一种框架结构整体锻造成型挤脱接点座的制作方法

1.本实用新型属于铁路道岔转辙机技术领域，具体涉及一种框架结构整体锻造成型挤脱接点座。


背景技术：

2.火车岔道轨道在换轨时依靠电液转辙机进行移动或转动来完成，现有电液转辙机中的接点座为分离式安装，因而在使用一段时间以后，会出现单片接点座错位，造成定位不准；需要人工调校，一旦调校不及时，就可能会出现换轨不完全等情况，轻则磨损火车车轮，严重时会发生脱轨等事故。
3.另外，由于接点座的结构不规整，接点座整体成型只能采用铸造工艺，整体铸造成型接点座存在许多沙眼、气孔等铸造缺陷，严重影响了接点座本身所固有的刚性，不满足现在高速铁路列车速度快、车次密集的使用要求。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术的不足，研发了一种整体框架结构、限位精密的整体锻造成型挤脱接点座，无需分离式安装。
5.本实用新型采用的技术方案为：一种框架结构整体锻造成型挤脱接点座，包括基准板和布置在基准板上的数列向上凸起的支座，支座列之间留置过道，基准板上分布有接点座本体安装孔，基准板和支座上均对应的设置有转辙机构件的安装位，基准板和支座一体锻造成型，合模方向与接点座的高度同向，支座的外轮廓从基准板侧向其自由端收缩。
6.进一步地，所述基准板的左、右端设置有开口槽，中间设置有矩形空腔，矩形空腔与两侧的开口槽之间各设置有一个矩形的锁闭柱运动槽，锁闭柱运动槽与矩形空腔联通；
7.开口槽、矩形空腔、锁闭柱运动槽将基准板分隔成前、后板块；支座包括前支座、后支座、动作柱安装台、接点座定位凸台；
8.后板块的顶面间隔设置有两个向上凸起的后支座，两个后支座之间设置有u型通槽，u型通槽的槽口至后支座根部的预留面作为动作补偿板安装面；动作补偿板安装面上开有动作补偿板安装孔，后支座根部至基准板端部的预留面上开有接点座本体安装孔；后板块的底面设置有从两端向中间依次递进的二级台阶，顶部台阶作为接点座定位凸台；
9.前板块的中部设置有向上凸起的动作柱安装台，动作柱安装台上具有竖向的动作柱配合孔，动作柱安装台的两侧各连接有一个前支座，前支座的中部下凹、两端凸起形成台阶，台阶的顶面与后支座的顶面平齐，台阶的顶面和后支座的顶面均开有固定接线柱螺纹孔，前支座中部的下凹处设置有一个轴座，与动作柱安装台相接的台阶至轴座之间预留有打孔平面，打孔平面上开有检测柱安装孔，轴座中开有轴孔，后支座上开有与轴孔同轴的活动接线柱销孔；矩形空腔的一腔壁上横向凸出有紧定螺钉安装台，紧定螺钉安装台上开有径向贯通动作柱配合孔的紧定螺钉孔，紧定螺钉孔位于u型通槽前；前支座面向后支座的一面开有弹性销定位孔；前支座的底面凸起有动作杆定位凸台，动作杆定位凸台位于动作柱
安装台下方，动作杆定位凸台中具有动作杆凹槽，动作柱配合孔的孔底贯通动作杆凹槽；
10.基准板、前支座、后支座、动作柱安装台一体锻造成型，合模方向与接点座的高度同向；动作补偿板安装孔、动作柱配合孔、接点座本体安装孔、固定接线柱螺纹孔、检测柱安装孔、轴孔、活动接线柱销孔、弹性销定位孔、紧定螺钉孔是第二道工序加工成孔；动作杆凹槽是第二道工序加工开槽。
11.进一步地，所述动作柱安装台的根部设置有向后板块水平凸出的长台，长台的正立面作为检修板安装面，正立面上开有检修板安装孔。
12.进一步地，所述接点座以矩形空腔的长度方向中线左右对称。
13.进一步地，所述开口槽为平底u型槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的优势在于：
15.本实用新型提供的一种框架结构整体锻造成型挤脱接点座，采用整体框架结构一体锻造成型，加工精度提高，安装简化，结构稳固，刚性增强，有效提高转辙机在高速列车行驶中的工作安全系数。采用整体一次加工成型，安装尺寸精确，外观美观，彻底解决了分离式接点座安装后的尺寸误差。本实用新型采用整体框架结构，使用双高精度定位支座与电液转辙机进行定位，且采用高精度销孔与电液转辙机动作柱连接，这样可以防止两者之间发生晃动，提高工作时的精密性及稳定性。本实用新型采用整体框架结构，相比现有的分体式接点座节省了组装步骤，一方面彻底解决长时间使用后本体位移，另一方面有效提高防脱落及防松动系数。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的俯视图。
18.图3为图2中b-b处的剖视图。
19.图中：1-基准板；1.1-开口槽；1.2-锁闭柱运动槽；1.3-矩形空腔；1.4
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u型通槽；1.5-动作补偿板安装孔；1.6-接点座本体安装孔；2-后支座；2.1-活动接线柱销孔；3-前支座；3.1-轴座；3.2-检测柱安装孔；3.3-弹性销定位孔；4-固定接线柱螺纹孔；5-动作柱安装台；5.1-动作柱配合孔；5.2-长台；5.3-检修板安装孔；6-紧定螺钉安装台；6.1-紧定螺钉孔；7-接点座定位凸台；8-动作杆定位凸台；8.1-动作杆凹槽。
具体实施方式
20.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。各图所示内容仅用于理解实用新型的技术内容，而不代表产品的实际比例和真实形状，其中相同的标号表示结构相同或功能相同但结构相似的部分。
