拉动，将穿孔裸露出来方便安装框4的进出。安装框4的进出能带动封堵板33的上下移动，从而能实现对穿孔进行及时的封堵。

安装框4进入到框架1的内部后，其端部与两个启停开关18抵接，启停开关18受到按动后，风机10和电机30运行工作。风机10将框架1内部的空气向外排出，气体经过单向阀从盖板9向外排出。气体的不断排出，能将电池工作中产生的热量快速的向外排出，避免了电池因工作环境的温度过高而损坏。且空气流动的过程中，外界气体进入到框架1的内部需要穿过聚苯硫醚纤维制成的防护罩7，防护罩7能对空气进行过滤，使得空气中杂质得到过滤，电池在框架1工作中较为洁净，不会因煤矿中灰尘的影响而发生短路等现象。工作环境更加安全。且有第一网板23和第二网板34的防护，受到撞击后，内部的电池不会被碰撞，不易受到撞击损坏。使得电机车中的电池能在多灰尘和各种煤块撞击的煤矿中进行安全高效的使用，使用寿命得到延长。且通过安装框4的移动方便电池的维护更换，维护更换的成本低。

电机30带动移动轮29在滑动槽12的内部滚动，进而带动防护罩7在框架1的外部上方移动，移动过程中防护罩7的外壁能与辊杆24和刷板25接触，辊杆24与防护罩7接触后能发生转动，进刷板25能对防护罩7的外部进行清理，进而将防护罩7外部附着的灰尘等杂质刷动去除，使得防护罩7的外部不会因灰尘过多而影响空气的穿过，进而使得内部电池具有良好的工作环境。灰尘刷动后掉落到接料槽6的内部进行收集，不会掉落在电机车的内部造成二次污染。且辊杆24转动后能带动凸轮26一起转动，凸轮26转动过程中能与受力杆27接触并发生撞击，进而对刷板25产生震动力，刷板25震动后将外部附着的灰尘抖动向下掉落，使得刷板25具有良好的清洁能力。

电池在框架1的内部受到多个限位板15的限位，不易发生晃动，电机车使用安全高效。且电池需要维护更换时，限位板15与电池脱离，安装框4向外移动，安装框4脱离启停开关18后，电机30和风机10停止工作，方便后续电池的维护更换。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。