21.在本文中，“平行”、“垂直”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，它也可以包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用该产品时允许的误差。另外，“垂直”不仅包括在空间中两物体直接相接的互相垂直，还包括在空间中两物体不相接时的互相垂直。
22.如图1、图2、图3所示；一种框架结构整体锻造成型挤脱接点座，包括基准板1和布置在基准板1上的数列向上凸起的支座，支座列之间留置过道，基准板1上分布有接点座本体安装孔1.6，基准板1和支座上均对应的设置有转辙机构件的安装位，基准板1和支座一体
锻造成型，合模方向与接点座的高度同向，支座的外轮廓从基准板1侧向其自由端收缩。
23.具体的；基准板1的左、右端设置有开口槽1.1，中间设置有矩形空腔1.3，矩形空腔1.3与两侧的开口槽1.1之间各设置有一个矩形的锁闭柱运动槽1.2，锁闭柱运动槽1.2与矩形空腔1.3联通。开口槽1.1为平底u型槽。
24.开口槽1.1、矩形空腔1.3、锁闭柱运动槽1.2将基准板1分隔成前、后板块；支座包括前支座3、后支座2、动作柱安装台5、接点座定位凸台7。
25.后板块的顶面间隔设置有两个向上凸起的后支座2，两个后支座2之间设置有u型通槽1.4，u型通槽1.4的槽口至后支座根部的预留面作为动作补偿板安装面；动作补偿板安装面上开有动作补偿板安装孔1.5，后支座根部至基准板端部的预留面上开有接点座本体安装孔1.6；后板块的底面设置有从两端向中间依次递进的二级台阶，顶部台阶作为接点座定位凸台7。
26.前板块的中部设置有向上凸起的动作柱安装台5，动作柱安装台5上具有竖向的动作柱配合孔5.1，动作柱安装台5的两侧各连接有一个前支座3，前支座3的中部下凹、两端凸起形成台阶，台阶的顶面与后支座2的顶面平齐，台阶的顶面和后支座2的顶面均开有固定接线柱螺纹孔4，前支座3中部的下凹处设置有一个轴座3.1，与动作柱安装台5相接的台阶至轴座3.1之间预留有打孔平面，打孔平面上开有检测柱安装孔3.2，轴座3.1中开有轴孔，后支座2上开有与轴孔同轴的活动接线柱销孔2.1；矩形空腔1.3的一腔壁上横向凸出有紧定螺钉安装台6，紧定螺钉安装台6上开有径向贯通动作柱配合孔5.1的紧定螺钉孔6.1，紧定螺钉孔6.1位于u型通槽1.4前；前支座3面向后支座2的一面开有弹性销定位孔3.3；前支座3的底面凸起有动作杆定位凸台8，动作杆定位凸台8位于动作柱安装台5下方，动作杆定位凸台8中具有动作杆凹槽8.1，动作柱配合孔5.1的孔底贯通动作杆凹槽8.1。
27.动作柱安装台5的根部设置有向后板块水平凸出的长台6，长台6的正立面作为检修板安装面，正立面上开有检修板安装孔6.1。
28.接点座以矩形空腔1.3的长度方向中线左右对称，满足安装尺寸精度高、整体结构无错移、安装简便等要求。
29.基准板1、前支座3、后支座2、动作柱安装台5组成的框架结构为一体锻造成型，合模方向与接点座的高度同向。动作补偿板安装孔1.5、动作柱配合孔5.1、接点座本体安装孔1.6、固定接线柱螺纹孔4、检测柱安装孔3.2、轴孔、活动接线柱销孔2.1、弹性销定位孔3.3、紧定螺钉孔6.1是第二道工序加工成孔。动作杆凹槽8.1是第二道工序加工开槽。即第一道工序为锻造接点座的框架结构，第二道工序为在锻件上铣槽、开孔。
30.接点座上的固定接线柱螺纹孔4和动作柱配合孔5.1为一次数控加工成型，解决了分离式接点座在安装过程中存在尺寸误差的问题。活动接线柱销孔2.1和轴座3.1配合安装活动接线柱，同轴的活动接线柱销孔2.1和轴座3.1上的轴孔为一次加工成型，解决了分离式接点座安装后销孔同轴度超差的问题。接点座本体上有一对锁闭柱运动槽1.2，为一次加工成型，解决了分离式接点座安装在转辙机中锁闭柱运动卡滞的问题。接点座本体下部有两处定位凸台，为一次加工成型，解决了分离式接点座安装后两处定位凸台相互错位问题；接点座本体上有动作杆运动槽8.1，以前端定位基准加工，解决了分离式接点座安装后与前端定位面距离超差的问题。
31.接点座本体安装孔1.6与转辙机底壳底座使用螺栓连接，因接点座本体安装孔1.6
不同于分片式接点座安装孔加工，为一次加工成型，故其安装孔位置度与转辙机底壳螺纹孔位置度基本一致，减少了安装时校孔位置的困难。
32.接点座本体与活动接线柱通过转动销进行连接，且固定接线柱座也与接点座本体固定连接，而通过锁闭柱在接点座的锁闭柱运动槽1.2内上下反复进行运动，进而实现固定接线柱与活动接线柱的相互运动，来实现转辙机的状态信号反馈，上述转辙机动作及状态信号反馈需接点座本体尺寸精准，具有一定强度要求，而该接点座本体为整体锻造及一次加工成型，满足其所要求。
33.转辙机动作杆安装于接点座的动作杆凹槽8.1内，且直接与动作柱进行动作反馈，该装配需要接点座两处部位配合尺寸精准，而该接点座满足上述要求，结构可靠，转辙精确。
34.应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
35.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。